一种用于夹持试棒的磨样器制造技术

本实用新型专利技术涉及磨样技术领域，尤其涉及一种用于夹持试棒的磨样器，其包括磨样器本体；手持件，所述手持件固定设置在所述磨样器本体的一端；第一抵接组件，所述第一抵接组件设置在所述磨样器本体上，用于对试棒上与研磨面相对的端面进行抵接；第二抵接组件，所述第二抵接组件设置在所述磨样器本体背离所述手持件的一端上，用于对试棒侧面抵接，从而与所述第一抵接组件相配合将所述试棒夹紧。本实用新型专利技术能够防止将试棒磨歪，同时避免出现安全问题。同时避免出现安全问题。同时避免出现安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于夹持试棒的磨样器


[0001]本技术涉及磨样
，尤其涉及一种用于夹持试棒的磨样器。

技术介绍

[0002]目前，金相试样大部分是正方形且尺寸(长、宽和高)较小。在磨样金相试样之前，需将试样进行镶嵌，方便后面进行磨样。市面大部分的金相镶嵌机是借用镶嵌粉将试样镶嵌成不同尺寸的圆形，配合手动或自动金相磨样机使用。然而，有时需要磨样试棒去分析后续相关问题。当前，磨样试棒是直接手动磨样，无法使用自动金相磨样机的自动动能，这是因为试棒无法进行镶嵌且自动金相磨样机上没有与之配套的磨抛盘。
[0003]直接手动磨样试棒有以下缺点：
[0004](1)往往需要双手直接拿着磨样试棒，容易导致力的不均匀，将试棒磨歪。
[0005](2)立方体类试棒的角、边较尖，且在磨样过程中需要使用水进行冷却，容易造成手滑，试棒飞出，存在安全问题。
[0006]因此，需要一种用于夹持试棒的磨样器来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于夹持试棒的磨样器，能够防止将试棒磨歪，同时避免出现安全问题。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种用于夹持试棒的磨样器，包括：
[0010]磨样器本体；
[0011]手持件，所述手持件固定设置在所述磨样器本体的一端；
[0012]第一抵接组件，所述第一抵接组件设置在所述磨样器本体上，用于对试棒上与研磨面相对的端面进行抵接；
[0013]第二抵接组件，所述第二抵接组件设置在所述磨样器本体背离所述手持件的一端上，用于对所述试棒的侧面抵接，从而与所述第一抵接组件相配合将所述试棒夹紧。
[0014]进一步地，所述磨样器本体包括平行间隔设置的第一板和第二板，所述第一板的一端和所述第二板的一端通过连接板连接，所述手持件与所述连接板背离所述第一板的一侧连接。
[0015]进一步地，所述手持件包括呈十字形的水平杆和竖直杆，所述水平杆设置在所述竖直杆上，所述竖直杆与所述连接板连接。
[0016]进一步地，所述第一抵接组件包括抵接件和安装板，所述安装板设置在所述第一板和所述第二板之间，一端与所述第一板连接，另一端与所述第二板连接，所述抵接件设置在所述安装板上，且一端相对所述安装板伸出。
[0017]进一步地，所述安装板上开设有第一螺纹孔，所述抵接件与所述第一螺纹孔螺接。
[0018]进一步地，所述安装板上间隔开设有多个所述第一螺纹孔，所述抵接件设置多个，
且与所述第一螺纹孔一一对应设置。
[0019]进一步地，所述第二抵接组件包括第一抵接杆和第二抵接杆，所述第一抵接杆与所述第二抵接杆相对间隔设置，所述第一抵接杆设置在所述第一板上，所述第二抵接杆设置在所述第二板上。
[0020]进一步地，所述第一板上开设有第二螺纹孔，所述第二板上开设有第三螺纹孔，所述第一抵接杆与所述第二螺纹孔螺接，所述第二抵接杆与所述第三螺纹孔螺接。
[0021]进一步地，所述第一板与第二板之间连接有两块挡板，两块所述挡板平行间隔设置，所述试棒位于两块所述挡板之间，且相对所述挡板凸出。
