一种后处理器装配系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种后处理器装配系统，包括流转线体，所述流转线体上设置有多个支撑组件，所述支撑组件包括至少两个托举架，后处理器的两端分别放置在至少一个托举架上方，所述托举架包括两个分处于后处理器两侧的滚轮，所述滚轮的转轴与后处理器的轴向平行，沿流转线体的路径设置有多个操作工位。本实用新型专利技术的优点在于：通过流水线作业方式将不同器件的装配工序分配给多个工位进行处理，减少了错装、漏装的问题；同时通过托举架上的滚轮支撑后处理器，在需要翻转后处理器的位置时，能够轻松的让后处理器在滚轮上转动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，保护后处理器的表面，减少安装过程中的损伤。的损伤。的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种后处理器装配系统


[0001]本技术涉及后处理器
，尤其涉及一种后处理器装配系统。

技术介绍

[0002]柴油机后处理器需要集成安装柴油氧化催化器、颗粒捕捉器、选择性催化还原系统等设备，还需要安装NO
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传感器、DOC前排温传感器、DOC后排温传感器、DPF压差传感器、 SCR前排温传感器、SCR后排温传感器、PM传感器等电控传感器，主要用于监测DOC、DPF 和SCR后处理器等仪器，而各设备、仪器都需要连接相应的线束，而且各线束都需要包裹铝箔管，具体可参考公告号为CN212106015U的技术专利公开的一种发动机后处理器总成。
[0003]参考图1和图2，现有技术在进行后处理器装配时，将后处理器两端分别放置在一个V 型支架上，V型支架表面用橡胶、PVC材料进行包裹，工人手动安装各器件和固定线束，在装配过程中，需要手动翻转后处理器对不同的位置进行操作。后处理器的上下料主要通过人工搬运，劳动强度大，存在安全风险，而且每个工位需要准备所有原料和安装工具，工人要执行多个安装步骤，容易出现装错、漏装的情况，而且生产效率低下。此外，虽然V型支架表面进行了软包处理，但翻转后处理器过程中，依然会因摩擦力对后处理器表面的涂层造成损伤，甚至划伤表面的标识文字，无法识别。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种高效、安全的流水线式后处理器装配系统。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种后处理器装配系统，包括流转线体，所述流转线体上设置有多个支撑组件，所述支撑组件包括至少两个托举架，后处理器的两端分别放置在至少一个托举架上方，所述托举架包括两个分处于后处理器两侧的滚轮，所述滚轮的转轴与后处理器的轴向平行，沿流转线体的路径设置有多个操作工位。
[0006]本技术通过流水线作业方式将不同器件的装配工序分配给多个工位进行处理，每个工位只需执行一项工作，极大的减少了每个工位所需的工具数量，而且每个工位的装配项目是单一的，极大的减少了错装、漏装的问题；同时通过托举架上的滚轮支撑后处理器，在需要翻转后处理器的位置时，能够轻松的让后处理器在滚轮上转动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，保护后处理器的表面，减少安装过程中的损伤。
[0007]优选的，所述托举架上还设置有一个滚花高头螺钉，所述滚花高头螺钉的台阶面能够抵接在其中一个滚轮上。
[0008]优选的，所述托举架包括固定在支撑组件上的固定杆和倾斜设置在固定杆上的两个支撑杆，两个所述支撑杆拼合成V型结构，两个支撑杆上分别设置有一个所述的滚轮。
[0009]优选的，所述支撑组件包括至少两个安装座，所述安装座包括底板和固定在底板上的两个固定块，所述底板固定在流转线体上，两个所述固定块分别与固定杆固定连接。
[0010]优选的，所述固定块通过销杆与固定杆固定连接。
[0011]优选的，所述固定块上设置有容纳固定杆端部的容纳腔，所述固定杆的两端分别被夹持固定在容纳腔内。
[0012]优选的，两个固定块的容纳腔相对的侧面和上表面敞口设置，其中一个容纳腔的上表面设置有限位板，所述限位板固定于远离另一个固定块的一侧，所述固定杆底部的两侧分别设置为圆角。
[0013]优选的，未设置限位板的固定块上设置有一销杆，所述固定杆通过所述销杆与所述固定块连接。
[0014]优选的，所述流转线体为双层回流线体或多工位转台。
