一种自动封胶装置制造方法及图纸

一种自动封胶装置，包括输送机构、升降机构、封胶架、翻转板、夹板、第六驱动装置、第七驱动装置和导向件；第六驱动装置和导向件分别安装于封胶架，翻转板位于第六驱动装置的右侧，第六驱动装置的输出轴穿过翻转板，导向件位于翻转板的右侧，且第六驱动装置的输出轴的端部安装于导向件，夹板可移动安装于翻转板的外侧，第七驱动装置安装于翻转板的内部，第七驱动装置的输出端连接于夹板，输送机构设于翻转板的下方，升降机构安装于输送机构，升降机构用于使输送机构的灌胶模具上升或者下降。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种自动封胶装置，解决了现有技术中进行封胶处理时，存在生产效率低下和容易插歪LED支架的问题。低下和容易插歪LED支架的问题。低下和容易插歪LED支架的问题。

An automatic sealing device

【技术实现步骤摘要】
一种自动封胶装置


[0001]本技术涉及封胶
，尤其涉及一种自动封胶装置。

技术介绍

[0002]发光二极管，简称LED，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛，发光二极管的制备过程主要是将一块电致发光的半导体材料芯片通过用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，左后四周用环氧树脂密封，便可制备得到发光二极管。
[0003]在LED生产过程中需要进行封胶处理，其中有部分的操作是将LED支架插入到已经灌有胶水的模具中，然而现有技术中通常采用人工插装方式加工，不仅生产效率低下，而且容易插歪LED支架，从而降低产品的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种自动封胶装置，解决了现有技术中进行封胶处理时，存在生产效率低下和容易插歪LED支架的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动封胶装置，包括输送机构、升降机构、封胶架、翻转板、夹板、第六驱动装置、第七驱动装置和导向件；
[0007]所述第六驱动装置和所述导向件分别安装于所述封胶架，所述翻转板位于所述第六驱动装置的右侧，所述第六驱动装置的输出轴穿过所述翻转板，所述导向件位于所述翻转板的右侧，且所述第六驱动装置的输出轴的端部安装于所述导向件，所述第六驱动装置用于驱动所述翻转板转动；
[0008]所述夹板可移动安装于所述翻转板的外侧，所述第七驱动装置安装于所述翻转板的内部，所述第七驱动装置的输出端连接于所述夹板，所述第七驱动装置用于驱动所述夹板远离或者靠近所述翻转板；
[0009]所述输送机构设于所述翻转板的下方，所述输送机构用于输送灌胶模具到所述翻转板的下方，所述升降机构安装于所述输送机构，所述升降机构用于使所述输送机构的灌胶模具上升或者下降。
[0010]一些实施例中，所述第七驱动装置的数量为二，且所述第七驱动装置为双轴气缸，两所述第七驱动装置分别设于所述翻转板内部的上方和下方；
[0011]所述夹板的数量为四，所述翻转板的前后两侧分别安装有两所述夹板。
[0012]进一步，所述翻转板的侧面向外凸起有安装条，所述夹板的内侧向内凹陷有安装槽，所述安装条可嵌入于所述安装槽。
[0013]具体地，所述导向件的顶面凹陷有导向槽。
[0014]优选地，所述输送机构包括半回形输送轨道、输送辊、第八驱动装置、推板和过渡架；
[0015]所述输送棍安装于所述半回形输送轨道，所述半回形输送轨道设有封胶工作区，所述封胶工作区安装有所述过渡架；
[0016]所述第八驱动装置安装于所述半回形输送轨道，所述第八驱动装置位于所述封胶工作区的上料端，所述第八驱动装置的输出端连接于所述推板。
[0017]一些实施例中，所述升降机构包括升降板和第九驱动装置；
[0018]所述第九驱动装置安装于所述输送轨的底面，所述第九驱动装置的输出端穿过所述输送轨的底面，且所述第九驱动装置的输出端连接于所述升降板。
