锂电池短路卷芯检测剔除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锂电池生产制造领域，具体涉及锂电池短路卷芯检测剔除装置。包括传送带、卷芯、定位夹、极耳夹、直流电源、剔杆、收集箕和总控箱。定位夹、极耳夹和剔杆依次沿传送方向设置。直流电源正负极分别连接两个极耳夹。收集箕和剔杆设置在传送带同一位置两侧。总控箱分别连接定位夹、极耳夹、直流电源和剔杆。极耳夹头部设有导电头和绝缘夹弧。装置安装在卷绕机尾传送带处，极耳夹夹住卷芯两个极耳，直流电源通电后断开。测正常卷芯形成电容，先充电后放电；而测内部短路的卷芯则有稳定的电流，总控箱检测到即控制剔杆剔除。通过以上技术方案，解决了锂电池卷绕工序产出的卷芯中存在内部短路不良品，会进入下一工序的问题。会进入下一工序的问题。会进入下一工序的问题。

Lithium battery short circuit coil core detection and elimination device

【技术实现步骤摘要】
锂电池短路卷芯检测剔除装置


[0001]本技术属于锂电池生产制造领域，具体涉及锂电池短路卷芯检测剔除装置。

技术介绍

[0002]起火爆炸是锂电池事故中最常见，危害性也最大的事故，多源于电池的热失控，而热失控70%以上源于内部短路，因此内部短路是锂电池生产制造中的管控重点。
[0003]圆柱锂电池内部短路主要源于生产工序中不良缺陷，例如金属粉尘异物、分切毛刺、极片涂覆不均匀析锂等。锂电池装配依次经卷绕、入壳、点底焊、缩口、入垫片、滚槽、注液、正极焊接、封口等工序，各工序的锂电池半成品都有短路隐患。多数企业在点底焊、滚槽等工序有内阻检测，及时剔除不良品，
①
但仅仅在某一工序检测则存在漏检可能，
②
甚至前段工序已有内部短路，一直加工到检测段才剔除，不仅浪费物料，
③
而且不良率高于工艺要求时，难以确定问题出在哪一工序，需要停工一步步向前排查，耗费时间。所以大型企业往往在多工序都设有内部短路检测装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池短路卷芯检测剔除装置，包括传送带（1）和卷芯（2），卷芯（2）横置在传送带（1）上，其特征在于：还包括定位夹（3）、极耳夹（4）、直流电源（5）、剔杆（6）、收集箕（7）和总控箱（8），所述定位夹（3）、极耳夹（4）和剔杆（6）依次沿着传送带（1）传送方向设置，两个定位夹（3）和两个极耳夹（4）都呈镜像设置在传送带（1）两侧，所述直流电源（5）正负极分别连接两个极耳夹（4），所述剔杆（6）和收集箕（7）设置在传送带（1）同一位置的两侧，所述总控箱（8）分别连接定位夹（3）、极耳夹（4）、直流电源（5）和剔杆（6）。2.如权利要求1所述锂电池短路卷芯检测剔除装置，其特征在于：所述定位夹（3）包括定位夹气缸（31）、定位杆（32）、弹簧（33）和绝缘套筒（34），所述定位夹气缸（31）一侧连接总控箱（8），另一侧连接定位杆（32）的一端，定位杆（32）另一端设置绝缘套筒（34），所述弹簧（33）套在定位杆（32）上，弹簧（33）一端与定位杆（32）固定，另一端与绝缘套筒（34）尾部固定，所述两个定位夹（3）的绝缘套筒（34）头部相对。3.如权利要求1所述锂电池短路卷芯检测剔除装置，其特征在于：所述一个极耳夹（4）包括绝缘筒（41）、极耳夹气缸（42）、活塞（43）、连杆（44）、杠杆（45）、绝缘夹弧（46）和导电头（47），所述极耳夹气缸（42）连接总控箱（8），所述活塞（43）从极耳夹气缸（42）内伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：闾翔，王世民，苏斌，杨清欣，宋泽斌，
申请(专利权)人：长虹三杰新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：