一种用于精密轴承套圈加工的多尺寸打磨装置制造方法及图纸

一种用于精密轴承套圈加工的多尺寸打磨装置，本发明专利技术涉及轴承加工设备技术领域，限位件设置在支架上，且限位件设置在支撑辊的上方，驱动件设置在支架上，且支撑辊、限位件均与驱动件传动设置，打磨件设置在底座上，且打磨件设置在支架的前方；其设置可调位置的限位辊结构，并设置与之对应的支撑辊，进而实现对工件的夹持，且通过调整限位辊的位置，适应不同尺寸的工件，其设置同步传动装置，实现限位辊、支撑辊的同步转动，进而实现带动工件转动，实现对工件的加工。现对工件的加工。现对工件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密轴承套圈加工的多尺寸打磨装置


[0001]本专利技术涉及轴承加工设备
，具体涉及一种用于精密轴承套圈加工的多尺寸打磨装置。

技术介绍

[0002]精密轴承在加工制造时，轴承套圈大多采用切削成型的工艺进行加工，这使得在通过铣床在进行套圈的切削加工后，套圈毛坯仍需要进行进一步的打磨加工，将套圈上的毛刺等去除；现有技术中在进行套圈的打磨加工时，为保证套圈的夹持稳固，大多的设备均是一组设备对应一种型号的套圈，这使得生产企业需要针对不同型号的套圈，准备多组的打磨工装，使得成本投入增加，针对该项问题，现需要进行相关的轴承套圈打磨装置的研发，使得新设备能够适应对不同尺寸套圈的加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于精密轴承套圈加工的多尺寸打磨装置，其设置可调位置的限位辊结构，并设置与之对应的支撑辊，进而实现对工件的夹持，且通过调整限位辊的位置，适应不同尺寸的工件，其设置同步传动装置，实现限位辊、支撑辊的同步转动，进而实现带动工件转动，实现对工件的加工。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：它包含底座、支架、面板、支撑辊，其中支架固定设置在底座上，面板固定设置在支架的前侧壁上，支撑辊为两个，且左右对称通过轴承旋设在支架上，且支撑辊活动穿置在面板上，它还包含：限位件，所述的限位件设置在支架上，且限位件设置在支撑辊的上方；驱动件，所述的驱动件设置在支架上，且支撑辊、限位件均与驱动件传动设置；打磨件，所述的打磨件设置在底座上，且打磨件设置在支架的前方；在进行套圈的打磨加工时，通过生产线的夹持爪装置将套圈夹放在支撑辊上，接着通过限位件将套圈抵在支撑辊上夹紧，通过驱动件带动支撑辊、限位件的活动端旋转，进而带动套圈旋转，通过打磨件对套圈进行打磨加工。
[0005]优选地，所述的限位件包含：限位滑轨，所述的限位滑轨固定设置在支架上；限位座，所述的限位座滑动设置在限位滑轨上；限位辊，所述的限位辊为两个，且左右对称通过轴承旋设在限位座上，面板上开设有导向槽，限位辊活动穿置在导向槽内；限位电动推杆，所述的限位电动推杆固定设置在支架上，且限位电动推杆的输出端固定设置在限位座上；在对套圈进行限位时，首先将套圈放在支撑辊上，接着通过限位电动推杆向下推动限位座，进而限位座向下带动限位辊移动，限位辊在导向槽内向下移动直至抵住套圈，进
而支撑辊、限位辊将套圈夹紧。
[0006]优选地，所述的限位座的下侧壁上固定设置有夹持导向杆，夹持导向杆上活动套设有夹持导向套，夹持导向套的下端通过轴承旋设有夹持辊，面板上开设有腰形孔，夹持辊活动穿置在腰形孔内，夹持导向杆上套设有夹持弹簧，夹持弹簧的上端固定设置在限位座上，夹持弹簧的下端固定设置在夹持导向套上；在通过外部的机械爪装置放置套圈时，夹持辊穿置在套圈内，在限位座向下移动时，限位座向下推动夹持导向杆，进而通过夹持弹簧向下推动夹持导向套，进而夹持导向套带动抵在套圈的下内环壁上，接着限位座继续向下移动，夹持弹簧压紧，直至限位辊抵住套圈。
[0007]优选地，所述的驱动件包含：驱动电机，所述的驱动电机固定设置在支架上；六角传动杆，所述的六角传动杆通过轴承旋设在支架上，且六角传动杆的下端与驱动电机的输出轴传动设置；支撑蜗杆，所述的支撑蜗杆通过轴承旋设在支架上，且支撑蜗杆的右端与六角传动杆之间通过伞齿轮组传动设置；支撑蜗轮，所述的支撑蜗轮套设固定在支撑辊的后端轴上，且支撑蜗轮与支撑蜗杆啮合设置；限位蜗杆，所述的限位蜗杆通过轴承旋设在限位座上；限位蜗轮，所述的限位蜗轮套设固定在限位辊的后端轴上，且限位蜗轮与限位蜗杆啮合设置；六角套筒，所述的六角套筒活动套设在六角传动杆上，且六角套筒通过轴承旋设在限位座上，限位蜗杆的右端与六角套筒之间通过伞齿轮组传动设置；在支撑辊、限位辊夹住套圈后，驱动电机带动六角传动杆旋转，六角传动杆通过伞齿轮组带动支撑蜗杆旋转，支撑蜗杆带动与之啮合的支撑蜗轮旋转，进而带动支撑辊旋转，六角传动杆带动六角套筒旋转，六角套筒通过伞齿轮组带动限位蜗杆旋转，限位蜗杆带动与之啮合的限位蜗轮旋转，进而带动限位辊旋转，进而支撑辊、限位辊夹住套圈，并推动套圈旋转，在限位座进行上下移动时，限位座带动六角套筒在六角传动杆上进行上下移动。
