一种镁粉制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁粉制作设备，涉及镁粉技术领域，主要解决了镁粉压实装置对镁粉压实后，不便快速将压实后的镁粉块取出的问题，包括压料箱，压料箱上侧转接有盖板，且盖板上侧固连有气缸，气缸下侧设置有气动伸缩杆，且气动伸缩杆下侧固连有压实板，压料箱下端设置有辅助取料机构，且辅助取料机构包括推板、限位单元、弹簧和移动单元，压料箱下端插设推板，且推板下侧中端设置限位单元，限位单元两侧设置弹簧，且弹簧上端固连在推板上，弹簧下端固连在压料箱上，且推板两侧设置移动单元，压料箱上端皆开设有进料孔，通过设置辅助取料机构，使镁粉压实成块状后，将镁粉块向上推动，便于工人取出，进而减少取料时间，提升镁粉加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镁粉制作设备


[0001]本技术涉及镁粉
，具体为一种镁粉制作设备。

技术介绍

[0002]镁粉在生产加工时，需要将烘干后粉状的镁粉压实成块状，进而便于后续的运输。
[0003]镁粉在烘干后，将烘干后的镁粉添加到压实装置内，然后将压实装置关闭，启动气缸，使气缸带动压板对粉状的镁粉进行压实，随后将块状的镁粉取出。
[0004]传统的镁粉压实装置在对镁粉进行压实后，由于将镁粉向压实装置内挤压的较深，使得人工将压实后的镁粉块取出时较为费力，需要借助工具取出，进而导致镁粉的制作程序较为不便
[0005]为此我们提出一种镁粉制作设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种镁粉制作设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁粉制作设备，包括压料箱，压料箱上侧转接有盖板，且盖板上侧固连有气缸，气缸下侧设置有气动伸缩杆，且气动伸缩杆下侧固连有压实板，压料箱下端设置有辅助取料机构，且辅助取料机构包括推板、限位单元、弹簧和移动单元，压料箱下端插设推板，且推板下侧中端设置限位单元，限位单元两侧设置弹簧，且弹簧上端固连在推板上，弹簧下端固连在压料箱上，且推板两侧设置移动单元，压料箱上端皆开设有进料孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，压料箱上端外侧设置有快速进料机构，且快速进料机构包括控料单元和存料单元，压料箱上端外侧设置控料单元，且控料单元上侧设置存料单元。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，限位单元包括固定杆和插杆，且推板下侧中端固连固定杆，固定杆下端内部插设插杆，且插杆下侧固连在压料箱上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，移动单元包括滑块和滚珠，且推板两侧固连滑块，滑块远离推板的一端滑动在压料箱内，且滑块内部插设滚珠，滚珠远离滑块的一侧贴合压料箱。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，控料单元包括料管和电动阀门，且压料箱上端外侧固连料管，料管中端设置电动阀门。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，存料单元包括存料箱和进料口，且料管上侧固连存料箱，存料箱上侧固连进料口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1.通过设置辅助取料机构，使镁粉在压实时，压实板挤压镁粉，使镁粉下移挤压推板，推板在限位单元的限位下压缩弹簧，推板下移时通过移动单元进行辅助，压实结束后，
通过弹簧的弹性势能推动推板上移，使推板将压实后的镁粉块向上推动，使镁粉压实成块状后，将镁粉块向上推动，便于工人取出，进而减少取料时间，提升镁粉加工效率。
[0015]2.通过设置快速进料机构，先将镁粉添加到存料单元内，然后通过控料单元将一部分镁粉添加到压料箱内后，启动气缸对镁粉进行压实，压实结束后取出镁粉块，然后通过控料单元控制存料单元内的镁粉加入压料箱内继续压实，进而便于减少加料时间，提升镁粉加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图，
[0017]图2为本技术正视剖面结构示意图，
[0018]图3为本技术图2中A处结构示意图。
