一种碳纤维复丝拉伸制样工装制造技术

本实用新型专利技术公开了碳纤维制样技术领域的一种碳纤维复丝拉伸制样工装。碳纤维复丝拉伸制样工装包括：用于缠绕碳纤维复丝的固定板组件；与所述固定板组件连接的张力调节组件，用于驱动所述固定板组件，从而对缠绕在所述固定板组件上的若干碳纤维复丝施加张力。本实用新型专利技术通过张力调节组件驱动固定板组件，从而对缠绕在固定板组件上的碳纤维复丝施加张力，使缠绕在工装上的碳纤维复丝受力均匀，降低了对操作人员经验的依赖；同时具有结构简单、操作方便、制造成本低等特点。便、制造成本低等特点。便、制造成本低等特点。

A carbon fiber multifilament drawing sample making tooling

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复丝拉伸制样工装


[0001]本技术属于碳纤维制样
，具体涉及一种碳纤维复丝拉伸制样工装。

技术介绍

[0002]目前市面上碳纤维复丝制样方法多种多样，主要还是以纯手工为主。纯手工制样的方法是通过手工把碳纤维复丝缠绕在绕丝架上，然后再进行浸胶固化。此方法存在多种弊端：1.制样张力不均一，复丝制样张力对拉伸测试性能影响较大，手工绕架完全依赖于人员经验控制张力，通过手工缠绕无法保证每一根碳纤维复丝张力一致，且人员之间存在明显差异，此影响会造成组内离散大，组间测试性能差异大的影响；2.浸胶过程难以把控，因手工绕架的操作环境限制，复丝只能先绕架再进行浸胶，此浸胶过程存在复丝松脱、胶盒摩擦等风险导致测试数据波动；3.人员操作经验依赖性强，纯手工制样完全依赖于人员经验且制样过程缺乏标准把控，操作人员正常流动、个人情绪均会影响制样过程，最终反应在测试结果上。另外，市场上虽有复丝制样机能解决上诉问题，但是价格昂贵，操作要求高。故而设计一种制样工装，以克服纯手工绕架张力不均一、人员差异的缺点，且制造成本低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中的不足，本技术提供一种碳纤维复丝拉伸制样工装，缠绕在工装上的碳纤维复丝受力均匀，降低了对操作人员经验的依赖，同时结构简单、操作方便、制造成本低。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种碳纤维复丝拉伸制样工装，包括：用于缠绕碳纤维复丝的固定板组件；与所述固定板组件连接的张力调节组件，用于驱动所述固定板组件，从而对缠绕在所述固定板组件上的若干碳纤维复丝施加张力。
[0005]进一步地，所述固定板组件包括固定板和安装在所述固定板上的若干立柱，每个所述立柱上设有至少一个导向槽。
[0006]进一步地，所述立柱与所述固定板通过螺栓连接。
[0007]进一步地，所述固定板为角钢。
[0008]进一步地，所述张力调节组件包括导向杆、分别与所述导向杆螺纹连接的定位螺母和调节螺母；所述导向杆与所述固定板滑动连接，且所述固定板位于所述定位螺母和所述调节螺母之间。
[0009]进一步地，在所述固定板上设有：可供所述导向杆穿过的第一通孔；可供所述导向杆、定位螺母、调节螺母穿过的第二通孔；可供所述导向杆在所述第一通孔和第二通孔之间移动的导向槽。
[0010]第二方面，提供一种碳纤维复丝拉伸制样方法，采用第一方面所述的碳纤维复丝拉伸制样工装，包括：将碳纤维复丝缠绕在固定板组件上；调节张力调节组件，使缠绕在固定板组件上的碳纤维复丝放松并浸泡在胶液中；浸泡达到规定时间后，调节张力调节组件对缠绕在固定板组件上的碳纤维复丝施加满足要求的张力，将带有胶液的碳纤维复丝晾
干。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0012](1)本技术通过张力调节组件驱动固定板组件，从而对缠绕在固定板组件上的碳纤维复丝施加张力，使缠绕在工装上的碳纤维复丝受力均匀，降低了对操作人员经验的依赖；
[0013](2)本技术结构简单、操作方便、制造成本低；
[0014](3)使用本技术工装可改变碳纤维复丝制样的浸胶顺序，采用先浸胶再拉伸，浸胶过程可控，不存在碳纤维复丝松脱风险，同时，缠绕碳纤维复丝的工装部位没有胶液污浊，避免了大量的清理过程；
