用于粉末冶金带轮加工的水冷中模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及用于粉末冶金带轮加工的水冷中模结构，包括中模，在中模的内部设有与中模间隙配合的内模；在中模的顶面上设有第一上环形槽，在中模的底面上设有第一下环形槽，第一上环形槽和第一下环形槽通过多个外输水流道连通，多个外输水流道均位于中模的内部并沿中模的周向分布；通过中模冷却系统和内模冷却系统的配合使用，实现了对中模和内模的降温，避免了带轮出现齿面拉毛、囧皮等问题，提高了产品外观质量，同时也会提高模具的使用寿命。命。命。

Water cooled middle mold structure for powder metallurgy pulley processing

【技术实现步骤摘要】
用于粉末冶金带轮加工的水冷中模结构


[0001]本技术涉及带轮加工
，尤其涉及用于粉末冶金带轮加工的水冷中模结构。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]采用粉末冶金技术进行带轮加工时，因成型模具温度较高，造成加工出的带轮出现齿面拉毛、囧皮等问题，影响产品外观质量，同时也会降低模具的使用寿命。
[0004]本申请基于上述技术问题，对现有成型模具结构进行改进，提出一种用于粉末冶金带轮加工的水冷中模结构。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供用于粉末冶金带轮加工的水冷中模结构。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，提供用于粉末冶金带轮加工的水冷中模结构，包括中模，在中模的内部设有与中模间隙配合的内模；在中模的顶面上设有第一上环形槽，在中模的底面上设有第一下环形槽，第一上环形槽和第一下环形槽通过多个外输水流道连通，多个外输水流道均位于中模的内部并沿中模的周向分布；在中模的顶面上固定有将第一上环形槽密封的第一环形压板，在第一环形压板上设有向第一上环形槽供水的第一进水口，在中模的底面上固定有将第一下环形槽密封的第二环形压板，在第二环形压板上设有第一出水口；在内模的顶面上设有第二上环形槽，在内模的底面上设有第二下环形槽，第二上环形槽和第二下环形槽通过多个内输水流道连通，多个内输水流道均位于内模的内部并沿内模的周向分布；在内模的顶面上固定有将第二上环形槽密封的第三环形压板，在第三环形压板上设有向第二上环形槽供水的第二进水口，在内模的底面上固定有将第二下环形槽密封的第四环形压板，在第四环形压板上设有第二出水口。
[0007]优选的，在第一进水口上连接阀门开关。
[0008]优选的，在第二进水口上连接阀门开关。
[0009]优选的，第一环形压板和第二环形压板均通过螺钉与中模固定，第三环形压板和第四环形压板均通过螺钉与内模固定。
[0010]优选的，第一环形压板与中模的顶面之间设有密封胶垫，第二环形压板与中模的底面之间设有密封胶垫，第三环形压板与内模的顶面之间设有密封胶垫，第四环形压板与内模的底面之间设有密封胶垫。密封胶垫的设置可以增加密封效果，避免水渗漏。
[0011]优选的，多个外输水流道和多个内输水流道均为竖向通孔。
[0012]优选的，第一上环形槽的深度和第一下环形槽的深度相等。
[0013]优选的，第二上环形槽的深度和第二下环形槽的深度相等。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、在中模和内模上均设置一套冷却系统，通过控制对应的阀门开关，中模的冷却系统和内模的冷却系统可以根据降温需要择一使用或者同时使用。中模冷却系统中的第一上环形槽通水后可以对中模的上部降温，第一下环形槽通水后可以对中模的下部降温，多个外输水流道通水后可以对中模的中部降温，上部、中部和下部同时降温，可以提升降温效果。内模冷却系统的降温原理与中模冷却系统一致。
[0016]2、通过中模冷却系统和内模冷却系统的配合使用，实现了对中模和内模的降温，避免了带轮出现齿面拉毛、囧皮等问题，提高了产品外观质量，同时也会提高模具的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视结构示意图；
[0018]图2是图1中A
‑
A向剖视图；
[0019]图中所示：
