一种双端面磨床研磨夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双端面磨床研磨夹具，包括夹持框体，夹持框体能够恰好容纳一个或多个研磨产品，夹持框体的侧壁上开设有贯穿侧壁的定位孔，定位孔为螺纹孔，螺纹孔内插设有定位螺栓，定位螺栓的末端与研磨产品的定位点一一对应。本实用新型专利技术可以容纳多个研磨产品，增加了研磨面积，提高了产品研磨效率，各个研磨产品并排放置且两侧侧壁依次贴合，而研磨产品整体最外侧的侧壁、研磨产品整体两端的端壁均与夹持框体对应的内壁紧密贴合，能够确保研磨产品在研磨加工过程中与夹持框体的相对固定，不会由于研磨产品的尺寸等发生倾斜，导致刮伤研磨盘、无法顺利研磨等，有效提升了产品的研磨质量。品的研磨质量。品的研磨质量。

A grinding fixture for double end grinder

【技术实现步骤摘要】
一种双端面磨床研磨夹具


[0001]本技术涉及夹具
，特别涉及一种双端面磨床研磨夹具。

技术介绍

[0002]双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式等。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。
[0003]双端面磨床应用双电机和双变频驱动，主电机带动上、下研磨盘，副电机带动太阳盘，副电机与主电机按份额同步调速。双端面磨床在加工时需要通过夹具对工件定位，而研磨产品(高度>宽度)侧面时因为产品会发生倾斜，可能会导致刮伤砂轮、无法顺利加工等。
[0004]应当注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：针对上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种针对双端面磨床的夹具，确保产品研磨中不会出现侧翻，提高产品的研磨质量和效率。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供了一种双端面磨床研磨夹具，包括夹持框体，所述夹持框体能够恰好容纳一个或多个研磨产品，所述夹持框体的侧壁上开设有贯穿侧壁的定位孔，所述定位孔为螺纹孔，所述螺纹孔内插设有定位螺栓，所述定位螺栓的末端与所述研磨产品的定位点一一对应。
[0007]进一步地，所述夹持框体恰好容纳三个研磨产品。
[0008]进一步地，所述螺纹孔的外侧还开设有台阶孔，所述台阶孔用于容纳所述定位螺栓的螺帽。
[0009]进一步地，所述夹持框体与行星盘固定，所述行星盘上开设有多个与所述夹持框体一一对应的固定槽。
[0010]进一步地，所述固定槽的四个对角位置均开设有避让槽，以使所述夹持框体能够顺利安装在所述固定槽中。
[0011]进一步地，所述行星盘与双端面磨床的下磨盘转动连接，所述行星盘的外缘布设有行星齿槽，所述行星齿槽与双端面磨床中心的太阳盘的驱动齿啮合。
[0012]进一步地，所述行星盘为环氧板材质。
[0013]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0014]本技术提供的双端面磨床研磨夹具，能够恰好容纳多个研磨产品，增加了研磨面积，提高了产品研磨效率，各个研磨产品并排放置且两侧侧壁依次贴合，而研磨产品整体最外侧的侧壁、研磨产品整体两端的端壁均与夹持框体对应的内壁紧密贴合，能够确保
研磨产品在研磨加工过程中与夹持框体的相对固定，不会由于研磨产品的尺寸等发生倾斜，导致刮伤研磨盘、无法顺利研磨等，有效提升了产品的研磨质量；
[0015]本技术的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的夹持框体结构示意图。
[0018]【附图标记说明】
[0019]1‑
夹持框体；2
‑
研磨产品；3
‑
螺纹孔；4
‑
台阶孔；5
‑
行星盘；6
‑
固定槽；7
‑
行星齿槽；8
‑
避让槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本技术中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
[0021]需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本技术中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术限制。
[0022]如图1、图2所示，本技术的实施例提供了一种双端面磨床研磨夹具，包括夹持框体1，其中，夹持框体1能够恰好容纳一个或多个研磨产品2，优选为能够恰好容纳三个研磨产品2，增加了研磨面积，提高了产品研磨效率。各个研磨产品2并排放置且两侧侧壁依次贴合，而研磨产品2整体最外侧的侧壁、研磨产品2整体两端的端壁均与夹持框体1对应的内壁紧密贴合，能够确保研磨产品2在研磨加工过程中与夹持框体1的相对固定，不会由于研磨产品2的尺寸等发生倾斜，导致刮伤研磨盘、无法顺利研磨等。
[0023]其中，研磨产品2的上表面和下表面均凸出于夹持框体1的上端面与下端面，研磨时分别与双端面磨床的上磨盘和下磨盘接触并发生相对滑动，而对研磨产品2的上表面和下表面研磨加工。
[0024]在本实施例中，夹持框体1的侧壁上开设有贯穿侧壁的定位孔。其中，定位孔为螺纹孔3，螺纹孔3内插设有定位螺栓，定位螺栓的末端与研磨产品2的定位点一一对应。因此当定位螺栓拧紧后，其末端与研磨产品2的定位点相接触，依靠螺纹力将研磨产品2进一步顶紧，能更好地确保研磨产品2与夹持框体1的相对固定，进一步提升研磨加工的可靠性。
[0025]作为进一步改进，本实施例中螺纹孔3的外侧还开设有台阶孔4。其中，台阶孔4的孔径大于螺纹孔3的孔径，用于容纳定位螺栓的螺帽，使定位螺栓安装到位后，其螺帽能够
完全置于台阶孔4内而不会凸出于夹持框体1外壁，以便于夹持框体1的安装。
[0026]在本实施例中，夹持框体1与行星盘5固定。其中，行星盘5上开设有多个与夹持框体1一一对应的固定槽6。同时，行星盘5与双端面磨床的下磨盘转动连接，行星盘5的外缘布设有行星齿槽7，行星齿槽7与双端面磨床中心的太阳盘的驱动齿啮合。
[0027]因此当夹持框体1一一对应地安装在各个固定槽6后，通过气缸将上磨盘、下降配合压紧研磨产品2，再通过主电机带动上磨盘、下磨盘转动，副电机带动太阳盘转动，使研磨产品2的上表面和下表面分别与双端面磨床的上磨盘和下磨盘接触并发生相对滑动，达到磨削产品对应表面的效果。
[0028]作为进一步改进，本实施例中固定槽6的四个对角位置均开设有呈柱状的避让槽8，以使夹持框体1能够更顺利安装在固定槽6中，尤其当夹持框体1与固定槽6为过盈配合时。
[0029]在本实施例中，行星盘5为环氧板材质，具有较好的耐磨削高温以及绝缘特性，同时更加方便夹持框体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双端面磨床研磨夹具，其特征在于，包括夹持框体(1)，所述夹持框体(1)能够恰好容纳一个或多个研磨产品(2)，所述夹持框体(1)的侧壁上开设有贯穿侧壁的定位孔，所述定位孔为螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)内插设有定位螺栓，所述定位螺栓的末端与所述研磨产品(2)的定位点一一对应。2.根据权利要求1所述的一种双端面磨床研磨夹具，其特征在于，所述夹持框体(1)恰好容纳三个研磨产品。3.根据权利要求1所述的一种双端面磨床研磨夹具，其特征在于，所述螺纹孔(3)的外侧还开设有台阶孔(4)，所述台阶孔(4)用于容纳所述定位螺栓的螺帽。4.根据权利要求1所述的一种双端面磨床研磨夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾良，朱质斌，王冰，
申请(专利权)人：株洲索尔切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：