一种灯管检测系统技术方案

一种灯管检测系统，包括：上料装置、切脚装置、通电检测装置、除料带装置和转移机械手；上料装置用于向切脚装置输出灯件；切脚装置用于将灯件中灯管与料带之间连接的至少一个灯脚切断，并通过通电检测导体导电接触于灯管的灯脚，检测灯管的性能；除料带装置用于将灯件的料带切除；转移机械手用于将灯件依次传送至上料装置、切脚装置、通电检测装置和除料带装置。本方案提供一种灯管检测系统，其将上料装置、切脚装置、通电检测装置和除料带装置依次分布，并通过转移机械手将灯件进行各个装置的转移，有效地实现灯件的上料、切脚、通电检测和除废料的功能，解决了技术中灯管检测机结构过于复杂的问题。复杂的问题。复杂的问题。

A lamp tube detection system

【技术实现步骤摘要】
一种灯管检测系统


[0001]本技术涉及灯管检测系统
，尤其涉及一种灯管检测系统。

技术介绍

[0002]现有的灯管组装后需要进行性能检测，以确保灯管的功能正常，避免出现不合格品；而现有的灯管检测机，其一般采用人工放置的方式对灯管进行上料、检测、切料等工艺，而这种方式会导致检测效率低；同时，现有灯管检测机的其结构复杂，灯管的检测往往需要较长时间，不利于企业成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种灯管检测系统，其将上料装置、切脚装置、通电检测装置和除料带装置依次分布，并通过转移机械手将灯件进行各个装置的转移，有效地实现灯件的上料、切脚、通电检测和除废料的功能。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种灯管检测系统，包括：上料装置、切脚装置、通电检测装置、除料带装置和转移机械手；
[0006]所述上料装置、切脚装置、通电检测装置、除料带装置沿灯件的传送方向依次分布；
[0007]所述上料装置用于向所述切脚装置输出灯件；
[0008]所述切脚装置用于将灯件中灯管与料带之间连接的至少一个灯脚切断，并通过通电检测导体导电接触于灯管的灯脚，检测灯管的性能；
[0009]所述除料带装置用于将灯件的料带切除；
[0010]所述转移机械手用于将灯件依次传送至上料装置、切脚装置、通电检测装置和除料带装置。
[0011]优选地，所述除料带装置包括：除料带上模、除料带下模和除料带刀；
[0012]所述除料带上模可升降活动地连接于所述除料带下模；
[0013]所述除料带壳连接于所述除料带上模；所述除料带刀活动抵靠于所述除料带下模，用于将灯件的料带切除。
[0014]更优地，所述除料带装置包括：除料带壳和除料带弹性件；
[0015]所述除料带壳设有除料带活动槽；所述除料带刀连接有刀具卡块，所述刀具卡块可活动地限位于所述除料带活动槽；所述除料带弹性件的一端接触于所述除料带上模，另一端接触于所述刀具卡块。
[0016]进一步优化地，所述除料带壳的底部设有压料块。
[0017]优选地，所述上料装置包括：传料组件、上料组件和转移机械手；
[0018]所述传料组件包括：传料机座、传料轨道和传料机械手；
[0019]所述传料轨道安装于所述传料机座；所述传料机械手安装于所述传料机座，并沿
所述传料轨道的长度方向移动；所述传料机械手用于驱动灯件在所述传料轨道内移动；
[0020]所述上料组件包括：上料轨道、上料竖直驱动器和上料水平驱动器；
[0021]所述上料轨道的输出端靠近所述传料轨道，所述上料轨道用于放置灯件；所述传料轨道与所述上料轨道分别设有相互对齐的驱动口；所述上料竖直驱动器位于所述驱动口，其输出端竖直升降于所述驱动口，用于驱动所述上料轨道的灯件活动，以调节灯件的竖直位置；所述上料水平驱动器的输出端沿所述驱动口的延伸方向移动，带动灯件从所述上料轨道传送至所述传料轨道；
[0022]所述转移机械手位于所述传料轨道的输出端，用于将灯件从所述传料轨道取出。
[0023]更优地，所述所述上料组件包括：压料组件；
[0024]所述压料组件包括：压料座和压料器；
[0025]所述压料座安装于所述上料轨道；所述压料器安装于所述压料座，所述压料器位于所述上料轨道的上方。
[0026]进一步优化地，所述压料组件包括：压料弹性件；
[0027]所述压料器的一端可转动地安装于所述压料座，另一端接触所述压料弹性件；所述压料弹性件的一端连接于所述压料座，另一端接触于所述压料器。
[0028]优选地，所述切脚装置包括：切割上模、切割下模和切割刀具；
[0029]所述切割上模可升降地连接于所述切割下模；所述切割下模用于容纳灯件；所述切割刀具安装于所述切割上模；所述切割刀具切割所述切割下模的灯件，将灯件中灯管与料带之间连接的至少一个灯脚切断；
[0030]所述通电检测装置包括：通电检测上模、通电检测下模和通电检测导体；
[0031]所述通电检测上模可升降地连接于所述通电检测下模；所述通电检测下模用于容纳灯件；所述通电检测导体连接于所述通电检测上模，用于电连接于灯管的灯脚。
