一种自动点胶装置制造方法及图纸

一种自动点胶装置，包括上料架、上料机构、推料机构、点胶架、固定座、转动杆、摆动件、第一驱动装置和上胶机构；固定座安装于点胶架的顶面，转动杆的两端分别安装有固定座，第一驱动装置用于驱动转动杆转动，转动杆的杆身安装有摆动件；上胶机构安装于点胶架，上胶机构位于摆动件的前侧或者后侧；上料机构安装于上料架，推料机构位于上料架的右侧，点胶架位于上料架的左侧。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种自动点胶装置，解决了现有技术中无法控制点胶量而导致产品生产质量不稳定和生产效率低下的问题。的问题。的问题。

An automatic dispensing device

【技术实现步骤摘要】
一种自动点胶装置


[0001]本技术涉及点胶
，尤其涉及一种自动点胶装置。

技术介绍

[0002]发光二极管，简称LED，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛，发光二极管的制备过程主要是将一块电致发光的半导体材料芯片通过用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，左后四周用环氧树脂密封，便可制备得到发光二极管。
[0003]在发光二极管生产过程中需要使用点胶装置对支架进行点胶操作，现有技术中通常采用人工点胶的方式，无法控制点胶量，从而导致产品的生产质量不稳定，并且生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种自动点胶装置，解决了现有技术中无法控制点胶量而导致产品生产质量不稳定和生产效率低下的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动点胶装置，包括上料架、上料机构、推料机构、点胶架、固定座、转动杆、摆动件、第一驱动装置和上胶机构；
[0007]所述固定座安装于所述点胶架的顶面，所述转动杆的两端分别安装有所述固定座，所述第一驱动装置用于驱动所述转动杆转动，所述转动杆的杆身安装有所述摆动件；
[0008]所述上胶机构安装于所述点胶架，所述上胶机构位于所述摆动件的前侧或者后侧；
[0009]所述上料机构安装于所述上料架，所述推料机构位于所述上料架的右侧，所述点胶架位于所述上料架的左侧。
[0010]一些实施例中，还包括导向件，所述导向件安装于所述点胶架，所述导向件分别位于所述摆动件的左右两端，所述导向件的顶面凹陷有导向槽。
[0011]进一步，所述上胶机构包括上胶座、上胶辊、第二驱动装置和上胶漏斗；
[0012]所述上胶座安装于所述点胶架，所述上胶辊安装于所述上胶座，所述第二驱动装置用于驱动所述上胶辊转动；
[0013]所述上胶漏斗安装于所述上胶座，所述上胶漏斗位于所述上胶辊的上方，且所述上胶漏斗的底部与所述上胶辊的辊面相切；
[0014]所述上胶座设有回收槽，所述回收槽位于所述上胶辊的下方。
[0015]具体地，所述上胶机构还包括底板、调节件和调节螺母；
[0016]所述调节件的一端安装于所述点胶架，所述调节件的另一端安装有所述调节螺母；
[0017]所述底板安装于所述调节螺母的顶面，且所述底板可沿所述调节件的高度方向上
下移动。
[0018]优选地，所述上料机构包括放置台、第一丝杆、第三驱动装置和磁吸件；
[0019]所述第三驱动装置安装于所述上料架的顶面，所述第一丝杆的两端分别安装有所述第三驱动装置，所述磁吸件可移动安装于所述第一丝杆，所述放置台安装于所述上料架，且所述放置台位于所述第一丝杆的上方。
[0020]进一步，所述放置台的顶面设有限位安装块。
[0021]一些实施例中，所述上料机构还包括支撑块，所述支撑块安装于所述上料架的顶面，所述支撑块位于所述第一丝杆的一侧。
[0022]优选地，所述推料机构包括推料固定架、第二丝杆、第一移动板、第二移动板、第四驱动装置、推板和第五驱动装置；
[0023]所述推料固定架位于所述上料架的右侧，所述第二丝杆安装于所述推料固定架，所述第一移动板和所述第二移动板分别可移动安装于所述第二丝杆，所述第一移动板位于所述第二移动板的右侧，所述第一移动板和所述第二移动板分别安装有所述第五驱动装置，所述第五驱动装置的输出端安装有所述推板；
