超低碳耗高炉冶炼工艺及高炉冶炼系统技术方案

本发明专利技术涉及钢铁行业低碳环保技术领域，特别是涉及一种超低碳耗高炉冶炼工艺及高炉冶炼系统。该超低碳耗高炉冶炼工艺包括：向高炉中添加混合炉料和焦炭以生产铁水，所述混合炉料包括常规炉料和新型炉料；将高炉炼铁过程中生成的炉顶煤气依次经过除尘、提质和电加热处理，以获得处理后的炉顶煤气，并将处理后的炉顶煤气喷入高炉；向高炉中喷入煤粉和富氧空气；其中，电加热处理时，所述炉顶煤气电加热至950℃～1250℃。有益效果是：增大炉顶煤气循环喷入高炉的量，减少煤粉喷入高炉的量，降低高炉一次能源消耗，达到良好的减碳效果。达到良好的减碳效果。达到良好的减碳效果。

Ultra low carbon consumption blast furnace smelting process and blast furnace smelting system

【技术实现步骤摘要】
超低碳耗高炉冶炼工艺及高炉冶炼系统


[0001]本专利技术涉及钢铁行业低碳环保
，特别是涉及一种超低碳耗高炉冶炼工艺及高炉冶炼系统。

技术介绍

[0002]我国钢铁工业每年CO2排放18亿吨左右，约占我国总碳排放的15％以上，实施钢铁低碳冶炼将是必由之路。而整个炼铁的碳排放约占钢铁全流程的85％，因此炼铁的减碳是重中之重。
[0003]目前，传统长流程高炉冶炼产生的炉顶煤气后续应用方式主要以燃烧为主，包括各种加热(如热风炉、加热炉等)和发电。在燃烧过程中，煤气中含有的约23％的CO、3％的H2最终变成CO2和H2O排放到大气中，这种能源利用方式主要存在如下问题。
[0004]1、碳素的使用流程较长，环节较多，虽然能够利用完全，最终都转化为了CO2，但CO2的排放比较分散，不利于后续处理和捕集。
[0005]2、煤气流在后续应用过程中，每一个环节都相当于一次能源再转化，势必伴随着一定的能源损失，降低了一次能源的使用效率，不利于碳减排。
[0006]因此，针对传统长流程高炉冶炼来说，降碳、降耗的关键就在于尽量减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低碳耗高炉冶炼工艺，其特征在于，包括：向高炉中添加混合炉料和焦炭以生产铁水，所述混合炉料包括常规炉料和新型炉料；将高炉炼铁过程中生成的炉顶煤气依次经过除尘、提质和电加热处理，以获得处理后的炉顶煤气，并将处理后的炉顶煤气喷入高炉；向高炉中喷入煤粉和富氧空气；其中，电加热处理时，所述炉顶煤气电加热至950℃～1250℃。2.根据权利要求1所述的超低碳耗高炉冶炼工艺，其特征在于：所述混合炉料还包括金属化炉料，添加至所述高炉的混合炉料的综合品位大于或等于60％；所述常规炉料、新型炉料、金属化炉料在所述混合炉料中的重量占比依次为5％～35％、10％～95％、0～55％。3.根据权利要求2所述的超低碳耗高炉冶炼工艺，其特征在于：所述常规炉料包括烧结矿、球团或块矿中的任意一种、两种或两种以上的混合；所述新型炉料包括矿石和劣质煤，且新型炉料的金属化率≥70％，反应性CRI≥65％，反应后强度CSR≥30％；所述金属化炉料包括海绵铁和/或碎铁。4.根据权利要求1所述的超低碳耗高炉冶炼工艺，其特征在于：添加至所述高炉的焦炭的焦比为200kg/tHM～260kg/tHM。5.根据权利要求1所述的超低碳耗高炉冶炼工艺，其特征在于：在所述将高炉炼铁过程中生成的炉顶煤气依次经过除尘、提质和电加热处理，以获得处理后的炉顶煤气，并将处理后的炉顶煤气喷入高炉中，通过煤气电加热装置将炉顶煤气电加热至950℃～1250℃；所述煤气电加热装置包括加热本体，所述加热本体内设有加热腔，所述加热腔的内壁覆盖有耐火材料层，且所述加热腔内设有以耐火材料制成的加热元件，所述加热本体上设有进气口和出气口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学文，王刚，侯世锋，赵运建，邹忠平，郑军，熊拾根，牛群，何茂成，许俊，贺坤，李牧明，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：