一种复合抗振减振基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合抗振减振基座，包括支撑单元和阻振单元，支撑单元包括底板、工字钢、面板、第一侧板组件、第二侧板组件和连接板，阻振单元包括粒子阻振装置、第一阻尼层和第二阻尼层。本实用新型专利技术所述基座为充分消耗振动能量和设备的激励冲击，实现抗振减振的目标，综合利用了阻尼减振和颗粒减振，达到复合减振的效果；并将粒子阻振装置与工字钢腹板等高以及增加侧板，大大提高了基座整体的刚度和强度，其抗振性得到较大提升；与传统基座结构型式相比，由于多种复合抗振减振机理相互作用，基座的抗振减振性能明显提高。基座的抗振减振性能明显提高。基座的抗振减振性能明显提高。

A composite anti vibration and damping base

【技术实现步骤摘要】
一种复合抗振减振基座


[0001]本技术涉及设备安装基座
，特别是一种复合抗振减振基座。

技术介绍

[0002]工业领域中，一些机械设备的高速运转会对其支撑机构即基座带来冲击激励，致使基座产生不可避免地有害振动，而且当基座的固有频率接近激励频率时，基座振动将大幅度增加(即共振)。而且许多设备自身工作时也会产生振动，而振动也会传递到基座上，增加基座振幅。超出承受力的振动将不仅对基座自身结构具有重大威胁，而且会影响基座上的设备寿命，降低设备生产质量和效率。
[0003]常用的抗振减振措施有改变基座结构尺寸和敷设橡胶阻尼材料以及增加弹性支撑。而仅仅改变尺寸，所带来的抗振减振效果较小。传统的橡胶阻尼材料会老化，而阻尼的老化对于一些精密设备也会造成振动加剧。若仅仅敷设阻尼材料，其支撑刚度和强度未能得到增强。此外，弹性支撑虽能减振，但使用寿命短，稳定性差。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的抗振减振基座中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于提供一种在较宽频率范围内能够有效提高设备抗振减振性的复合基座。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种复合抗振减振基座，其包括，
[0008]支撑单元，包括底板，固定设置在所述底板上的工字钢，设置在所述工字钢远离所述底板外侧的面板，连接在所述底板和所述工字钢远离所述底板内侧之间的第一侧板组件，连接在所述面板和所述工字钢远离所述面板内侧之间的第二侧板组件，以及连接在两根所述工字钢之间的连接板；以及，
[0009]阻振单元，包括设置在所述工字钢上的粒子阻振装置，设置在所述面板两侧的第一阻尼层，以及设置在所述第一侧板组件两侧、所述第二侧板组件两侧和所述连接板两侧的第二阻尼层。
[0010]作为本技术所述复合抗振减振基座的一种优选方案，其中：所述粒子阻振装置包括固定设置在所述工字钢腹板两侧的钢管，填充在所述钢管内部的粒子，以及固定设置在所述钢管外部的盖板。
[0011]作为本技术所述复合抗振减振基座的一种优选方案，其中：所述粒子阻振装置内的粒子填充率为30％～80％。
[0012]作为本技术所述复合抗振减振基座的一种优选方案，其中：所述钢管高度等于所述工字钢腹板高度。
[0013]作为本技术所述复合抗振减振基座的一种优选方案，其中：所述第一侧板组件和所述第二侧板组件的厚度与所述连接板的厚度一致。
[0014]作为本技术所述复合抗振减振基座的一种优选方案，其中：所述第一侧板组件和所述第二侧板组件均采用等距对称分布。
[0015]作为本技术所述复合抗振减振基座的一种优选方案，其中：所述连接板采用等距对称分布。
[0016]作为本技术所述复合抗振减振基座的一种优选方案，其中：所述第一阻尼层采用丁基橡胶阻尼层。
[0017]作为本技术所述复合抗振减振基座的一种优选方案，其中：所述第二阻尼层采用粘弹性阻尼层。
[0018]作为本技术所述复合抗振减振基座的一种优选方案，其中：所述底板上设置有螺栓孔。
[0019]本技术有益效果为：所述基座为充分消耗振动能量和设备的激励冲击，实现抗振减振的目标，综合利用了阻尼减振和颗粒减振，达到复合减振的效果；并将粒子阻振装置与工字钢腹板等高以及增加侧板，大大提高了基座整体的刚度和强度，其抗振性得到较大提升；与传统基座结构型式相比，由于多种复合抗振减振机理相互作用，基座的抗振减振性能明显提高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为复合抗振减振基座的结构示意图。
[0022]图2为复合抗振减振基座的主视图。
[0023]图3为复合抗振减振基座的左视局部图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种复合抗振减振基座，复合抗振减振基座包括支撑单元100和阻振单元200。
[0029]支撑单元100，包括底板101、工字钢102、面板103、第一侧板组件104、第二侧板组件105和连接板106，工字钢102固定设置在底板101上，此处的固定设置采用现有的设置方式，如焊接、胶接等，本实施例采用焊接；面板103设置在工字钢102远离底板101外侧，此处的设置采用现有的设置方式，如焊接、胶接等，本实施例采用焊接；第一侧板组件104连接在底板101和工字钢102远离底板101内侧之间，第一侧板组件104形状为直角梯形，其上端面与工字钢102上部连接，下端面与底板101和工字钢102下部连接，此处的连接采用现有的连接方式，如焊接、胶接等，本实施例采用焊接；第二侧板组件105连接在面板103和工字钢102远离面板103内侧之间，第二侧板组件105形状为直角梯形，位于第一侧板组件104之间，其上端面与面板103和工字钢102上部连接，下端面与工字钢102下部连接；此处的连接采用现有的连接方式，如焊接、胶接等，本实施例采用焊接；连接板106连接在两根工字钢102之间，此处的连接采用现有的连接方式，如焊接、胶接等，本实施例采用焊接；采用两根工字钢102后，基座可承受载荷区域得到扩大，基座结构强度也得到提高，稳定性得到较大程度的提升。
[0030]阻振单元200，包括粒子阻振装置201、第一阻尼层202和第二阻尼层203，粒子阻振装置201设置在工字钢102上，此处的设置采用现有的设置方式，如焊接、胶接等，本实施例采用焊接；粒子阻振装置201对称分布在工字钢102腹板两侧任意位置，较佳方案是贴合工字钢102腹板，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合抗振减振基座，其特征在于：包括，支撑单元(100)，包括底板(101)，固定设置在所述底板(101)上的工字钢(102)，设置在所述工字钢(102)远离所述底板(101)外侧的面板(103)，连接在所述底板(101)和所述工字钢(102)远离所述底板(101)内侧之间的第一侧板组件(104)，连接在所述面板(103)和所述工字钢(102)远离所述面板(103)内侧之间的第二侧板组件(105)，以及连接在两根所述工字钢(102)之间的连接板(106)；以及，阻振单元(200)，包括设置在所述工字钢(102)上的粒子阻振装置(201)，设置在所述面板(103)两侧的第一阻尼层(202)，以及设置在所述第一侧板组件(104)两侧、所述第二侧板组件(105)两侧和所述连接板(106)两侧的第二阻尼层(203)。2.如权利要求1所述的复合抗振减振基座，其特征在于：所述粒子阻振装置(201)包括固定设置在所述工字钢(102)腹板两侧的钢管(201a)，填充在所述钢管(201a)内部的粒子(201b)，以及固定设置在所述钢管(201a)外部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全龙，万光海，武美萍，吕彦明，韩志平，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：