一种用于防转的铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于防转的铣刀，包括刀体和刀片，刀体上开设有刀槽，刀片包括上顶面、下底面、第一侧表面和第二侧表面，刀片的中部开设有贯穿上顶面以及下底面的中心孔，刀片的上顶面和下底面均为柳叶形，下底面与刀槽的底壁相接触，刀槽的形状与下底面相匹配，第一侧表面与第二侧表面首尾相连，第一侧表面位于外侧，第二侧表面与刀槽的侧壁相接触，下底面形成有定位沟槽，刀槽形成有与定位沟槽相对应的定位凸键，定位凸键与定位沟槽嵌合，使刀片与刀体能够形成更加稳定的结合，因而在铣削加工过程中能够更好地起到防转的效果，提升了铣刀加工的可靠性及质量，结构简单，加工方便，避免了复杂的防转结构，提升了经济性。提升了经济性。提升了经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防转的铣刀


[0001]本技术涉及铣削刀具
，特别涉及一种用于防转的铣刀。

技术介绍

[0002]装有铣削刀片的铣削刀具在机加工领域有着广泛的应用，由于此类刀具铣削时阻力较大，会反作用于铣削刀片上，使铣削刀片发生转动，影响了加工质量、刀片使用寿命等。通常地，依靠防转结构可以有效进行改善，使铣削刀片更加可靠。由于现有技术中的铣削刀片通常整体上是柱状的，依靠防转面与刀槽的配合形成防转限位，而对于狭长形的铣削刀片来说，采用防转面防转限位的方式难以较佳地保证防转效果，需要进一步改进。
[0003]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：针对上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种安装结合牢固、防转效果好的铣刀，以提升刀片的加工可靠性及使用寿命。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种用于防转的铣刀，包括刀体和刀片，所述刀体上开设有刀槽，所述刀片包括上顶面、下底面、第一侧表面和第二侧表面，所述刀片的中部开设有贯穿所述上顶面以及所述下底面的中心孔，所述上顶面和所述下底面均为柳叶形，所述下底面与所述刀槽的底壁相接触，所述刀槽的形状与所述下底面相匹配，所述第一侧表面与所述第二侧表面首尾相连，所述第一侧表面位于外侧，所述第二侧表面与所述刀槽的侧壁相接触，所述下底面形成有定位沟槽，所述刀槽形成有与所述定位沟槽相对应的定位凸键，所述定位凸键与所述定位沟槽嵌合。
[0006]进一步地，所述定位沟槽至少开设两个，分布于所述中心孔的相对两侧。
[0007]进一步地，所述定位凸键为楔形。
[0008]进一步地，所述第一侧表面与所述上顶面的过渡处为铣削刃，所述铣削刃为螺旋刃。
[0009]进一步地，所述上顶面与所述下底面的尺寸不同，所述第一侧表面从所述铣削刃向所述下底面过渡。
[0010]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0011]本技术提供的用于防转的铣刀，通过刀片下底面的定位沟槽，与刀槽上的定位凸键嵌合，不仅能对刀片的安装进行导向，使刀片能更顺利地安装在刀槽3中，同时通过定位凸键与定位凹槽的配合，使刀片与刀体能够形成更加稳定的结合，因而在铣削加工过程中能够更好地起到防转的效果，提升了铣刀加工的可靠性及质量；另外，定位沟槽以及定位凸键的结构简单，加工方便，避免了复杂的防转结构，提升了经济性；
[0012]本技术的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的刀片背面结构示意图。
[0015]【附图标记说明】
[0016]1‑
刀体；2
‑
刀片；3
‑
刀槽；4
‑
上顶面；5
‑
下底面；6
‑
第一侧表面；7
‑
第二侧表面；8
‑
中心孔；9
‑
定位沟槽；10
‑
定位凸键；11
‑
铣削刃。
具体实施方式
[0017]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0019]如图1、图2所示，本技术的实施例提供了一种用于防转的铣刀，包括刀体1和刀片2。刀体1上开设有刀槽3，刀片由上顶面4、下底面5、第一侧表面6和第二侧表面7围成，刀片2的中部开设有贯穿上顶面4以及下底面5的中心孔8，用于固定、锁紧刀片2。其中，上顶面4和下底面5均为柳叶形，该柳叶形的刀片2适用于航空航天领域的叶片、叶盘粗加工、精加工以及模具模体的深腔加工等。
[0020]其中，柳叶形刀片2的下底面与刀槽3的底壁相接触，刀槽3的形状与下底面5相匹配。第一侧表面6与第二侧表面7首尾相连，第一侧表面6位于外侧，第二侧表面7与刀槽3的侧壁相接触，且形状也是匹配的，使得刀片2能够恰好地安装在刀槽3中，确保加工时受力的均匀。
[0021]同时，刀片2的下底面5形成有定位沟槽9，刀槽3形成有与定位沟槽9相对应的定位凸键10，因此当刀片2安装在刀槽3中并到位后，定位凸键10能够与定位沟槽9嵌合，一方面对刀片2的安装进行导向，使刀片2能更顺利地安装在刀槽3中；更重要的是，通过定位凸键10与定位凹槽9的配合，使刀片2与刀体1能够形成更加稳定的结合，因而在铣削加工过程中能够更好地起到防转的效果，提升了铣刀加工的可靠性及质量。另外，定位沟槽9以及定位凸键10的结构简单，加工方便，避免了复杂的防转结构，提升了经济性。
[0022]作为优选的实施方式，本实施例中定位沟槽9开设两个，分布于中心孔8的相对两侧，使中心孔8处安装结构所受力矩分布更加均匀，进一步提升刀片2、刀体1等的结构可靠性、加工稳定性等。
[0023]作为进一步改进，本实施例中定位凸键10为楔形，而定位沟槽9同样为楔形，使安装时定位沟槽9与定位凸键10的嵌合能够更加顺利，找准效率更高。另外，也使刀片2的拆卸
更加方便，避免采用矩形的定位凸键10时，间隙配合间隙较大而减弱防转效果，过盈配合时难以拆卸。
[0024]在本实施例中，第一侧表面6与上顶面4的过渡处为铣削刃11，优选地，铣削刃11为螺旋形，能够更好地实现对材料的顺畅切入。
[0025]在本实施例中，刀片2的上顶面4与下底面5的尺寸不同，刀片2的第一侧表面6从铣削刃11向下底面5过渡，形成对应的后角面，起平顺和过渡的作用，且能提高铣削刃11的强度、耐用度等。
[0026]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防转的铣刀，包括刀体(1)和刀片(2)，所述刀体(1)上开设有刀槽(3)，其特征在于，所述刀片(2)包括上顶面(4)、下底面(5)、第一侧表面(6)和第二侧表面(7)，所述刀片(2)的中部开设有贯穿所述上顶面(4)以及所述下底面(5)的中心孔(8)，所述上顶面(4)和所述下底面(5)均为柳叶形，所述下底面(5)与所述刀槽(3)的底壁相接触，所述刀槽(3)的形状与所述下底面(5)相匹配，所述第一侧表面(6)与所述第二侧表面(7)首尾相连，所述第一侧表面(6)位于外侧，所述第二侧表面(7)与所述刀槽(3)的侧壁相接触，所述下底面(5)形成有定位沟槽(9)，所述刀槽(3)形成有与所述定位沟槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱质斌，曾良，宋明普，
申请(专利权)人：株洲索尔切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：