[0032]可优化地，所述转移机械手包括：转移座、转移伸出驱动器和转移夹具；
[0033]所述转移座可活动地经过于所述上料装置、切脚装置、通电检测装置和除料带装置；所述转移伸出驱动器安装于所述转移座，所述转移伸出驱动器的输出端连接于所述转移夹具，用于驱动所述转移夹具靠近和远离所述切割下模和所述通电检测下模；所述转移夹具用于夹具灯件，并将灯件分别置于所述切割下模和所述通电检测下模。
[0034]可进一步优化地，多个所述转移伸出驱动器安装于同一个所述转移座；
[0035]所述上料装置、切脚装置、通电检测装置和除料带装置等间距分别，且间距等于两个相邻所述转移伸出驱动器的间距。
[0036]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0037]本方案提供一种灯管检测系统，其将上料装置、切脚装置、通电检测装置和除料带装置依次分布，并通过转移机械手将灯件进行各个装置的转移，有效地实现灯件的上料、切脚、通电检测和除废料的功能，解决了技术中灯管检测机结构过于复杂的问题。
附图说明
[0038]图1是灯管检测系统的结构示意图；
[0039]图2是除料带装置的其中一具实施例的结构示意图；
[0040]图3是上料装置的其中一个实施例的结构示意图；
[0041]图4是上料装置的其中一个实施例的结构示意图；
[0042]图5是图4中A部放大图；
[0043]图6是灯件检测装置的其中一个实施例的结构示意图；
[0044]图7是通电检测上模的其中一个实施例的结构示意图；
[0045]图8是图7中B部放大图；
[0046]图9是灯件的结构示意图。
[0047]其中：
[0048]上料装置1、切脚装置2、通电检测装置3、除料带装置4、转移机械手13；
[0049]传料组件11、上料组件12、转移机械手13；
[0050]传料机座111、传料轨道112、传料机械手113；
[0051]上料轨道121、上料竖直驱动器122、上料水平驱动器123；压料组件124；
[0052]驱动口1120；挡边1121；U型槽1122；
[0053]传料移动座1131、传料移动头1132；
[0054]压料座1241、压料器1242、压料弹性件1243；
[0055]转移座131、转移伸出驱动器132、转移夹具133；
[0056]切脚装置2、通电检测装置3、转移机械手13；
[0057]切割上模21、切割下模22、切割刀具23、切脚压机24、切割压架25；放置槽20；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯管检测系统，其特征在于，包括：上料装置、切脚装置、通电检测装置、除料带装置和转移机械手；所述上料装置、切脚装置、通电检测装置、除料带装置沿灯件的传送方向依次分布；所述上料装置用于向所述切脚装置输出灯件；所述切脚装置用于将灯件中灯管与料带之间连接的至少一个灯脚切断，并通过通电检测导体导电接触于灯管的灯脚，检测灯管的性能；所述除料带装置用于将灯件的料带切除；所述转移机械手用于将灯件依次传送至上料装置、切脚装置、通电检测装置和除料带装置。2.根据权利要求1所述的一种灯管检测系统，其特征在于，所述除料带装置包括：除料带上模、除料带下模和除料带刀；所述除料带上模可升降活动地连接于所述除料带下模；所述除料带壳连接于所述除料带上模；所述除料带刀活动抵靠于所述除料带下模，用于将灯件的料带切除。3.根据权利要求2所述的一种灯管检测系统，其特征在于，所述除料带装置包括：除料带壳和除料带弹性件；所述除料带壳设有除料带活动槽；所述除料带刀连接有刀具卡块，所述刀具卡块可活动地限位于所述除料带活动槽；所述除料带弹性件的一端接触于所述除料带上模，另一端接触于所述刀具卡块。4.根据权利要求3所述的一种灯管检测系统，其特征在于，所述除料带壳的底部设有压料块。5.根据权利要求1所述的一种灯管检测系统，其特征在于，所述上料装置包括：传料组件、上料组件和转移机械手；所述传料组件包括：传料机座、传料轨道和传料机械手；所述传料轨道安装于所述传料机座；所述传料机械手安装于所述传料机座，并沿所述传料轨道的长度方向移动；所述传料机械手用于驱动灯件在所述传料轨道内移动；所述上料组件包括：上料轨道、上料竖直驱动器和上料水平驱动器；所述上料轨道的输出端靠近所述传料轨道，所述上料轨道用于放置灯件；所述传料轨道与所述上料轨道分别设有相互对齐的驱动口；所述上料竖直驱动器位于所述驱动口，其输出端竖直升降于所述驱动口，用于驱动所述上料轨道的灯件活动，以调节灯件的竖直位置；所述上料水平驱动器的输出端沿所述驱动口的延伸方向移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊显光，
申请(专利权)人：广东安林电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：