[0020]1、中模，2、内模，3、第一上环形槽，4、第一下环形槽，5、第二环形压板，6、外输水流道，7、第一环形压板，8、第一进水口，9、第二下环形槽，10、第四环形压板，11、内输水流道，12、第二上环形槽，13、第三环形压板，14、第二进水口，15、第一出水口，16、第二出水口。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0022]如图1、2所示，本技术包括中模1，在中模1的内部设有与中模1间隙配合的内模2，中模1和内模2均为现有结构，二者连接形式也为现有方式。在中模1的顶面上设有第一上环形槽3，在中模1的底面上设有第一下环形槽4，第一上环形槽3和第一下环形槽4通过多个外输水流道6连通，多个外输水流道6均位于中模1的内部并沿中模1的周向分布。在中模1的顶面上固定有将第一上环形槽3密封的第一环形压板7，在第一环形压板7上设有向第一上环形槽3供水的第一进水口8，在第一进水口8上连接阀门开关(图中未标识)。在中模1的底面上固定有将第一下环形槽4密封的第二环形压板5，在第二环形压板5上设有第一出水口15。
[0023]在内模2的顶面上设有第二上环形槽12，在内模2的底面上设有第二下环形槽9，第二上环形槽12和第二下环形槽9通过多个内输水流道11连通，多个内输水流道11均位于内模2的内部并沿内模2的周向分布。在内模2的顶面上固定有将第二上环形槽12密封的第三环形压板13，在第三环形压板13上设有向第二上环形槽12供水的第二进水口14，在第二进水口14上连接阀门开关(图中未标识)。在内模2的底面上固定有将第二下环形槽9密封的第四环形压板10，在第四环形压板10上设有第二出水口16。
[0024]在本实施例中，第一环形压板7和第二环形压板5均通过螺钉与中模1固定，第三环形压板13和第四环形压板10均通过螺钉与内模2固定。
[0025]为了增加密封效果，第一环形压板7与中模1的顶面之间设有密封胶垫(图中未标识)，第二环形压板5与中模1的底面之间设有密封胶垫，第三环形压板13与内模2的顶面之间设有密封胶垫，第四环形压板10与内模2的底面之间设有密封胶垫。密封胶垫的设置可以增加密封效果，避免水渗漏。
[0026]在本实施例中，多个外输水流道6和多个内输水流道11均为竖向通孔。
[0027]在本实施例中，第一上环形槽3的深度和第一下环形槽4的深度相等，第二上环形槽12的深度和第二下环形槽9的深度相等。
[0028]在中模1和内模2上均设置一套冷却系统，通过控制对应的阀门开关，中模1的冷却系统和内模2的冷却系统可以根据降温需要择一使用或者同时使用。中模1冷却系统中的第一上环形槽3通水后可以对中模1的上部降温，第一下环形槽4通水后可以对中模1的下部降温，多个外输水流道6通水后可以对中模1的中部降温，上部、中部和下部同时降温，可以提升降温效果。内模2冷却系统的降温原理与中模1冷却系统一致。
[0029]通过中模1冷却系统和内模2冷却系统的配合使用，实现了对中模1和内模2的降温，避免了带轮出现齿面拉毛、囧皮等问题，提高了产品外观质量，同时也会提高模具的使用寿命。
[0030]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于粉末冶金带轮加工的水冷中模结构，其特征在于：包括中模，在中模的内部设有与中模间隙配合的内模；在中模的顶面上设有第一上环形槽，在中模的底面上设有第一下环形槽，第一上环形槽和第一下环形槽通过多个外输水流道连通，多个外输水流道均位于中模的内部并沿中模的周向分布；在中模的顶面上固定有将第一上环形槽密封的第一环形压板，在第一环形压板上设有向第一上环形槽供水的第一进水口，在中模的底面上固定有将第一下环形槽密封的第二环形压板，在第二环形压板上设有第一出水口；在内模的顶面上设有第二上环形槽，在内模的底面上设有第二下环形槽，第二上环形槽和第二下环形槽通过多个内输水流道连通，多个内输水流道均位于内模的内部并沿内模的周向分布；在内模的顶面上固定有将第二上环形槽密封的第三环形压板，在第三环形压板上设有向第二上环形槽供水的第二进水口，在内模的底面上固定有将第二下环形槽密封的第四环形压板，在第四环形压板上设有第二出水口。2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金带轮加工的水冷中模结构，其特征在于：在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕强，
申请(专利权)人：济南钢城科力新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：