[0024]所述第四驱动装置安装于所述推料固定架，所述第四驱动装置的输出端连接于所述第二丝杆。
[0025]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0026]本申请集自动上料、自动点胶和自动输送为一体，大大提高了生产效率；并且采用自动点胶方式控制摆动件的点胶时间，进而控制工件的点胶量，有利于提高产品的生产质量，而且还能避免沾取过量的胶水而造成浪费，达到提高自动点胶装置生产效率和生产质量的效果。
附图说明
[0027]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0028]图2是本技术其中一个实施例的上胶机构的结构示意图；
[0029]图3是本技术其中一个实施例的调节件和调节螺母的结构示意图；
[0030]图4是本技术其中一个实施例的上料机构和推料机构的结构示意图；
[0031]其中：上料架1、上料机构2、放置台21、限位安装块211、第一丝杆22、第三驱动装置23、磁吸件24、支撑块25、推料机构3、推料固定架31、第二丝杆32、第一移动板33、第二移动板34、第四驱动装置35、推板36、第五驱动装置37、点胶架4、固定座5、转动杆6、摆动件7、上胶机构8、上胶座81、回收槽811、上胶辊82、第二驱动装置83、上胶漏斗84、底板85、调节件86、调节螺母87、导向件9、导向槽91。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]在本技术的一个实施例，如图1
‑
4所示，一种自动点胶装置，包括上料架1、上料机构2、推料机构3、点胶架4、固定座5、转动杆6、摆动件7、第一驱动装置(图中未画出)和上胶机构8；所述固定座5安装于所述点胶架4的顶面，所述转动杆6的两端分别安装有所述固定座5，所述第一驱动装置用于驱动所述转动杆6转动，所述转动杆6的杆身安装有所述摆动件7；所述上胶机构8安装于所述点胶架4，所述上胶机构8位于所述摆动件7的前侧或者后侧；所述上料机构2安装于所述上料架1，所述推料机构3位于所述上料架1的右侧，所述点胶架4位于所述上料架1的左侧。工作时，所述上料架1右侧的所述推料机构3将所述上料机构2的工件推动到所述摆动件7，具体是，所述上料机构2将工件推到所述摆动件7的凹槽内，然后所述第一驱动装置驱动安装于所述固定座5的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动点胶装置，其特征在于：包括上料架、上料机构、推料机构、点胶架、固定座、转动杆、摆动件、第一驱动装置和上胶机构；所述固定座安装于所述点胶架的顶面，所述转动杆的两端分别安装有所述固定座，所述第一驱动装置用于驱动所述转动杆转动，所述转动杆的杆身安装有所述摆动件；所述上胶机构安装于所述点胶架，所述上胶机构位于所述摆动件的前侧或者后侧；所述上料机构安装于所述上料架，所述推料机构位于所述上料架的右侧，所述点胶架位于所述上料架的左侧。2.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置，其特征在于：还包括导向件，所述导向件安装于所述点胶架，所述导向件分别位于所述摆动件的左右两端，所述导向件的顶面凹陷有导向槽。3.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置，其特征在于：所述上胶机构包括上胶座、上胶辊、第二驱动装置和上胶漏斗；所述上胶座安装于所述点胶架，所述上胶辊安装于所述上胶座，所述第二驱动装置用于驱动所述上胶辊转动；所述上胶漏斗安装于所述上胶座，所述上胶漏斗位于所述上胶辊的上方，且所述上胶漏斗的底部与所述上胶辊的辊面相切；所述上胶座设有回收槽，所述回收槽位于所述上胶辊的下方。4.根据权利要求3所述的一种自动点胶装置，其特征在于：所述上胶机构还包括底板、调节件和调节螺母；所述调节件的一端安装于所述点胶架，所述调节件的另一端安装有所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊显光，
申请(专利权)人：广东安林电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：