[0015](4)浸胶后的碳纤维复丝在晾干的过程中，本技术所述的工装不需要移动，胶液滴落于胶盘中，避免了环境污染。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的一种碳纤维复丝拉伸制样工装的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的一种碳纤维复丝拉伸制样工装在缠绕了碳纤维复丝后的平面结构示意图；
[0018]图3是使用本技术实施例提供的一种碳纤维复丝拉伸制样工装对碳纤维复丝进行浸胶时的状态示意图一；
[0019]图4是使用本技术实施例提供的一种碳纤维复丝拉伸制样工装对碳纤维复丝进行浸胶时的状态示意图二；
[0020]图5是使用本技术实施例提供的一种碳纤维复丝拉伸制样工装对浸胶后的碳纤维复丝进行拉伸晾干的状态示意图；
[0021]图中：11、固定板；12、立柱；121、导向槽；13、第二通孔；14、导向槽；21、导向杆；22、定位螺母；23、调节螺母；3、碳纤维复丝；4浸胶盘。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]实施例1：
[0024]如图1、图2所示，一种碳纤维复丝拉伸制样工装，包括用于缠绕碳纤维复丝的固定板组件；与固定板组件连接的张力调节组件，用于驱动固定板组件，从而对缠绕在固定板组件上的若干碳纤维复丝施加张力。
[0025]固定板组件包括固定板11和安装在固定板11上的若干立柱12，每个立柱12上设有至少一个导向槽121。本实施例中，每个立柱12上设有三个导向槽121，立柱12用于在绕丝架(碳纤维复丝拉伸制样工装)刚度足够的情况下，尽可能的提高碳纤维复丝制备量以提升制备效率，导向槽121是为了固定碳纤维复丝，防止脱落；在其他实施例中，一个立柱12上设有的导向槽121数量可以根据需要设定；
[0026]本实施例中，包含两组相同的固定板组件，其中，固定板11采用角钢制作，立柱12
通过螺栓安装在角钢的一侧，便于拆卸清理；立柱12的数量及间距以工艺需求设定。采用角钢形式便于绕丝架下方浸胶盘的放取且减轻绕丝架自身重量。
[0027]张力调节组件包括导向杆21、分别与导向杆21螺纹连接的定位螺母22和调节螺母23；导向杆21与固定板11滑动连接，且固定板11位于定位螺母22和调节螺母23之间。导向杆21用于连接固定板11；定位螺母22起固定作用，防止固定板滑落，同时具有定位功能；调节螺母用于调节施加在碳纤维复丝3上的张力，本实施例采用蝶形螺母，便于手工施加张力。
[0028]本实施例中，角钢没有安装立柱12的一侧，即位于定位螺母22和调节螺母23之间的一侧：设有可供导向杆21穿过的第一通孔(图1中，导向杆21位于第一通孔内)；设有可供导向杆21、定位螺母22、调节螺母23穿过的第二通孔13；设有可供导向杆21在第一通孔和第二通孔13之间移动的导向槽14。第一通孔的直径大于导向杆21的直径但小于与导向杆21连接的定位螺母22和调节螺母23的最大外径，目的是通过定位螺母22和调节螺母23施加张力收紧碳纤维复丝。第二通孔13的直径大于导向杆21的直径以及与导向杆21连接的定位螺母22和调节螺母23的最大外径，目的是实现快速拆装，提高工作效率；同时，第二通孔13可以让调节螺母23通过以放松碳纤维复丝3，使碳纤维复丝3浸入浸胶盘4中，如图3所示。
[0029]使用时，将相同长度的碳纤维复丝3以同样的缠绕圈数固定于两根立柱12之间(见图2)，导向杆21调整于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复丝拉伸制样工装，其特征在于，包括：用于缠绕碳纤维复丝的固定板组件；与所述固定板组件连接的张力调节组件，用于驱动所述固定板组件，从而对缠绕在所述固定板组件上的若干碳纤维复丝施加张力。2.根据权利要求1所述的碳纤维复丝拉伸制样工装，其特征在于，所述固定板组件包括固定板和安装在所述固定板上的若干立柱，每个所述立柱上设有至少一个导向槽。3.根据权利要求2所述的碳纤维复丝拉伸制样工装，其特征在于，所述立柱与所述固定板通过螺栓连接。4.根据权利要求2所述的碳纤维复丝拉伸制...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛鹏，钱嘉伟，郑晶，王叶芳，贾艳荣，王飞翔，王亚军，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：新型
国别省市：