本实用新型专利技术公开了一种用于水泥生产的原料破碎装置，包括主体、与主体相连的进料斗、动力机构、进料机构以及破碎机构，所述主体的上端内侧设置有截面为圆形的第一空腔，所述主体在第一空腔的下方设置有连通的第二空腔，所述第二空腔的内侧设置有导料板，所述导料板的端处贯穿主体的出料口，所述动力机构包括电机以及转轴，所述电机、转轴设置在第二空腔的下端，所述电机的输出轴端处设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述转轴外侧的第二传动齿轮啮合，本实用新型专利技术的有益效果是：电机带动转轴转动的过程中，由进料机构实现原料的输送，并对原料进行初次破碎处理，同时由破碎机构进行二次处理，大大的提高了破碎效果。大大的提高了破碎效果。大大的提高了破碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥生产的原料破碎装置
[0001]本技术涉及水泥生产设备相关
，具体为一种用于水泥生产的原料破碎装置。
技术介绍
[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，水泥在加水搅拌后会变成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于各领域的建筑工程当中，在水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，因此，原料破碎装置在水泥生产中是不可缺少的。
[0003]现有的水泥生产用破碎装置存在以下不足：原料进入装置内部后仅经过单次的处理，整体的破碎效果较差，同时无法满足现在的水泥生产扬尘处理需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于水泥生产的原料破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水泥生产的原料破碎装置，包括主体、与主体相连的进料斗、动力机构、进料机构以及破碎机构，所述主体的上端内侧设置有截面为圆形的第一空腔，所述主体在第一空腔的下方设置有连通的第二空腔，所述第二空腔的内侧设置有导料板，所述导料板的端处贯穿主体的出料口，所述动力机构包括电机以及转轴，所述电机、转轴设置在第二空腔的下端，所述电机的输出轴端处设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述转轴外侧的第二传动齿轮啮合，所述转轴的上端处于第一空腔的中部，且所述转轴与所述导料板通过轴承连接，所述进料机构、破碎机构由上至下依次设置在转轴的外侧。
[0006]优选的，所述进料机构整体由螺旋输送板，所述螺旋输送板的内侧与所述转轴的表面固定连接，所述螺旋输送板的外侧与所述第一空腔的内壁之间形成第一间隙。
[0007]优选的，所述破碎机构由安装支架、破碎筒构成，所述安装支架固定设置在转轴的表面，所述破碎筒套设在安装支架的外侧，所述破碎筒的外侧表面与所述第一空腔的内壁形成第二间隙，且所述破碎筒的外侧表面设置有若干固定块。
[0008]优选的，所述破碎机构的上端设置有圆锥状导流座，所述导流座的下端面与所述破碎筒的上端面固定连接。
[0009]优选的，所述转轴的内部设置有气道，所述转轴的中部开设有若干与气道连通的进气孔。
[0010]优选的，所述破碎装置还包括除尘机构，所述除尘机构包括抽气泵、过滤箱以及导管，所述抽气泵的出气端与所述主体设置的散热口连接，所述抽气泵的进气端与所述过滤箱连接，所述导管的两端分别与所述过滤箱、转轴的下端连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在第一空腔的内侧设置进料机构、破碎机构，且将进料机构、破碎机构均设置在转轴的外侧，在电机带动转轴转动的过程中，由进料机构实现原料的输送，并对原料进行初次破碎处理，同时由破碎机构进行二次处理，大大的提高了破碎效果；通过设置除尘机构，将除尘机构的导管端处与转轴的气道连通，从而在启动抽气泵时，过滤箱的内部形成负压，第一空腔内部的空气携带灰尘进入过滤箱的内部，从而有效地确保了工作环境。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术的动力机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术的破碎机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术的转轴的结构示意图。
