一种换向阀喷涂固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种换向阀喷涂固化装置，包括喷涂室和烘干室，所述喷涂室和烘干室内部连通贯穿设置有传送轨道，且传送轨道上设置有挂钩，所述烘干室包括第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室、第四烘干室，且第一烘干室、第三烘干室、第四烘干室上方设置有热风机，所述第二烘干室通过管道与高温蒸汽发生器连接，且第一烘干室到第二烘干室的温度为快速升温段，所述第二烘干室、第三烘干室、第四烘干室的温度为缓慢降温段。本实用新型专利技术提供的换向阀喷涂固化装置，换向阀表面喷涂层不会起皮、褶皱，烘干固化效果好、效率高。效率高。效率高。

A spray curing device for reversing valve

【技术实现步骤摘要】
一种换向阀喷涂固化装置


[0001]本技术涉及换向阀
，特别涉及一种换向阀喷涂固化装置。

技术介绍

[0002]换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。换向阀在生产后需要进行外表喷涂，喷涂结束后需要进行烘干固化处理，目前换向阀喷涂后都是通过单一的烘干室进行烘干固化处理，这样处理存在以下问题：如果烘干温度低，则固化速度慢；如果烘干温度高，虽然固化速度快，但由于喷涂层失水太快表面容易起皮褶皱，导致固化效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种换向阀喷涂固化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换向阀喷涂固化装置，包括喷涂室和烘干室，所述喷涂室和烘干室内部连通贯穿设置有传送轨道，且传送轨道上设置有挂钩，所述烘干室包括第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室、第四烘干室，且第一烘干室、第三烘干室、第四烘干室上方设置有热风机，所述第二烘干室通过管道与高温蒸汽发生器连接，且第一烘干室到第二烘干室的温度为快速升温段，所述第二烘干室、第三烘干室、第四烘干室的温度为缓慢降温段。
[0005]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二烘干室的温度比第一烘干室的温度高50度，且第二烘干室到第四烘干室依次以15度温差逐步降低。
[0006]作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷涂室内两侧设置有喷淋板，且喷淋板通过支架设置在喷涂室两侧内壁，所述喷淋板上设置有喷嘴，且喷淋板通过软管与喷涂室外的储液罐连接。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷淋板上的喷嘴呈上、中、下设置有3组，且中间喷嘴水平方向设置，上下两端的喷嘴呈向中间喷嘴倾斜设置。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷淋板沿喷涂室内传送轨道方向设置有多个。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷涂室底部设置有废料收集槽。
[0010]本技术的技术效果和优点：本技术提供的喷涂固化装置，首先通过设置第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室、第四烘干室，采用温度梯度式加热烘干，使换向阀喷涂层逐步烘干固化，提高固化效果；此外，通过在第二烘干室内设置高温蒸汽发生器，通过高温蒸汽对换向阀喷涂加热烘烤，由于湿度较高，在高温烘烤的过程中，温度不会快速失去，也避免了喷涂层起皮，褶皱。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术中喷涂室内部示意图。
[0013]图中：1
‑
喷涂室；2
‑
第一烘干室；3
‑
第二烘干室；4
‑
第三烘干室；5
‑
第四烘干室；6
‑
高温蒸汽发生器；7
‑
传送轨道；8
‑
挂钩；9
‑
喷淋板；10
‑
软管；11
‑
废料收集槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种换向阀喷涂固化装置，包括喷涂室1和烘干室，在喷涂室1和烘干室内部连通贯穿设置有传送轨道7，传送轨道7为现有技术，在此不作赘述，传送轨道7上设置有挂钩8，使用时，可以将换向阀挂在挂钩8上，使换向阀依次通过喷涂室1和烘干室，需要详细说明的是烘干室包括第一烘干室2、第二烘干室3、第三烘干室4、第四烘干室5，第一烘干室2、第三烘干室4、第四烘干室5上方设置有热风机，通过热风机向内部鼓风加热，第二烘干室3通过管道与高温蒸汽发生器6连接，通过高温发生器6产生高温蒸汽向内部加热，其中第一烘干室2到第二烘干室3的温度为快速升温段，具体地，第二烘干室3的温度比第一烘干室2的温度高50度，第二烘干室3、第三烘干室4、第四烘干室5的温度为缓慢降温段，具体地，第二烘干室3到第四烘干室5依次以15度温差逐步降低，通过上述设置一方面温度产生先升高再降低的温度梯度，对换向阀烘干固化时，不会使换向阀表面喷涂层快速失去水分，且高低温搭配也不会明显降低烘干速度，提高固化效率，另一方面，在第二烘干室3进行高温烘干时，由于采用高温蒸汽加热方式，除了温度高外还有较高的湿度，确保在高温烘干的同时，水分不会快速失去，且由于湿度较高，降低了起皮褶皱的概率，提高了固化质量。
[0016]本实施例中需要补充的是喷涂室1内两侧设置有喷淋板9，喷淋板9通过支架设置在喷涂室1两侧内壁，在喷淋板9上设置有喷嘴，且喷淋板9通过软管10与喷涂室1外的储液罐连接。为了提高喷涂效率，喷淋板9上的喷嘴呈上、中、下设置有3组，同时中间喷嘴水平方向设置，上下两端的喷嘴呈向中间喷嘴倾斜设置，喷淋板9沿喷涂室1内传送轨道7方向设置有多个，喷涂过程中滴落的涂料可收集在喷涂室1底部的废料收集槽11中。
[0017]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向阀喷涂固化装置，包括喷涂室(1)和烘干室，所述喷涂室(1)和烘干室内部连通贯穿设置有传送轨道(7)，且传送轨道(7)上设置有挂钩(8)，其特征在于：所述烘干室包括第一烘干室(2)、第二烘干室(3)、第三烘干室(4)、第四烘干室(5)，且第一烘干室(2)、第三烘干室(4)、第四烘干室(5)上方设置有热风机，所述第二烘干室(3)通过管道与高温蒸汽发生器(6)连接，且第一烘干室(2)到第二烘干室(3)的温度为快速升温段，所述第二烘干室(3)、第三烘干室(4)、第四烘干室(5)的温度为缓慢降温段。2.根据权利要求1所述一种换向阀喷涂固化装置，其特征在于：所述第二烘干室(3)的温度比第一烘干室(2)的温度高50度，且第二烘干室(3)到第四烘干室(5)依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建雄，
申请(专利权)人：江苏海洲液压件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：