[0022]进一步地，还包括测力计，所述测力计设置在所述磨样器本体上，一端与所述磨样器本体连接，另一端与所述第一抵接组件连接。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术所提供的一种用于夹持试棒的磨样器，在磨样器本体的一端设置有手持件，在磨样器本体上设置有第一抵接组件和第二抵接组件，第一抵接组件用于抵接试棒上与研磨面相对的端面，第二抵接组件用于对试棒的相对两侧面进行抵接，然后可以对试棒进行磨样作业。在此过程中，人手握持在手持件上，能够有效握持试棒，从而避免出现安全问题，通过第一抵接组件与第二抵接组件将试棒固定，在磨样的过程中，保证试棒受力均匀，能够防止将试棒磨歪。
附图说明
[0025]图1是本技术一种用于夹持试棒的磨样器的示意图。
[0026]图中：
[0027]1、磨样器本体；11、第一板；12、第二板；13、连接板；14、加强板；15、挡板；2、第一抵接组件；21、抵接件；22、安装板；31、第一抵接杆；32、第二抵接杆；4、手持件；41、竖直杆；42、水平杆；5、测力计；51、连接片。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]在对试棒进行磨样的过程中，为了防止将试棒磨歪，同时避免出现安全问题，如图1所示，本技术提供一种用于夹持试棒的磨样器。本磨样器包括磨样器本体1、手持件4、第一抵接组件2和第二抵接组件。
[0032]其中，手持件4固定设置在磨样器本体1的一端；第一抵接组件2设置在磨样器本体1上，用于对试棒上与研磨面相对的端面进行抵接；第二抵接组件设置在磨样器本体1背离手持件4的一端上，用于对试棒侧面抵接，从而与第一抵接组件2相配合将试棒夹紧。
[0033]在对试棒进行磨样的过程中，人手握持在手持件4上，能够有效握持试棒，从而避免出现安全问题，通过第一抵接组件2与第二抵接组件将试棒固定，在磨样的过程中，保证试棒受力均匀，能够防止将试棒磨歪。
[0034]进一步地，磨样器本体1包括平行间隔设置的第一板11和第二板12，第一板11的一端和第二板12的一端通过连接板13连接，手持件4与连接板13背离第一板11的一侧连接。为了进一步提升磨样器本体1的强度，在第一板11与第二板12之间设置有加强板14，加强板14的一端与第一板11连接，加强板14的另一端与第二板12连接。通过上述设置，使得磨样器本体1结构简单，便于加工制造。
[0035]进一步地，手持件4包括呈十字形的水平杆42和竖直杆41，水平杆42设置在竖直杆41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于夹持试棒的磨样器，其特征在于，包括：磨样器本体(1)；手持件(4)，所述手持件(4)固定设置在所述磨样器本体(1)的一端；第一抵接组件(2)，所述第一抵接组件(2)设置在所述磨样器本体(1)上，用于对试棒上与研磨面相对的端面进行抵接；第二抵接组件，所述第二抵接组件设置在所述磨样器本体(1)背离所述手持件(4)的一端上，用于对所述试棒的侧面抵接，从而与所述第一抵接组件(2)相配合将所述试棒夹紧。2.根据权利要求1所述的一种用于夹持试棒的磨样器，其特征在于，所述磨样器本体(1)包括平行间隔设置的第一板(11)和第二板(12)，所述第一板(11)的一端和所述第二板(12)的一端通过连接板(13)连接，所述手持件(4)与所述连接板(13)背离所述第一板(11)的一侧连接。3.根据权利要求2所述的一种用于夹持试棒的磨样器，其特征在于，所述手持件(4)包括呈十字形的水平杆(42)和竖直杆(41)，所述水平杆(42)设置在所述竖直杆(41)上，所述竖直杆(41)与所述连接板(13)连接。4.根据权利要求2所述的一种用于夹持试棒的磨样器，其特征在于，所述第一抵接组件(2)包括抵接件(21)和安装板(22)，所述安装板(22)设置在所述第一板(11)和所述第二板(12)之间，一端与所述第一板(11)连接，另一端与所述第二板(12)连接，所述抵接件(21)设置在所述安装板(22)上，且一端相对所述安装板(22)伸出。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵钰涣，计霞，高桦，刘慧渊，沈于蓝，余佩鸿，汪承杰，郭广浩，肖静宇，黄霖超，
申请(专利权)人：飞而康快速制造科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：