[0015]优选的，所述流转线体包括上下料工位，所述上下料工位上分别设置有能够悬吊后处理器的吊具。
[0016]本技术提供的后处理器装配系统的优点在于：通过流水线作业方式将不同器件的装配工序分配给多个工位进行处理，每个工位只需执行一项工作，极大的减少了每个工位所需的工具数量，而且每个工位的装配项目是单一的，极大的减少了错装、漏装的问题；同时通过托举架上的滚轮支撑后处理器，在需要翻转后处理器的位置时，能够轻松的让后处理器在滚轮上转动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，保护后处理器的表面，减少安装过程中的损伤。通过滚花高头螺钉，能够对滚轮定位，进而锁定后处理器的位置，而且方便徒手操作；支撑组件设置多个安装座，能够根据不同规格的后处理器选择托举架的安装位置；托举架一端插入固定块内，另一端通过销杆锁定，能够快速拆装固定。
附图说明
[0017]图1为现有技术中后处理器装配工位俯视图；
[0018]图2为现有技术中后处理器装配工位的侧视图；
[0019]图3为本技术的实施例提供的后处理器装配系统的示意图；
[0020]图4为本技术的实施例提供的后处理器装配系统的俯视图；
[0021]图5为本技术的实施例提供的后处理器装配系统的支撑组件的示意图；
[0022]图6为本技术的实施例提供的后处理器装配系统的托举架与后处理器配合状态示意图；
[0023]图7为本技术的实施例提供的后处理器装配系统的托举架与安装座的示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参考图3
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图5，本实施例提供了一种后处理器装配系统，包括流转线体1，所述流转线体 1上设置有多个支撑组件2，所述支撑组件2包括至少两个托举架21，后处理器3的两端
分别放置在至少一个托举架21上方；结合图6和图7，所述托举架21包括两个分别处于后处理器3两侧的滚轮22，所述滚轮22的转轴与后处理器3的轴向平行，沿流转线体1的路径设置有多个操作工位。
[0026]本实施例通过流水线作业方式将不同器件的装配工序分配给多个工位进行处理，每个工位只需执行一项工作，极大的减少了每个工位所需的工具数量，而且每个工位的装配项目是单一的，极大的减少了错装、漏装的问题；同时通过托举架21上的滚轮22支撑后处理器3，在需要翻转后处理器3的位置时，能够轻松的让后处理器3在滚轮2上转动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，保护后处理器3的表面，减少安装过程中的损伤。
[0027]参考图7，所述托举架21上还设置有一个滚花高头螺钉23，所述滚花高头螺钉23螺接固定在其中一个滚轮22的边缘，通过拧紧滚花高头螺钉23，能够使其台阶面压在滚轮22表面，从而固定滚轮22，使滚轮22不再转动，进而锁定后处理器3的位置，方便将后处理器3 进行固定然后进行装配作业。
[0028]所述托举架21包括固定在支撑组件2上的固定杆211和倾斜设置在固定杆211上的两个支撑杆212，两个所述支撑杆212拼合成V型结构，两个支撑杆212上分别设置有一个所述的滚轮22。
[0029]后处理器3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后处理器装配系统，其特征在于：包括流转线体，所述流转线体上设置有多个支撑组件，所述支撑组件包括至少两个托举架，后处理器的两端分别放置在至少一个托举架上方，所述托举架包括两个分处于后处理器两侧的滚轮，所述滚轮的转轴与后处理器的轴向平行，沿流转线体的路径设置有多个操作工位。2.根据权利要求1所述的一种后处理器装配系统，其特征在于：所述托举架上还设置有一个滚花高头螺钉，所述滚花高头螺钉的台阶面能够抵接在其中一个滚轮上。3.根据权利要求1所述的一种后处理器装配系统，其特征在于：所述托举架包括固定在支撑组件上的固定杆和倾斜设置在固定杆上的两个支撑杆，两个所述支撑杆拼合成V型结构，两个支撑杆上分别设置有一个所述的滚轮。4.根据权利要求3所述的一种后处理器装配系统，其特征在于：所述支撑组件包括至少两个安装座，所述安装座包括底板和固定在底板上的两个固定块，所述底板固定在流转线体上，两个所述固定块分别与固定杆固定连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭，马如奎，邰剑，夏雨，
申请(专利权)人：安徽全柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：