[0019]图中：1、压料箱；2、盖板；3、气缸；4、气动伸缩杆；5、压实板；6、推板；7、固定杆；8、插杆；9、弹簧；10、滑块；11、滚珠；12、进料孔；13、料管；14、电动阀门；15、存料箱；16、进料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种镁粉制作设备，包括压料箱1，压料箱1上侧转接有盖板2，且盖板2上侧固连有气缸3，气缸3下侧设置有气动伸缩杆4，且气动伸缩杆4下侧固连有压实板5，压料箱1下端设置有辅助取料机构，且辅助取料机构包括推板6、限位单元、弹簧9和移动单元，压料箱1下端插设推板6，且推板6下侧中端设置限位单元，限位单元两侧设置弹簧9，且弹簧9上端固连在推板6上，弹簧9下端固连在压料箱1上，且推板6两侧设置移动单元，压料箱1上端皆开设有进料孔12，工作时；使镁粉在压实时，压实板5挤压镁粉，使镁粉下移挤压推板6，推板6在限位单元的限位下压缩弹簧9，推板6下移时通过移动单元进行辅助，压实结束后，通过弹簧9的弹性势能推动推板6上移，使推板6将压实后的镁粉块向上推动，通过设置辅助取料机构，使镁粉压实成块状后，将镁粉块向上推动，便于工人取出，进而减少取料时间，提升镁粉加工效率。
[0022]进一步的，压料箱1上端外侧设置有快速进料机构，且快速进料机构包括控料单元和存料单元，压料箱1上端外侧设置控料单元，且控料单元上侧设置存料单元，工作时；先将镁粉添加到存料单元内，然后通过控料单元将一部分镁粉添加到压料箱1内后，启动气缸3对镁粉进行压实，压实结束后取出镁粉块，然后通过控料单元控制存料单元内的镁粉加入压料箱1内继续压实，通过设置快速进料机构，便于减少加料时间，提升镁粉加工效率。
[0023]进一步的，限位单元包括固定杆7和插杆8，且推板6下侧中端固连固定杆7，固定杆7下端内部插设插杆8，且插杆8下侧固连在压料箱1上，工作时；推板6下移带动固定杆7下移，使固定杆7套设在插杆8外侧移动，通过设置固定杆7和插杆8，便于对推板6移动时进行限位。
[0024]进一步的，移动单元包括滑块10和滚珠11，且推板6两侧固连滑块10，滑块10远离推板6的一端滑动在压料箱1内，且滑块10内部插设滚珠11，滚珠11远离滑块10的一侧贴合压料箱1，工作时；推板6移动时带动滑块10和滚珠11移动，时滚珠11移动时与压料箱1贴合，通过滚珠11与压料箱1贴合时滚动对推板6进行辅助移动。
[0025]进一步的，控料单元包括料管13和电动阀门14，且压料箱1上端外侧固连料管13，料管13中端设置电动阀门14，工作时；开启电动阀门14，粉料通过料管13流入压料箱1内，关闭电动阀门14，粉料则被阻挡，通过设置料管13和电动阀门14，便于对粉料的添加进行控制。
[0026]进一步的，存料单元包括存料箱15和进料口16，且料管13上侧固连存料箱15，存料箱15上侧固连进料口16，工作时，将粉料通过进料口16添加到存料箱15内，通过设置存料箱15和进料口16，便于对粉料进行存料。
[0027]工作原理：首先对镁粉加工时，先将镁粉通过进料口16添加到存料箱15内，然后开启电动阀门14，使镁粉通过料管13流动到压料箱1内，添加到合适的量后，电动阀门14关闭，启动气缸3，使气缸3带动气动伸缩杆4伸长，气动伸缩杆4延伸后带动压实板5对镁粉进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁粉制作设备，包括压料箱(1)，其特征在于：所述压料箱(1)上侧转接有盖板(2)，且盖板(2)上侧固连有气缸(3)，所述气缸(3)下侧设置有气动伸缩杆(4)，且气动伸缩杆(4)下侧固连有压实板(5)，所述压料箱(1)下端设置有辅助取料机构，且辅助取料机构包括推板(6)、限位单元、弹簧(9)和移动单元，所述压料箱(1)下端插设推板(6)，且推板(6)下侧中端设置限位单元，所述限位单元两侧设置弹簧(9)，且弹簧(9)上端固连在推板(6)上，所述弹簧(9)下端固连在压料箱(1)上，且推板(6)两侧设置移动单元，所述压料箱(1)上端皆开设有进料孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种镁粉制作设备，其特征在于：所述压料箱(1)上端外侧设置有快速进料机构，且快速进料机构包括控料单元和存料单元，所述压料箱(1)上端外侧设置控料单元，且控料单元上侧设置存料单元。3.根据权利要求1所述的一种镁粉制作设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元和，
申请(专利权)人：青岛和升怡镁盐有限公司，
类型：新型
国别省市：