一种碳氢分析用制样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳氢分析用制样器，涉及制样设备技术领域，解决了碳氢分析过程中碳氢分析析测定所需样品不易进行制成片块状的问题，其技术方案要点是：包括底座、模座和冲压座，底座上表面的中部焊接有导杆，模座和冲压座的中部均开设有导孔，模座和冲压座通过导孔依次套设在导杆上，底座上表面的外侧均匀分布有四个冲台，模座的下表面对应冲台开设有配合孔，配合孔的内顶部与模座的上表面之间开设有冲压孔，冲压座的下表面对应冲压孔焊接有连接杆，连接杆的下端焊接有与冲压孔相匹配的冲压头，底座上表面且位于冲台之间的部分开设有排料槽；达到制作片块状样品时过程中的操作简单、方便，且避免待测样品被浪费以及被污染的现象。现象。现象。

A sampler for hydrocarbon analysis

【技术实现步骤摘要】
一种碳氢分析用制样器


[0001]本技术涉及制样设备
，更具体地说，它涉及一种碳氢分析用制样器。

技术介绍

[0002]碳氢分析是一种通过碳氢分析仪测定煤和其它有机物中碳和氢的含量的仪器，使用环境主要为在实验室内对待测样品进行碳和氢的含量进行测量。
[0003]碳氢分析仪在使用的过程中，需要将待测样品制成片块状，但因主要为在实验室内使用，需求量较小，因此没有专门进行将待测样品制成片块状的制样器，多为实验人员在操作过程中借助传统器械手动进行制作，操作麻烦、容易污染样品；结合碳氢分析过程中所需的片块状样品体积较小的情况，还容易造成样品的不必要的浪费。为此，我们提出了一种碳氢分析用制样器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种碳氢分析用制样器，达到在使用过程中，简单快速的将待测样品制成片块状的目的。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座、模座和冲压座，所述底座上表面的中部焊接有导杆，所述导杆的外环面一侧开设有导槽，所述模座和冲压座的中部均开设有导孔，所述模座和冲压座通过导孔依次套设在导杆上，所述导孔环面的一侧设有与导槽相匹配的限位凸头，所述底座上表面的外侧均匀分布有四个冲台，所述模座的下表面对应冲台开设有配合孔，所述配合孔的内顶部与模座的上表面之间开设有冲压孔，所述冲压座的下表面对应冲压孔焊接有连接杆，所述连接杆的下端焊接有与冲压孔相匹配的冲压头，所述底座上表面且位于冲台之间的部分开设有排料槽，所述排料槽的下底面呈向外倾斜的状态且延伸至底座的外表面。
[0006]通过采用上述技术方案，在具体使用的过程中，待测样品放置于冲压孔内，进一步的在向下按压冲压座的情况下，冲压头即可进入冲压孔内将待测样品挤压成片块状，此时再通过冲压座对冲压座和模座进行九十度转动，进一步的对冲压座进行下压，即可使挤压成片块状的待测样品由冲压孔冲落至对应的排料槽内，此时即完成待测样品的制片，且操作简单方便。
[0007]本技术进一步设置为：所述限位凸头由导槽的一侧移动至另一侧的情况下，所述模座和冲压座相对导杆旋转九十度。
[0008]通过采用上述技术方案，在对冲压座和模座进行相对导杆的转动过程中，限位凸头与导槽之间的配合，使得相对转动的角度控制在最大为九十度，且在转动的角度为九十度的情况下，冲压孔与对应的排料槽对齐。
[0009]本技术进一步设置为：所述冲压头及冲压孔的直径均为6毫米。
[0010]通过采用上述技术方案，使得待测样品在被冲压头挤压成片状后，规格统一为直径6毫米的圆饼状。
[0011]本技术进一步设置为：所述冲台上端的直径均为6毫米，所述冲台下端的直径大于6.5毫米。
[0012]通过采用上述技术方案，冲台整体为圆台状，在冲压孔内的片块状样品被冲压头冲出时，便于片块状样品的脱出，且圆台状的冲台，便于模座与底座进行对齐操作。
[0013]本技术进一步设置为：所述冲压座外表面的中部均开设有防滑槽。
[0014]通过采用上述技术方案，在对冲压座进行向下及向上的施力过程中，防滑槽的设置可增加手部与冲压座之间的摩擦力，进而便于对冲压座进行施力。
[0015]本技术进一步设置为：所述冲压座上导孔处的两侧均贯穿设有安装筒，所述安装筒的下端呈开口状态并延伸至冲压座下表面的下方，所述安装筒的下端活动插设有联动杆，所述联动杆位于安装筒内的一端连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定安装在安装筒的内顶部，所述联动杆的下端与模座的上表面相焊接。
