一种高炉的开炉方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉的开炉方法，所述开炉方法包括依次进行的开炉炉料冶炼、铁水炉料冶炼和稳定冶炼；所述开炉炉料冶炼中所述开炉炉料的全炉焦比为3.2t/t

【技术实现步骤摘要】
一种高炉的开炉方法


[0001]本专利技术涉及炼钢领域，具体涉及一种高炉的开炉方法。

技术介绍

[0002]目前，高炉普遍是采用炉缸砌筑碳砖工艺，一般炉缸区域碳砖包括多层，根据碳砖厚度不同而不同，普遍是3
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5层，炉缸碳砖砌筑好后，高炉才具备开炉条件之一。
[0003]新建高炉开炉前期，由于炉缸处于冷态，因此，高炉开炉前几天铁水含硅量均处于较高水平，一方面，做高铁水含硅量，可以提高铁水化学热，通过化学热的提高来逐步提高铁水温度；另一方面，开炉前期炉料结构主要是造渣为主(通过高温渣系的生成，来提高炉缸整体热量，炉渣温度高达1500℃以上甚至更高)，通过造渣，可以形成保护性渣皮来保护高炉炉墙。
[0004]如CN104195275A公开了一种大中型高炉开炉工艺。该种大中型高炉开炉工艺，包括以下步骤：(1)调节和控制开炉料的结构；(2)调节开炉料的组合；(3)控制开炉中入炉料模式；(4)控制多风口送风模式。该开炉工艺形成了开炉动力核心引擎，可以极大地优化大中型高炉开炉的系统工艺过程，提高开炉控制力，加快开炉进程，减轻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉的开炉方法，其特征在于，所述开炉方法包括依次进行的开炉炉料冶炼、铁水炉料冶炼和稳定冶炼；所述开炉炉料冶炼中所述开炉炉料的全炉焦比为3.2t/t
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3.5t/t，入炉分量≤高炉最大风量的70％，所得炉渣的二元碱度为0.83
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0.85；所述铁水炉料冶炼至少包括3个冶炼阶段；随着冶炼阶段的增加，所述铁水炉料冶炼中所加入炉料的焦比逐次递减，所得炉渣的二元碱度逐次递增，铁水中含硅量依次降低及铁水中含硫量依次降低；所述稳定冶炼中铁水含硅量为0.6％
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0.8％维持3
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5天，所得炉渣的二元碱度为1.22
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1.25。2.如权利要求1所述开炉方法，其特征在于，所述铁水炉料冶炼包括第一冶炼阶段、第二冶炼阶段和第三冶炼阶段；优选地，所述第一冶炼阶段包括至少4个冶炼周期；优选地，随着冶炼周期的增加，所述第一冶炼阶段内入炉料焦比逐次递减0.3t/t
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0.35t/t；优选地，随着冶炼周期的增加，所述第一冶炼阶段内所得炉渣的二元碱度逐次递增0.02
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0.03；优选地，所述第一冶炼阶段内每个冶炼周期内铁水的含硅量为2.5％
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3.5％；优选地，所述第一冶炼阶段内每个冶炼周期内铁水的含硫量为0.03％
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0.035％。3.如权利要求2所述开炉方法，其特征在于，所述第二冶炼阶段包括至少4个冶炼周期；优选地，随着冶炼周期的增加，所述第二冶炼阶段内入炉料焦比逐次递减0.2t/t
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0.27t/t；优选地，随着冶炼周期的增加，所述第二冶炼阶段内所得炉渣的二元碱度逐次递增0.02
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0.025；优选地，所述第二冶炼阶段内每个冶炼周期内铁水的含硅量为1.2％
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2.4％；优选地，所述第二冶炼阶段内每个冶炼周期内铁水的含硫量为0.025％
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0.027％；优选地，所述第二冶炼阶段内铁水的温度≥1450℃。4.如权利要求2或3所述开炉方法，其特征在于，所述第三冶炼阶段包括至少8个冶炼周期；优选地，随着冶炼周期的增加，所述第三冶炼阶段内入炉料焦比逐次递减0.1t/t
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0.17t/t；优选地，随着冶炼周期的增加，所述第三冶炼阶段内所得炉渣的二元碱度逐次递增0.02
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0.022；优选地，所述第三冶炼阶段内每个冶炼周期内铁水的含硅量为0.8％
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1.1％；优选地，所述第三冶炼阶段内每个冶炼周期内铁水的含硫量为0.018％
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0.024％。5.如权利要求所述开炉方法，其特征在于，所述第三冶炼阶段内每个冶炼周期内的高炉总燃料比为530kg/t
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550kg/t；优选地，随着冶炼周期的增加，所述第三冶炼阶段内富氧率逐次递增0.2％
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0.5％；优选地，随着冶炼周期的增加，所述第三冶炼阶段内喷煤比逐次递增1kg/t
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5kg/t；优选地，所述第三冶炼阶段内铁水的温度≥1500℃。
6.如权利要去1
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5任一项所述开炉方法，其特征在于，所述开炉中所用高炉包括炉缸填充枕木的高炉。7.如权利要求1
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6任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生利，向杜全，匡洪锋，余骏，刘立广，邓晖，陈炯，骆昊，颜庆生，段娟娟，陈运东，欧阳军，李兰林，刘凯，颜庆丽，黄卓东，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：