一种可拼接组装的静态隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拼接组装的静态隔板，具体涉及机械结构技术领域，包括固定框套和隔板组件，所述固定框套滑动套接在隔板组件的两端，所述固定框套与隔板组件之间设置有插接机构，所述隔板组件的表面与固定框套的侧面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述隔板组件包括两个横板、两个竖板和间隔板，所述两个竖板相互靠近的一侧均开设有双斜面滑槽，所述间隔板穿设于双斜面滑槽的内部。本实用新型专利技术利用螺栓与螺纹孔的螺纹连接使得固定框套固定在隔板组件上更牢固；通过横板、竖板和间隔板构建成隔板组件，从而固定框套上的限位环与横板和竖板上开设的插槽插接，从而使得横板和竖板连接更紧密，从而有助于拼接组装。接组装。接组装。

A static partition that can be spliced and assembled

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接组装的静态隔板


[0001]本技术涉及机械结构
，更具体地说，本技术涉及一种可拼接组装的静态隔板。

技术介绍

[0002]隔板是由木材、微孔橡胶或聚氯乙烯制成的薄板，用作蓄电池的极间隔板；在一些新能源相关的配件的企业中，会将一些铜铝材料加工成电池隔板或其他配件等。
[0003]但是在实际使用时，由于新能源电池使用的隔板需要进行更换或维修，从而需要便于拼接组装的静态隔板，因此需要进一步的改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可拼接组装的静态隔板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拼接组装的静态隔板，包括固定框套和隔板组件，所述固定框套滑动套接在隔板组件的两端，所述固定框套与隔板组件之间设置有插接机构，所述隔板组件的表面与固定框套的侧面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓；
[0006]所述隔板组件包括两个横板、两个竖板和间隔板，所述两个竖板相互靠近的一侧均开设有双斜面滑槽，所述间隔板穿设于双斜面滑槽的内部，两个所述竖板的两端与相对应的两个所述横板的两端接触。
[0007]为了能够有助于竖板和横板接触紧密的同时便于拼接组装，所述两个所述竖板和两个所述横板两端的形状均呈单斜面形。
[0008]为了能够将隔板组件固定在固定框套内，从而提高隔板组件组装的便捷性和稳定性，所述插接机构包括固定安装在固定框套内壁的限位环，两个所述竖板与两个所述横板靠近固定框套一侧的表面均开设有插槽，且所述限位环插接入插槽的内部。
[0009]为了便于将间隔板安装入双斜面滑槽内，并且能够利用间隔板使多个电池隔离，从而避免多个电池运行时会相互影响，所述间隔板两端的形状呈双斜面形。
[0010]为了能够使横板固定时两端受力均匀，两个所述横板的形状呈等腰梯形体。
[0011]为了便于通过拉槽带动整体移动，从而使该装置便于携带，所述横板的上表面开设有拉槽。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置螺纹孔和螺栓，能够利用螺栓与螺纹孔的螺纹连接使得固定框套固定在隔板组件上更牢固；通过设置限位环和插槽，由于横板、竖板和间隔板构建成隔板组件，从而固定框套上的限位环与横板和竖板上开设的插槽插接，从而使得横板和竖板连接更紧密，从而有助于拼接组装。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置横板与竖板两端的形状均呈单斜面形，能够有助于
竖板和横板接触紧密的同时受力均匀便于拼接组装；通过设置双斜面滑槽与间隔板，能够将间隔板安装入双斜面滑槽内更便利，并且能够利用间隔板使多个电池隔离，从而避免多个电池运行时会相互影响；通过设置拉槽，便于通过拉槽带动整体移动，从而使该装置便于携带。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术隔板组件剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术隔板组件结构示意图。
[0018]图4为本技术固定框套结构示意图。
[0019]图5为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1、固定框套；2、隔板组件；3、螺纹孔；4、螺栓；5、横板；6、竖板；7、间隔板；8、双斜面滑槽；9、限位环；10、插槽；11、拉槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如附图1、附图2、附图3和附图4所示的一种可拼接组装的静态隔板，包括固定框套1和隔板组件2，固定框套1滑动套接在隔板组件2的两端，固定框套1与隔板组件2之间设置有插接机构，隔板组件2的表面与固定框套1的侧面均开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内部螺纹连接有螺栓4；
[0023]隔板组件2包括两个横板5、两个竖板6和间隔板7，两个竖板6相互靠近的一侧均开设有双斜面滑槽8，间隔板7穿设于双斜面滑槽8的内部，两个竖板6的两端与相对应的两个横板5的两端接触。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图5所示，两个竖板6和两个横板5两端的形状均呈单斜面形，以便于能够有助于竖板6和横板5接触紧密的同时便于拼接组装。
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图3、附图4和附图5所示，插接机构包括固定安装在固定框套1内壁的限位环9，两个竖板6与两个横板5靠近固定框套1一侧的表面均开设有插槽10，且限位环9插接入插槽10的内部，以便于能够将隔板组件2固定在固定框套1内，从而提高隔板组件2组装的便捷性和稳定性。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，间隔板7两端的形状呈双斜面形，以便于将间隔板7安装入双斜面滑槽8内，并且能够利用间隔板7使多个电池隔离，从而避免多个电池运行时会相互影响。
[0027]在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图5所示，两个横板5的形状呈等腰梯形体，以便于能够使横板5固定时两端受力均匀。
[0028]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，横板5的上表面开设有拉槽11，以便于通过拉槽11带动整体移动，从而使该装置便于携带。
[0029]本技术工作原理：在使用时，由于隔板组件2是由横板5、竖板6和间隔板7构建成，从而利用固定框套1上的限位环9先将横板5与竖板6一端开设的插槽10插接，从而使横板5和竖板6的一端紧密固定在一起，再通过设置的双斜面滑槽8将间隔板7安装入竖板6开设的双斜面滑槽8内，从而构建成隔板组件2，最后放入电池，从而能够利用间隔板7使多个电池隔离，从而避免多个电池运行时会相互影响，最后再将另一个固定框套1滑动套接入成型的隔板组件2，同理利用限位环9与插槽10插接使得隔板组件2的另一端限制固定在一起；通过设置螺纹孔3和螺栓4，能够利用螺栓4与螺纹孔3的螺纹连接使得固定框套1固定在隔板组件2上更牢固；由于设置的横板5与竖板6两端的形状均呈单斜面形，能够有助于竖板6和横板5接触紧密的同时受力均匀便于拼接组装；通过设置拉槽11，便于通过拉槽11带动整体移动，从而使该装置便于携带；综上所述，该装置便于拼接组装，且固定较为牢固，因此实用性较高。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]尽管已经示出和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼接组装的静态隔板，包括固定框套(1)和隔板组件(2)，其特征在于：所述固定框套(1)滑动套接在隔板组件(2)的两端，所述固定框套(1)与隔板组件(2)之间设置有插接机构，所述隔板组件(2)的表面与固定框套(1)的侧面均开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的内部螺纹连接有螺栓(4)；所述隔板组件(2)包括两个横板(5)、两个竖板(6)和间隔板(7)，所述两个竖板(6)相互靠近的一侧均开设有双斜面滑槽(8)，所述间隔板(7)穿设于双斜面滑槽(8)的内部，两个所述竖板(6)的两端与相对应的两个所述横板(5)的两端接触。2.根据权利要求1所述的一种可拼接组装的静态隔板，其特征在于：两个所述竖板(6)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭斌，雷先华，
申请(专利权)人：苏州本焕光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：