一种ALC板材鞍架循环生产方法及其生产线技术

本发明专利技术提供了一种ALC板材鞍架循环生产方法及其生产线，涉及ALC板材生产设备技术领域。ALC板材鞍架循环生产方法将鞍架和横梁拆分，横梁作为独立的循环作业，嵌入鞍架循环中，作业效率高，横梁循环与鞍架循环分离，单向流水线作业，分工明确，生产效率高，解决了现有技术中的ALC板材生产效率低的问题。ALC板材鞍架循环生产线提供了紧凑的布局，设置了鞍架缓存工位，能保证足够的循环鞍架数量用于连续生产。能保证足够的循环鞍架数量用于连续生产。能保证足够的循环鞍架数量用于连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种ALC板材鞍架循环生产方法及其生产线


[0001]本专利技术涉及ALC生产设备
，具体涉及一种ALC板材鞍架循环生产方法及其生产线。

技术介绍

[0002]当前ALC板材生产线二层鞍架循环系统，在生产环节中钢钎的清理、钢钎调整、钢钎横梁调整、钢钎卡扣挂装、钢筋网片挂网工作均需人工参与实现，这些工作耗时多，为保证生产节拍，工厂投入人工多，工人工作强度大，生产成本投入较高。随着当前市场竞争压力增大，节约生产管理及用工成本，降低人工操作难度，提升自动化水平的需求不断增长。因此，需要提供一种高效的ALC板材鞍架循环生产线。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的ALC板材生产线生产效率低的缺陷，从而提供一种ALC板材鞍架循环生产方法及其生产线。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术一方面提供了一种ALC板材鞍架循环生产方法，包括鞍架循环，鞍架上并列设有多个横梁，横梁上并列设有多个钢钎，鞍架循环包括以下步骤：
[0005]步骤S1，拔钎：从ALC板材坯体中拔出鞍架及其上的横梁和钢钎；
[0006]步骤S2，拆梁：分拆鞍架及其上的横梁，将鞍架储存；
[0007]步骤S3，横梁进入横梁循环；横梁循环包括步骤S301，安装网片卡扣：向横梁上的钢钎上挂装网片卡扣；
[0008]步骤S4，装梁：将存储的鞍架输送至装梁工位，将带钢钎的横梁装配到鞍架上；
[0009]步骤S5，挂网：将网片挂装到钢钎的网片卡扣上；
[0010]步骤S6，插钎：抓取鞍架并插入ALC板材坯体中；
[0011]步骤S7，重复步骤S1
‑
步骤S6，进行ALC板材鞍架循环生产。
[0012]可选的，在步骤S5和S6之间还包括以下两个步骤：
[0013]步骤S501，防腐：抓取鞍架，并将网片浸入防腐池中浸染防腐漆；
[0014]步骤S502，烘干：将网片送入烘干箱，对网片进行烘干。
[0015]可选的，步骤S3中，在步骤S301之前，横梁循环还包括：
[0016]步骤S300，清扫：清扫钢钎至表面无附着物。
[0017]可选的，步骤S3中，在步骤S302之后，横梁循环还包括：
[0018]步骤S302，浸蜡：将钢钎浸入浸蜡池中，对钢钎的表面进行涂蜡。
[0019]可选的，步骤S300和步骤S301之间还包括步骤S30001，储存：将横梁转运并储存；
[0020]步骤S30002，换钎：按需调整横梁上的钢钎的数量和/或位置。
[0021]本专利技术的另一方面提供了一种ALC板材鞍架循环生产线，鞍架上并列设有多个横梁，横梁上并列设有多个钢钎，鞍架循环生产线包括沿循环方向依次设置的拔钎工位、拆梁工位、横梁循环生产线、装梁工位、挂网工位和插钎工位；其中，拆梁工位用于分拆鞍架及设
在其上的横梁；横梁循环生产线包括第一卡扣安装工位。
[0022]可选的，鞍架循环还包括鞍架缓存工位、防腐工位和烘干工位；鞍架缓存工位与横梁循环生产线并排设置；防腐工位、烘干工位依次设在挂网工位和插钎工位之间。
[0023]可选的，横梁循环生产线包括第一横梁缓存工位，第一横梁缓存工位、鞍架缓存工位以及烘干工位在第一方向上并排设置。
[0024]可选的，横梁循环生产线包括沿循环方向依次设置的清扫工位、换钎工位和浸蜡工位，第一卡扣安装工位设在换钎工位和浸蜡工位之间。
[0025]可选的，清扫工位和浸蜡工位设在第一横梁缓存工位和鞍架缓存工位之间。
[0026]可选的，鞍架循环生产线还包括鞍架储存工位，鞍架储存工位与鞍架缓存工位并排设置。
[0027]可选的，拆梁工位同时与清扫工位、鞍架缓存工位相邻设置，装梁工位同时与鞍架缓存工位、浸蜡工位相邻设置。
[0028]可选的，第一横梁缓存工位、鞍架缓存工位和烘干工位中至少一个的侧方设有挂网工位；挂网工位包括自动挂网工位和人工挂网工位，自动挂网工位和人工挂网工位在第一方向上并排设置。
[0029]可选的，横梁循环生产线还包括第二横梁缓存工位和第二卡扣安装工位，第二横梁缓存工位与第一横梁缓存工位并排设置；第一卡扣安装工位对应设在第一横梁缓存工位的下游，第二卡扣安装工位对应设在第二横梁缓存工位的下游。
