一种光纤夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光纤夹持装置，包括多个由光纤夹持管、可拆卸式夹套和半圆形扣件组成的可拆卸光纤组件；可拆卸式夹套中心孔与光纤夹持管中间位置过盈配合；半圆形扣件与可拆卸式夹套后段可拆卸连接，且半圆形扣件与可拆卸式夹套超出可拆卸式夹套后段的部分合围出光纤夹槽；光纤夹持管前段空套在固定头的中心孔内；可拆卸式夹套前段插入动力输入件的中心孔内；可拆卸式夹套上的卡扣卡入动力输入件的卡槽内。本实用新型专利技术可通过外部动力实现可拆卸光纤组件旋转、移动和倾角调整，使套在光纤夹持管内且由光纤夹槽夹紧的光纤满足锥形光纤不同锥角加工要求；且研磨下一根光纤前，仅需更换可拆卸光纤组件，免去光纤安装时间，大大提高了加工效率。大提高了加工效率。大提高了加工效率。

An optical fiber clamping device

【技术实现步骤摘要】
一种光纤夹持装置


[0001]本技术属于光纤加工
，具体涉及一种光纤夹持装置。

技术介绍

[0002]锥形光纤是将普通光纤的端头研磨加工成锥形面的光纤。对锥形光纤进行融烧处理，便形成了带有透镜功能的锥形透镜光纤。锥形透镜光纤扩大了光纤数值孔径，增强了收光能力，改变了传统的光电器件中用分立的透镜与光纤组成的光信号耦合的方法，而可以直接与光信号源进行耦合，使得耦合效率从30％提高到70％以上，特别适用于与输出光束截面为圆形或近似圆形的DFB
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LD、LD激光器或VCSEL激光器等的耦合，极大推进了光学器件的小型化，提高了稳定性。锥形透镜光纤主要应用于光纤激光、光纤通讯、传统光学、光纤传感等领域，高精度的锥形透镜光纤也用于制作医疗上的激光微创手术系统和微照明系统等。
[0003]锥角大小是锥形光纤的主要参数之一，其直接影响到光路信号的变化。根据不同的光路设计要求，需要选择不同锥角大小的锥形光纤。然而，研磨锥形光纤过程中，现有光纤夹持装置在一根锥形光纤加工完成后更换新的待加工光纤时，非常繁琐，且更换时间较长，严重影响加工效率。因此，设计一种更换光纤操作简单，更换时间短的光纤夹持装置，是锥形光纤研磨过程中亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种光纤夹持装置，解决锥形光纤研磨过程中更换光纤操作繁琐、更换时间长的问题。
[0005]本技术一种光纤夹持装置，包括固定头、动力输入件和可拆卸光纤组件；可拆卸光纤组件设有多个，所述的可拆卸光纤组件由光纤夹持管、可拆卸式夹套和半圆形扣件组成；所述可拆卸式夹套的中心孔与光纤夹持管中间位置过盈配合；所述的半圆形扣件与可拆卸式夹套的后段可拆卸连接，且半圆形扣件与可拆卸式夹套超出可拆卸式夹套后段的部分合围出光纤夹槽，所述的光纤夹槽与光纤夹持管的中心孔同轴设置；所述光纤夹持管的前段空套在固定头的中心孔内；可拆卸式夹套的前段插入动力输入件的中心孔内；可拆卸式夹套上一体成型的卡扣卡入动力输入件在中心孔尾端外沿处开设的卡槽内。
[0006]优选地，所述动力输入件的中心孔前端开设有环形槽口，垫片嵌入动力输入件的环形槽口内；所述的可拆卸式夹套与垫片之间设有弹簧；所述弹簧的两端分别由垫片和可拆卸式夹套限位。
[0007]更优选地，所述垫片的前端端面与固定头的后端端面贴合。
[0008]优选地，所述光纤夹持管的前端设有锥形面，固定头的前端设有锥形面。
[0009]优选地，所述光纤夹持管的外径为2mm，中心孔孔径为0.26mm；所述固定头的中心孔孔径为2.01mm。
[0010]本技术具有的有益效果：
[0011]1、本技术设计的可拆卸光纤组件，通过前端受到的弹簧弹力，以及侧面卡扣与动力输入件的卡槽配合，使可拆卸光纤组件的轴向定位更可靠，且拆卸时便于可拆卸式夹套自动弹出。因此可制作多个可拆卸光纤组件，在研磨加工前分别插入未研磨光纤，使一根光纤研磨完成后，进行下一根光纤研磨前，仅需更换可拆卸光纤组件，由于可拆卸光纤组件预装有待研磨光纤，无需等待待研磨光纤的安装时间，大大缩短了连续两根光纤的加工时间间隔，提高了设备利用率和加工效率，适用于大批量加工生产。
[0012]2、本技术的光纤夹持管前段空套在固定头的中心孔内，在保证光纤夹持管能自由旋转的基础上，减小光纤夹持管旋转时的挠度，提高了研磨精度与加工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的整体结构剖视图。