[0008]优选地，所述的打磨件包含：固定滑轨，所述的固定滑轨固定设置在底座上，且固定滑轨设置在支架的前方；固定座，所述的固定座滑动设置在固定滑轨上；打磨电动推杆，所述的打磨电动推杆固定设置在底座上，且打磨电动推杆的输出端固定设置在固定座上；升降导向杆，所述的升降导向杆固定设置在固定座上；升降座，所述的升降座活动套设在升降导向杆上，升降座的后侧壁上固定设置有打磨机；升降丝杆副，所述的升降丝杆副通过轴承旋设在固定座上，且升降丝杆副的丝母固定设置在升降座上；在进行套圈的打磨操作时，首先根据套圈的型号尺寸，旋转升降丝杆副，进而通过升降丝杆副带动升降座进行上下移动，进而升降座带动打磨机进行上下移动，调整打磨机
的上下高度，进而使得打磨机的高度适配夹持完成的套圈，在将套圈夹持完成后，通过打磨电动推杆向后推动固定座，固定座带动打磨机向后移动，进而打磨机抵住套圈进行打磨操作。
[0009]优选地，所述的升降座的后侧壁上位于打磨机的左右两侧分别通过轴承旋设有导向辊；在向后移动固定座后，导向辊抵在套圈的前侧壁上，进而将套圈通过导向辊抵在面板上，在套圈旋转时，套圈的前侧面抵在导向辊上并带动导向辊转动。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、支架内通过限位座设置限位辊，并通过限位电动推杆控制移动，支架上设置支撑辊，支架的前侧壁上设置面板，并在面板上开设导向槽用以穿过限位辊，支撑辊活动穿置在面板上，进而通过限位辊、支撑辊相配合，实现对工件的夹持；2、支架内通过驱动电机设置可旋转的六角传动杆，进而驱动支撑蜗杆、限位蜗杆旋转，实现对支撑辊、限位辊的同步驱动，进而实现通过支撑辊、限位辊夹住工件后，带动工件转动，实现对工件的加工。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的结构示意图。
[0012]图2是图1的右视图。
[0013]图3是图1的后视图。
[0014]图4是图1中的A
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A剖视图。
[0015]图5是图2中的B
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B剖视图。
[0016]附图标记说明：底座1、支架2、面板3、支撑辊4、限位件5、限位滑轨5
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1、限位座5
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2、限位辊5
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3、导向槽5
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4、限位电动推杆5
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5、驱动件6、驱动电机6
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1、六角传动杆6
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2、支撑蜗杆6
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3、支撑蜗轮6
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4、限位蜗杆6
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5、限位蜗轮6
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6、六角套筒6
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7、打磨件7、固定滑轨7
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1、固定座7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密轴承套圈加工的多尺寸打磨装置，它包含底座（1）、支架（2）、面板（3）、支撑辊（4），其中支架（2）固定设置在底座（1）上，面板（3）固定设置在支架（2）的前侧壁上，支撑辊（4）为两个，且左右对称通过轴承旋设在支架（2）上，且支撑辊（4）活动穿置在面板（3）上；其特征在于，它还包含：限位件（5），所述的限位件（5）设置在支架（2）上，且限位件（5）设置在支撑辊（4）的上方；驱动件（6），所述的驱动件（6）设置在支架（2）上，且支撑辊（4）、限位件（5）均与驱动件（6）传动设置；打磨件（7），所述的打磨件（7）设置在底座（1）上，且打磨件（7）设置在支架（2）的前方；在进行套圈的打磨加工时，通过生产线的夹持爪装置将套圈夹放在支撑辊（4）上，接着通过限位件（5）将套圈抵在支撑辊（4）上夹紧，通过驱动件（6）带动支撑辊（4）、限位件（5）的活动端旋转，进而带动套圈旋转，通过打磨件（7）对套圈进行打磨加工。2.根据权利要求1所述的一种用于精密轴承套圈加工的多尺寸打磨装置，其特征在于：所述的限位件（5）包含：限位滑轨（5