[0019]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0020]通过翻转板和升降机构，实现工序之间的快速衔接加工，提高安装精度，保证产品质量，达到提高自动封胶装置生产效率和生产质量的效果。
附图说明
[0021]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0022]图2是本技术其中一个实施例的输送机构的结构示意图；
[0023]图3是本技术其中一个实施例的安装条和安装槽的结构示意图；
[0024]其中：输送机构1、输送轨道11、封胶工作区111、输送辊12、第八驱动装置13、推板14、过渡架15、升降机构2、升降板21、封胶架3、翻转板4、安装条41、夹板5、安装槽51、第六驱动装置6、第七驱动装置7、导向件9、导向槽91。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的一个实施例，如图1
‑
3所示，一种自动封胶装置，包括输送机构1、升降机构2、封胶架3、翻转板4、夹板5、第六驱动装置6、第七驱动装置7和导向件9；所述第六驱动装置6和所述导向件9分别安装于所述封胶架3，所述翻转板4位于所述第六驱动装置6的右侧，所述第六驱动装置6的输出轴穿过所述翻转板4，所述导向件9位于所述翻转板4的右侧，且所述第六驱动装置6的输出轴的端部安装于所述导向件9，所述第六驱动装置6用于驱动所述翻转板4转动；所述夹板5可移动安装于所述翻转板4的外侧，所述第七驱动装置7安装于所述翻转板4的内部，所述第七驱动装置7的输出端连接于所述夹板5，所述第七驱动
装置7用于驱动所述夹板5远离或者靠近所述翻转板4；所述输送机构1设于所述翻转板4的下方，所述输送机构1用于输送灌胶模具到所述翻转板4的下方，所述升降机构2安装于所述输送机构1，所述升降机构2用于使所述输送机构1的灌胶模具上升或者下降。工作时，前工序将工件输送到所述翻转板4后，具体是将工件输送到所述翻转板4和所述夹板5之间的间隙，然后所述第七驱动装置7驱动所述夹板5向所述翻转板4移动，从而使所述夹板5和所述翻转板4夹紧工件，所述第六驱动装置6驱动所述翻转板4翻转180
°
，并且所述输送机构1将已经灌入胶水的灌胶模具输送到所述升降机构2，所述升降机构2将灌胶模具顶起，使工件插入所述灌胶模具，然后所述第七驱动装置7驱动所述夹板5远离所述翻转板4，从而松开工件，所述升降机构2下降回到原位，所述输送机构1继续将工件输送到后工序加工，本申请通过上述自动封胶结构，实现工序之间的快速衔接加工，提高安装精度，保证产品质量，达到提高所述自动封胶装置生产效率和生产质量的效果。在本实施例中，所述第六驱动装置6为电机，所述第七驱动装置7为气缸，所述工件为多组LED引脚组成的排状支架。
[0028]如图3所示，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动封胶装置，其特征在于：包括输送机构、升降机构、封胶架、翻转板、夹板、第六驱动装置、第七驱动装置和导向件；所述第六驱动装置和所述导向件分别安装于所述封胶架，所述翻转板位于所述第六驱动装置的右侧，所述第六驱动装置的输出轴穿过所述翻转板，所述导向件位于所述翻转板的右侧，且所述第六驱动装置的输出轴的端部安装于所述导向件，所述第六驱动装置用于驱动所述翻转板转动；所述夹板可移动安装于所述翻转板的外侧，所述第七驱动装置安装于所述翻转板的内部，所述第七驱动装置的输出端连接于所述夹板，所述第七驱动装置用于驱动所述夹板远离或者靠近所述翻转板；所述输送机构设于所述翻转板的下方，所述输送机构用于输送灌胶模具到所述翻转板的下方，所述升降机构安装于所述输送机构，所述升降机构用于使所述输送机构的灌胶模具上升或者下降。2.根据权利要求1所述的一种自动封胶装置，其特征在于：所述第七驱动装置的数量为二，且所述第七驱动装置为双轴气缸，两所述第七驱动装置分别设于所述翻转板内部的上方和下方；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊显光，
申请(专利权)人：广东安林电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：