[0016]通过采用上述技术方案，在联动杆与安装筒的联动作用下，结合支撑弹簧的支撑作用，可在冲压座未被施加向下的力的情况下，使模座与冲压座之间始终保持一段距离，进而便于向冲压孔内放置待制片的待测样品；进一步的通过操控冲压座即可实现模座与底座间的对齐、脱离以及控制模座进行旋转，进而使得整个制样器变得更加容易操作。
[0017]本技术进一步设置为：所述联动杆位于安装筒内的一端的外表面套设有限位环，所述安装筒内开设有与限位环相匹配的限位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，通过限位环与限位槽之间的配合，能够避免联动杆与安装筒之间的脱离，确保模座与冲压座之间的联动性。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术方案在应用的过程中，首先在限位凸头与导槽的配合下将模座与底座进行对齐，此时冲台置于配合孔内，在模座与冲压座保持一定间隔的情况下，将待制片的待测样品放置于冲压孔内，进一步的在向下按压冲压座的情况下，冲压头即可进入冲压孔内将待测样品挤压成片块状，此时通过对模座进行上移并转动的情况下，由于导槽的限位作用能够使冲压座和模座相对导杆实现九十度的旋转，在此状态下进一步的对冲压座进行下压，即可使挤压成片块状的待测样品由冲压孔冲落至对应的排料槽内，且整个制样器结构简单，制作过程中的操作简单、方便，一次能够冲制四块片状待测样品，适合在实验室内进行使用，有效代替了实验人员使用传统器械手动进行制作，进而杜绝了待测样品容易被浪费以及被污染的现象，进而有利于进行推广使用。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的主视图。
[0022]图2为本技术的俯视图。
[0023]图3为本技术的底座的俯视图。
[0024]图4为本技术的底座的主视图。
[0025]图5为本技术的模座的俯视图。
[0026]图6为本技术的模座的剖视图。
[0027]图7为本技术的冲压座的俯视图。
[0028]图8为本技术的安装筒的剖视图。
[0029]附图中标记及对应的零部件名称：
[0030]1‑
底座，2
‑
模座，3
‑
冲压座，4
‑
导杆，401
‑
导槽，5
‑
导孔，501
‑
限位凸头，6
‑
冲台，7
‑
配合孔，8
‑
冲压孔，9
‑
连接杆，10
‑
冲压头，11
‑
排料槽，12
‑
防滑槽，13
‑
安装筒，14
‑
联动杆，15
‑
支撑弹簧，16
‑
限位环，17
‑
限位槽。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0032]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳氢分析用制样器，包括底座(1)、模座(2)和冲压座(3)，其特征是,所述底座(1)上表面的中部焊接有导杆(4)，所述导杆(4)的外环面一侧开设有导槽(401)，所述模座(2)和冲压座(3)的中部均开设有导孔(5)，所述模座(2)和冲压座(3)通过导孔(5)依次套设在导杆(4)上，所述导孔(5)环面的一侧设有与导槽(401)相匹配的限位凸头(501)，所述底座(1)上表面的外侧均匀分布有四个冲台(6)，所述模座(2)的下表面对应冲台(6)开设有配合孔(7)，所述配合孔(7)的内顶部与模座(2)的上表面之间开设有冲压孔(8)，所述冲压座(3)的下表面对应冲压孔(8)焊接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下端焊接有与冲压孔(8)相匹配的冲压头(10)，所述底座(1)上表面且位于冲台(6)之间的部分开设有排料槽(11)，所述排料槽(11)的下底面呈向外倾斜的状态且延伸至底座(1)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种碳氢分析用制样器，其特征是，所述限位凸头(501)由导槽(401)的一侧移动至另一侧的情况下，所述模座(2)和冲压座(3)相对导杆(4)旋转九十度。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林隆强，纪盛滨，张燕燕，张敏，林殷，
申请(专利权)人：汕头海关技术中心，
类型：新型
国别省市：