[0016]图中：1、主体；2、进料斗；3、第一空腔；4、第二空腔；5、导料板；6、电机；7、转轴；8、第一传动齿轮；9、第二传动齿轮；10、螺旋输送板；11、安装支架；12、破碎筒；13、固定块；14、导流座；15、气道；16、进气孔；17、抽气泵；18、过滤箱；19、导管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于水泥生产的原料破碎装置，包括主体1、与主体1相连的进料斗2、动力机构、进料机构以及破碎机构，所述主体1的上端内侧设置有截面为圆形的第一空腔3，所述主体1在第一空腔3的下方设置有连通的第二空腔4，所述第二空腔4的内侧设置有导料板5，所述导料板5的端处贯穿主体1的出料口，所述动力机构包括电机6以及转轴7，所述电机6、转轴7设置在第二空腔4的下端，所述电机6的输出轴端处设置有第一传动齿轮8，所述第一传动齿轮8与所述转轴7外侧的第二传动齿轮9啮合，所述转轴7的上端处于第一空腔3的中部，且所述转轴7与所述导料板5通过轴承连接，所述进料机构、破碎机构由上至下依次设置在转轴7的外侧。
[0019]所述进料机构整体由螺旋输送板10，所述螺旋输送板10的内侧与所述转轴7的表面固定连接，所述螺旋输送板10的外侧与所述第一空腔3的内壁之间形成第一间隙。
[0020]所述破碎机构由安装支架11、破碎筒12构成，所述安装支架11固定设置在转轴7的表面，所述破碎筒12套设在安装支架11的外侧，所述破碎筒12的外侧表面与所述第一空腔3的内壁形成第二间隙，且所述破碎筒12的外侧表面设置有若干固定块13。
[0021]所述破碎机构的上端设置有圆锥状导流座14，所述导流座14的下端面与所述破碎筒12的上端面固定连接。
[0022]所述转轴7的内部设置有气道15，所述转轴7的中部开设有若干与气道15连通的进气孔16。
[0023]所述破碎装置还包括除尘机构，所述除尘机构包括抽气泵17、过滤箱18以及导管
19，所述抽气泵17的出气端与所述主体1设置的散热口连接，所述抽气泵17的进气端与所述过滤箱18连接，所述导管19的两端分别与所述过滤箱18、转轴7的下端连接。
[0024]在本实施例中，破碎筒12整体为圆筒状，且筒壁开设有若干透气孔。
[0025]具体的，使用本技术时，启动电机6以及抽气泵17，电机6通过第一传动齿轮8、第二传动齿轮9带动转轴7转动，通过转轴7带动进料机构、破碎机构在第一空腔3的内部转动，将原料倒入进料斗2的内部，并掉落至第一空腔3的内部，在经过进料机构、破碎机构后，沿导料板5排至主体1的外部。
[0026]原料在进入第一空腔3的内部时，螺旋输送板10将原料缓慢向下输送，且在螺旋输送板10与第一空腔3的腔壁共同作用下，实现对原料的初次破碎，后续在导流座14的作用下，原料进入第二间隙中，由破碎筒12外侧的固定块13进行再次破碎，最终排出。
[0027]在对原料进行破碎的过程中，抽气泵17工作，使得过滤箱18的内部形成负压，从而第一空腔3内部的空气将破碎产生的灰尘携带，并通过进气孔16进入气道1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥生产的原料破碎装置，其特征在于，包括主体（1）、与主体（1）相连的进料斗（2）、动力机构、进料机构以及破碎机构，所述主体（1）的上端内侧设置有截面为圆形的第一空腔（3），所述主体（1）在第一空腔（3）的下方设置有连通的第二空腔（4），所述第二空腔（4）的内侧设置有导料板（5），所述导料板（5）的端处贯穿主体（1）的出料口，所述动力机构包括电机（6）以及转轴（7），所述电机（6）、转轴（7）设置在第二空腔（4）的下端，所述电机（6）的输出轴端处设置有第一传动齿轮（8），所述第一传动齿轮（8）与所述转轴（7）外侧的第二传动齿轮（9）啮合，所述转轴（7）的上端处于第一空腔（3）的中部，且所述转轴（7）与所述导料板（5）通过轴承连接，所述进料机构、破碎机构由上至下依次设置在转轴（7）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的原料破碎装置，其特征在于：所述进料机构整体由螺旋输送板（10），所述螺旋输送板（10）的内侧与所述转轴（7）的表面固定连接，所述螺旋输送板（10）的外侧与所述第一空腔（3）的内壁之间形成第一间隙。3.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的原料破碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦印丁，
申请(专利权)人：铜川市耀州区东立水泥厂，
类型：新型
国别省市：
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