[0030]可选的，鞍架和横梁上设置有电子标签，用于存储包括鞍架和横梁、钢钎的信息，鞍架循环生产线的多个工位上设有RFID读写器，用于读取电子标签的信息或向电子标签写入信息。
[0031]可选的，清扫工位包括钢钎清扫装置，钢钎清扫装置包括：
[0032]支撑座，
[0033]第一毛刷辊，水平且可转动的设于支撑座上；
[0034]第二毛刷辊，与第一毛刷辊水平平行且相对布置，并可转动的设于支撑座上；第一毛刷辊和第二毛刷辊之间设有用于放置钢钎的清扫间隙，第一毛刷辊和第二毛刷辊均朝向清扫间隙的方向反向转动。
[0035]可选的，还包括驱动机构，驱动机构与第一毛刷辊、第二毛刷辊连接，用于驱动第一毛刷辊和第二毛刷辊均朝向清扫间隙的方向向下转动。
[0036]可选的，驱动机构包括设在第一毛刷辊上的第一从动轮、设在第二毛刷辊上的第二从动轮以及与动力输出端连接的主动轮，第一从动轮和第二从动轮啮合，主动轮与第一从动轮啮合，或，主动轮与第二从动轮啮合。
[0037]可选的，驱动机构包括：设在第一毛刷辊上的第一从动轮、设在第二毛刷辊上的第二从动轮、与动力输出端连接的主动轮、换向轮；主动轮、换向轮、第一从动轮和第二从动轮之间通过传动结构连接，使第一从动轮和第二从动轮反向转动。
[0038]可选的，主动轮、换向轮、第一从动轮和第二从动轮均为链轮，传动结构包括链条，链条分别与主动轮、换向轮、第一从动轮和第二从动轮啮合传动；或，主动轮、换向轮、第一从动轮和第二从动轮均为带轮，传动结构包括皮带，皮带分别与主动轮、换向轮、第一从动轮和第二从动轮摩擦传动。
[0039]可选的，还包括防尘罩，防尘罩包括包围第一毛刷辊、第二毛刷辊四周的防尘侧板，防尘罩用于防止钢钎清扫后的残渣飞溅。
[0040]可选的，还包括收料装置，收料装置包括位于第一毛刷辊和第二毛刷辊下方的收料斗和收料车；收料斗设于收料车上，收料斗的上部与防尘侧板连接，收料斗的下部设有出料口，收料斗通过出料口与收料车连通。
[0041]可选的，收料斗具有沿毛刷辊长度方向延伸的两个收料侧板，两个收料侧板分别设在第一毛刷辊和第二毛刷辊的相背离的外侧且分别与防尘侧板下端连接，任一收料侧板的内壁朝向清扫间隙倾斜设置，使收料斗的内腔呈逐渐收窄的结构且于底部形成所述出料口。
[0042]本专利技术具有以下优点：
[0043]1.利用本专利技术的技术方案，ALC板材鞍架循环生产方法，将横梁和鞍架拆分，横梁循环作为鞍架循环的一个独立的子循环进行，能够提高横梁的作业效率，横梁的作业完成后嵌入鞍架循环中，顺序进行鞍架的循环步骤，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ALC板材鞍架循环生产方法，其特征在于，包括鞍架(10)循环，所述鞍架(10)上并列设有多个横梁(20)，所述横梁(20)上并列设有多个钢钎(30)，所述鞍架(10)循环包括以下步骤：步骤S1，拔钎：从ALC板材坯体中拔出所述鞍架(10)及其上的所述横梁(20)和所述钢钎(30)；步骤S2，拆梁：分拆所述鞍架(10)及其上的横梁(20)，将所述鞍架(10)储存；步骤S3，所述横梁(20)进入横梁(20)循环；所述横梁(20)循环包括步骤S301，安装网片卡扣(50)：向所述横梁(20)上的钢钎(30)上挂装网片卡扣(50)；步骤S4，装梁：将存储的所述鞍架(10)输送至装梁工位，将带钢钎(30)的所述横梁(20)装配到所述鞍架(10)上；步骤S5，挂网：将网片(40)挂装到所述钢钎(30)的所述网片卡扣(50)上；步骤S6，插钎：抓取所述鞍架(10)并插入ALC板材坯体中；步骤S7，重复步骤S1
‑
步骤S6，进行ALC板材鞍架(10)循环生产。2.一种ALC板材鞍架循环生产线，其特征在于，鞍架(10)上并列设有多个横梁(20)，所述横梁(20)上并列设有多个钢钎(30)，所述鞍架循环生产线包括沿循环方向依次设置的拔钎工位、拆梁工位、横梁循环生产线、装梁工位、挂网工位和插钎工位；其中，所述拆梁工位用于分拆所述鞍架(10)及设在其上的横梁(20)；所述横梁循环生产线包括第一卡扣安装工位。3.根据权利要求2所述的ALC板材鞍架循环生产线，其特征在于，还包括鞍架缓存工位、防腐工位和烘干工位；所述鞍架缓存工位与所述横梁循环生产线并排设置；所述防腐工位、所述烘干工位依次设在所述挂网工位和所述插钎工位之间。4.根据权利要求3所述的ALC板材鞍架循环生...

【专利技术属性】
技术研发人员：何政平，周冬梅，陈常青，黄勃，裴娟苗，焦龙龙，付劲松，蔡杨，陈国柱，谢向华，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：发明
国别省市：