[0015]图3为本技术中可拆卸光纤组件的结构示意图。
[0016]图4为本技术与夹紧件和驱动件的装配示意图。
[0017]图5为本技术与夹紧件、驱动件、固定板、丝杆型电动滑台、转向板、转向台和微调平台的一个装配立体图。
[0018]图6为本技术与夹紧件、驱动件、固定板、丝杆型电动滑台、转向板、转向台和微调平台的另一个装配立体图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]如图1、图2和图3所示，本技术一种光纤夹持装置，包括固定头3、动力输入件和可拆卸光纤组件；可拆卸光纤组件设有多个，可拆卸光纤组件由光纤夹持管2、可拆卸式夹套8和半圆形扣件9组成；可拆卸式夹套8的中心孔与光纤夹持管2中间位置过盈配合，保证相互固定；半圆形扣件9与可拆卸式夹套8的后段可拆卸连接(比如通过螺纹紧固件连接)，且半圆形扣件9与可拆卸式夹套8超出可拆卸式夹套8后段的部分合围出光纤夹槽，光纤夹槽与光纤夹持管2的中心孔同轴设置，用于夹紧光纤1；光纤夹持管2前段空套在固定头3的中心孔内，从而减小光纤夹持管2旋转时的挠度；可拆卸式夹套8的前段插入动力输入件的中心孔内；可拆卸式夹套8上一体成型的卡扣卡入动力输入件在中心孔尾端外沿处开设的卡槽内，可拆卸光纤组件拆装方便。
[0021]作为一个优选实施例，如图2所示，动力输入件的中心孔前端开设有环形槽口，垫片6嵌入动力输入件的环形槽口内；可拆卸式夹套8与垫片6之间设有弹簧7；弹簧7两端分别由垫片6和可拆卸式夹套8限位；可拆卸式夹套8前端受到弹簧7弹力，卡扣与动力输入件的卡槽配合，从而使可拆卸光纤组件的轴向定位更可靠，且拆卸时便于可拆卸式夹套8自动弹出。
[0022]作为一个更优选实施例，如图2所示，垫片6前端端面与固定头3后端端面贴合。
[0023]作为一个优选实施例，如图1所示，光纤夹持管2的前端设有锥形面，目的是防止研磨过程中光纤夹持管与研磨片产生干涉；同理，固定头3的前端设有锥形面，目的是防止研磨过程中固定头与研磨片产生干涉。
[0024]作为一个优选实施例，光纤夹持管的外径为2mm，中心孔孔径为0.26mm；固定头的中心孔孔径为2.01mm，设置固定头的中心孔孔径比光纤夹持管的外径略大的目的是使光纤夹持管插入固定头的中心孔内，提高光纤夹持管的挠度，同时保证光纤夹持管能自由旋转。
[0025]本技术装夹光纤的过程如下：
[0026]转动可拆卸式夹套8，使卡扣在弹簧7弹力下从动力输入件的卡槽中弹出；然后，将可拆卸光纤组件取出；最后，将半圆形扣件9从可拆卸式夹套8上拆卸下来，装配未研磨光纤。装配未研磨光纤的过程具体如下：将普通光纤1(普通光纤的保护层直径为0.25mm，裸纤直径为0.125mm)头部5mm处的保护层剥离，露出裸纤后，将光纤1插入光纤夹持管2的中心孔内，光纤头部露出光纤夹持管的长度为0.5mm；然后，将半圆形扣件9与可拆卸式夹套8紧固连接，使光纤1被夹紧在光纤夹槽内。
[0027]本技术装夹的光纤研磨完成后取出过程如下：
[0028]转动可拆卸式夹套8，使卡扣在弹簧7弹力下从动力输入件的卡槽中弹出；然后，将可拆卸光纤组件取出；最后，将半圆形扣件9从可拆卸式夹套8上拆卸下来，从光纤夹持管2内取下研磨完成的锥形光纤。
[0029]本技术装夹光纤后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤夹持装置，包括固定头和动力输入件，其特征在于：还包括可拆卸光纤组件；可拆卸光纤组件设有多个，所述的可拆卸光纤组件由光纤夹持管、可拆卸式夹套和半圆形扣件组成；所述可拆卸式夹套的中心孔与光纤夹持管中间位置过盈配合；所述的半圆形扣件与可拆卸式夹套的后段可拆卸连接，且半圆形扣件与可拆卸式夹套超出可拆卸式夹套后段的部分合围出光纤夹槽，所述的光纤夹槽与光纤夹持管的中心孔同轴设置；所述光纤夹持管的前段空套在固定头的中心孔内；可拆卸式夹套的前段插入动力输入件的中心孔内；可拆卸式夹套上一体成型的卡扣卡入动力输入件在中心孔尾端外沿处开设的卡槽内。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘嘉煜，何利华，何琪，袁选成，潘雷彬，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学，
类型：新型
国别省市：