‑
1），所述的限位滑轨（5
‑
1）固定设置在支架（2）上；限位座（5
‑
2），所述的限位座（5
‑
2）滑动设置在限位滑轨（5
‑
1）上；限位辊（5
‑
3），所述的限位辊（5
‑
3）为两个，且左右对称通过轴承旋设在限位座（5
‑
2）上，面板（3）上开设有导向槽（5
‑
4），限位辊（5
‑
3）活动穿置在导向槽（5
‑
4）内；限位电动推杆（5
‑
5），所述的限位电动推杆（5
‑
5）固定设置在支架（2）上，且限位电动推杆（5
‑
5）的输出端固定设置在限位座（5
‑
2）上；在对套圈进行限位时，首先将套圈放在支撑辊（4）上，接着通过限位电动推杆（5
‑
5）向下推动限位座（5
‑
2），进而限位座（5
‑
2）向下带动限位辊（5
‑
3）移动，限位辊（5
‑
3）在导向槽（5
‑
4）内向下移动直至抵住套圈，进而支撑辊（4）、限位辊（5
‑
3）将套圈夹紧。3.根据权利要求2所述的一种用于精密轴承套圈加工的多尺寸打磨装置，其特征在于：所述的限位座（5
‑
2）的下侧壁上固定设置有夹持导向杆（8），夹持导向杆（8）上活动套设有夹持导向套（9），夹持导向套（9）的下端通过轴承旋设有夹持辊（10），面板（3）上开设有腰形孔（11），夹持辊（10）活动穿置在腰形孔（11）内，夹持导向杆（8）上套设有夹持弹簧（12），夹持弹簧（12）的上端固定设置在限位座（5
‑
2）上，夹持弹簧（12）的下端固定设置在夹持导向套（9）上；在通过外部的机械爪装置放置套圈时，夹持辊（10）穿置在套圈内，在限位座（5
‑
2）向下移动时，限位座（5
‑
2）向下推动夹持导向杆（8），进而通过夹持弹簧（12）向下推动夹持导向套（9），进而夹持导向套（9）带动抵在套圈的下内环壁上，接着限位座（5
‑
2）继续向下移动，夹持弹簧（12）压紧，直至限位辊（5
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3）抵住套圈。4.根据权利要求2所述的一种用于精密轴承套圈加工的多尺寸打磨装置，其特征在于：所述的驱动件（6）包含：驱动电机（6
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1），所述的驱动电机（6
‑
1）固定设置在支架（2）上；六角传动杆（6
‑
2），所述的六角传动杆（6
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2）通过轴承旋设在支架（2）上，且六角传动杆（6
‑
2）的下端与驱动电机（6
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1）的输出轴传动设置；支撑蜗杆（6
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3），所述的支撑蜗杆（6
‑
3）通过轴承旋设在支架（2）上，且支撑蜗杆（6
‑
3）
的右端与六角传动杆（6
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2）之间通过伞齿轮组传动设置；支撑蜗轮（6
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4），所述的支撑蜗轮（6
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4）套设固定在支撑辊（4）的后端轴上，且支撑蜗轮（6
‑
4）与支撑蜗杆（6
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3）啮合设置；限位蜗杆（6
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5），所述的限位蜗杆（6
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5）通过轴承旋设在限位座（5
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2）上；限位蜗轮（6
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金龙，陈涛锋，河宪周，
申请(专利权)人：常州新罗机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：