电源装置的制作方法及电源装置制造方法及图纸

技术编号:34291286 阅读:56 留言:0更新日期:2022-07-27 09:32
本申请涉及电源装置的制作方法及电源装置,属于电源领域,通过设置散热除尘机构,使除尘部在工作时可以对滤网上的灰尘进行清除,并且在活动板移动的过程中,除尘部的齿轮、齿环和齿条可以驱动扇叶转动,扇叶转动过程产生的风可以对电源本体的内部进行风冷散热,通过结构的配合使散热除尘机构在除尘的同时还可以对电源本体进行散热,且共用同一驱动源,解决了灰尘堵塞在滤网上的问题,同时生产成本低,结构配合紧密。结构配合紧密。结构配合紧密。

【技术实现步骤摘要】
电源装置的制作方法及电源装置


[0001]本专利技术涉及电源装置的制作方法及电源装置,属于电源领域。

技术介绍

[0002]电源是将其它形式的能转换成电能并向电路(电子设备)提供电能的装置,电源自“磁生电”原理,由水力、风力、海潮、水坝水压差、太阳能等可再生能源,及烧煤炭、油渣等产生电力来。
[0003]目前,大多数的电源在工作时会产生大量的热量,为了不影响正常工作,多数电源上都会安装一个散热装置,并且散热装置以风冷居多,在进行散热时,空气中的灰尘会堆积在散热口处,使通风能力逐渐减弱,散热效果逐渐变差。
[0004]因此我们对此做出改进,提出电源装置的制作方法及电源装置。

技术实现思路

[0005](一)本专利技术要解决的技术问题是:在进行散热时,空气中的灰尘会堆积在散热口处,使通风能力逐渐减弱,散热效果逐渐变差。
[0006](二)技术方案为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供了电源装置的制作方法及电源装置,电源装置的制作方法,包括以下步骤:步骤一、前置加工:针对原材料部分,按照要求进行切脚、整形、焊接、贴绝缘胶带和锁附品体管于散热片;步骤二、插件:将原材料根据料号以及插件位置要求,按照MOI要求插入PCB相对应位置;步骤三、SMT:针对SMD封装材料部分,进行自动植件;步骤四、补焊:将插好零器件的PCB通过导轨经过锡炉,进行焊接,将零器件焊接于PCB上;步骤五、组装:将多连板半成品去板边后分成单板,并且将AC座插于PCB板上,并焊接,组装上下盖以及散热装置,形成电源成品。
[0007]其中,焊接过程中,锡温的温度控制在255℃

265℃。
[0008]电源装置,包括电源本体,所述电源本体的顶端设置有用于通风的滤网,所述滤网上设置有散热除尘机构,所述散热除尘机构包括设置在滤网上的除尘部以及设置在除尘部上的散热部,所述除尘部包括设置在滤网上的活动板以及设置在活动板底端的刷毛,所述散热部包括通过转轴设置在活动板内部的两个扇叶。
[0009]其中,所述除尘部还包括两个分别开设在电源本体顶端前后侧的凹槽,所述凹槽的内部通过转轴连接有活动架,所述活动架的内部通过轴承连接有螺纹杆,所述活动架的一端固定安装有用于驱动螺纹杆转动的微型电机。
[0010]其中,所述活动板顶端的两侧均开设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽,所述螺纹槽
的截面成半圆形。
[0011]其中,所述活动板顶端的两侧均开设有第一通孔,所述活动板对端的两侧均开设有第二通孔。
[0012]其中,所述活动板内部顶端的两侧均通过转轴连接有齿轮,所述齿轮的一侧啮合有齿环,所述扇叶设置在齿环的内部。
[0013]其中,所述活动架内部的一侧固定安装有齿条,所述齿条的一侧与齿轮的外齿啮合。
[0014]其中,所述电源本体前后侧的顶部固定连接有支架,所述支架的内部设置有限制活动架转动的插销,所述活动架一侧的中部开设有供插销插入的插槽。
[0015]其中,所述支架内部的一端固定连接有弹簧,所述弹簧的一端与插销的一端固定连接。
[0016](三)有益效果本专利技术所提供的电源装置的制作方法及电源装置,其有益效果是:1. 通过设置散热除尘机构,使除尘部在工作时可以对滤网上的灰尘进行清除,并且在活动板移动的过程中,除尘部的齿轮、齿环和齿条可以驱动扇叶转动,扇叶转动过程产生的风可以对电源本体的内部进行风冷散热,通过结构的配合使散热除尘机构在除尘的同时还可以对电源本体进行散热,且共用同一驱动源,解决了灰尘堵塞在滤网上的问题,同时生产成本低,结构配合紧密;2. 通过设置齿条、齿轮和扇叶,使活动板移动过程中,扇叶可以转动产生风,并且活动板两侧的风流向相反,一个进风,一个排风,散热的效果更好;3. 通过设置支架、弹簧、插销和插槽,使插销位于活动架的一侧时,可以限制活动架的转动,使活动架扣在滤网上,使滤网不能与电源本体分离,在推拉插销时,活动架可以转向,并且插销可以在弹簧的作用下插入插槽的内部,进而使滤网可以与电源本体分离,便于安装和拆卸。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请提供的电源装置的制作方法的工艺流程示意图;图2为本申请提供的电源装置的结构示意图;图3为本申请提供的电源装置的活动板结构示意图;图4为本申请提供的电源装置的活动架剖视结构示意图;图5为本申请提供的电源装置的活动板剖视结构示意图;图6为本申请提供的电电源装置的图1中A处放大结构示意图。
[0019]1、电源本体;2、滤网;3、凹槽;4、活动架;5、微型电机;6、螺纹杆;7、活动板;8、螺纹槽;9、刷毛;10、第一通孔;11、齿环;12、扇叶;13、齿轮;14、齿条;15、第二通孔;16、支架;17、弹簧;18、插销;19、插槽。
[0020]下面结合说明书附图和实施例,对本专利技术的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本专利技术,但不能用来限制本专利技术的范围。
[0021]实施例1:如图1所示,本实施方式提出电源装置的制作方法,包括以下步骤:步骤一、前置加工:针对原材料部分,按照要求进行切脚、整形、焊接、贴绝缘胶带和锁附品体管于散热片;步骤二、插件:将原材料根据料号以及插件位置要求,按照MOI要求插入PCB相对应位置;步骤三、SMT:针对SMD封装材料部分,进行自动植件;步骤四、补焊:将插好零器件的PCB通过导轨经过锡炉,进行焊接,将零器件焊接于PCB上;步骤五、组装:将多连板半成品去板边后分成单板,并且将AC座插于PCB板上,并焊接,组装上下盖以及散热装置,形成电源成品。
[0022]如图1所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,焊接过程中,锡温的温度控制在255℃

265℃,锡在该温度范围内融化,且流动性好。
[0023]实施例2:下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍,详见下文描述:如图2、图3和图5所示,本实施方式提出电源装置,包括电源本体1,电源本体1的顶端设置有用于通风的滤网2,滤网2上设置有散热除尘机构,散热除尘机构包括设置在滤网2上的除尘部以及设置在除尘部上的散热部,除尘部包括设置在滤网2上的活动板7以及设置在活动板7底端的刷毛9,散热部包括通过转轴设置在活动板7内部的两个扇叶12,通过设置散热除尘机构,使除尘部在工作时可以对滤网2上的灰尘进行清除,并且在活动板7移动的过程中,除尘部的齿轮13、齿环11和齿条14可以驱动扇叶12转动,扇叶12转动过程产生的风可以对电源本体1的内部进行风冷散热,通过结构的配合使散热除尘机构在除尘的同时还可以对电源本体1进行散热,且共用同一驱动源,解决了灰尘堵塞在滤网2上的问题,同时生产成本低,结构配合紧密。<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电源装置的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、前置加工:针对原材料部分,按照要求进行切脚、整形、焊接、贴绝缘胶带和锁附品体管于散热片;步骤二、插件:将原材料根据料号以及插件位置要求,按照MOI要求插入PCB相对应位置;步骤三、SMT:针对SMD封装材料部分,进行自动植件;步骤四、补焊:将插好零器件的PCB通过导轨经过锡炉,进行焊接,将零器件焊接于PCB上;步骤五、组装:将多连板半成品去板边后分成单板,并且将AC座插于PCB板上,并焊接,组装上下盖以及散热装置,形成电源成品。2.根据权利要求1所述的电源装置的制作方法,其特征在于,所述步骤四中,焊接过程中,锡温的温度控制在255℃

265℃。3.电源装置,其特征在于,包括电源本体(1),所述电源本体(1)的顶端设置有用于通风的滤网(2),所述滤网(2)上设置有散热除尘机构,所述散热除尘机构包括设置在滤网(2)上的除尘部以及设置在除尘部上的散热部,所述除尘部包括设置在滤网(2)上的活动板(7)以及设置在活动板(7)底端的刷毛(9),所述散热部包括通过转轴设置在活动板(7)内部的两个扇叶(12)。4.根据权利要求3所述的电源装置,其特征在于,所述除尘部还包括两个分别开设在电源本体(1)顶端前后侧的凹槽(3),所述凹槽(3)的内部通过转轴连接有活动架(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞梁英李熙文赖明徐进
申请(专利权)人:苏州经贸职业技术学院
类型:发明
国别省市:

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