本发明专利技术公开了一种智能化塑料制品生产用切割装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱的一侧安装有电机，所述电机的输出轴连接有齿轮，所述机箱的两侧内壁对应滑动安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的一侧通过焊接固定有半圆拼合体，且两个半圆拼合体组成一个整圆，所述半圆拼合体的底部呈环形开设有凹槽，所述凹槽的侧壁对应开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁嵌入设置有旋转马达，所述旋转马达的输出轴连接有切割刃，所述凹槽的中部通过焊接固定有限位凸块，所述凹槽的顶部内壁安装有高温加热板一，所述机箱的底部内壁安装有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的输出端连接有推板，本发明专利技术，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化塑料制品生产用切割装置
[0001]本专利技术涉及塑料制品
，具体为一种智能化塑料制品生产用切割装置。
技术介绍
[0002]塑料桶一般通过注塑模具一体成型，其把手的边缘处需要切出一个槽安装把手，通过传统方法成型的塑料桶其边缘安装槽在脱模时易折断，需要缓慢脱模，而简易采样用一次性塑料桶对生产效率有极高的要求，且其把手需要单独成型并与桶体拼合在一起，需要较多的加工设备，实用性差。因此，设计实用性强的一种智能化塑料制品生产用切割装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种智能化塑料制品生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智能化塑料制品生产用切割装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱的一侧安装有电机，所述电机的输出轴连接有齿轮，所述机箱的两侧内壁对应滑动安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的一侧通过焊接固定有半圆拼合体，且两个半圆拼合体组成一个整圆，所述半圆拼合体的底部呈环形开设有凹槽，所述凹槽的侧壁对应开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁嵌入设置有旋转马达，所述旋转马达的输出轴连接有切割刃。
[0005]根据上述技术方案，所述凹槽的中部通过焊接固定有限位凸块，所述机箱的底部内壁安装有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的输出端连接有推板。
[0006]根据上述技术方案，所述半圆拼合体的两侧对应安装有环形壳，所述环形壳的顶部开设有碎屑回收槽，所述碎屑回收槽的侧壁嵌入安装有高温加热板，所述碎屑回收槽设置在弧形凹槽的正下方。
[0007]根据上述技术方案，所述环形壳的外壁与半圆拼合体通过铰支座转动连接，所述环形壳的顶部安装有阴极电磁铁，所述半圆拼合体的底部对应安装有阳极电磁铁，所述阴极电磁铁与阳极电磁铁相互磁力吸合。
[0008]根据上述技术方案，所述碎屑回收槽的两端对应开设有销轴成型槽，所述销轴成型槽的横截面为半圆形，位于两个所述销轴成型槽相互拼合成整圆柱体。
[0009]根据上述技术方案，位于其中一侧的所述碎屑回收槽的内壁向外延伸有卡合块，位于另一侧的所述碎屑回收槽的内壁向内凹陷设置有卡合槽，所述卡合块与卡合槽为配合结构。
[0010]根据上述技术方案，所述切割刃的中心处设置有角度传感器，所述切割刃两侧贯穿开设有销孔槽，所述销孔槽的中部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有顶动块。
[0011]根据上述技术方案，所述机箱的底部内壁还安装有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二
的输出端通过铰链连接有摆动杆，所述机箱的一侧通过轴承转动安装有中间轴，所述中间轴的外部套接有转动块，所述转动块的一侧与摆动杆的一端相铰接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过将塑料桶的边缘切出一个凹槽，将切割产生的废料和熔渣进行收集，并且在底部重新成型，拼合两个半圆环后成为把手，并且插进凹槽中，方便快速生产出带把手的塑料桶，生产工序简单，且充分利用材料。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的半圆拼合体结构示意图；
[0016]图3是本专利技术的半圆拼合体内部结构示意图；
[0017]图4是本专利技术的半圆拼合体与环形壳安装示意图；
[0018]图5是本专利技术的环形壳俯视结构示意图；
[0019]图中：1、机箱；2、伸缩气缸一；21、推板；3、伸缩气缸二；31、摆动杆；32、转动块；33、中间轴；34、套环；4、电机；41、齿条；42、齿轮；5、半圆拼合体；51、旋转马达；52、切割刃；53、凹槽；54、限位凸块；55、弧形凹槽；57、阳极电磁铁；6、环形壳；61、高温加热板；62、碎屑回收槽；621、销轴成型槽；63.阴极电磁铁；622、卡合块；623、卡合槽；521、销孔槽；522、顶动块；523、电动推杆；524、角度传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本专利技术提供技术方案：一种智能化塑料制品生产用切割装置，包括机箱1，其特征在于：机箱1的一侧安装有电机4，电机4的输出轴连接有齿轮42，机箱1的两侧内壁对应滑动安装有齿条41，齿轮42与齿条41相啮合，齿条41的一侧通过焊接固定有半圆拼合体5，且两个半圆拼合体5组成一个整圆，半圆拼合体5的底部呈环形开设有凹槽53，凹槽53的侧壁对应开设有弧形凹槽55，弧形凹槽55的内壁嵌入设置有旋转马达51，旋转马达51的输出轴连接有切割刃52，当使用该切割装置时，首先将两个半圆拼合体5相互展开，将待加工塑料桶向下落下，再将两者拼合，同时启动旋转马达51将切割刃52带动旋转切割，将塑料桶的边缘切割出凹槽，方便在其内部安装把手，此种方式相比于直接从上切割不会将切屑四处飞溅，只会向下排放切屑，由于是上方进料下方出料，做到了切割装置最小范围移动的前提下进行进料和出料，节省空间且切割过程简便；
[0022]凹槽53的中部通过焊接固定有限位凸块54，机箱1的底部内壁安装有伸缩气缸一2，伸缩气缸一2的输出端连接有推板21，当启动伸缩气缸一2后，其输出轴向上顶动，将塑料桶持续向上顶，方便进行持续切割；
[0023]半圆拼合体5的两侧对应安装有环形壳6，环形壳6的顶部开设有碎屑回收槽62，碎屑回收槽62的侧壁嵌入安装有高温加热板61，碎屑回收槽62设置在弧形凹槽55的正下方，通过对塑料桶的顶部边缘进行切割和熔融之后，切割的废料和熔融的液态塑料会下落到碎屑回收槽62内，经过高温加热板61融化成液态之后冷却成型，方便对多余的塑料进行回收，使其成型的形状更加平滑，便于进行二次利用；
[0024]环形壳6的外壁与半圆拼合体5通过铰支座转动连接，环形壳6的顶部安装有阴极电磁铁63，半圆拼合体5的底部对应安装有阳极电磁铁57，阴极电磁铁63与阳极电磁铁57相互磁力吸合，当启动阳极电磁铁57和阴极电磁铁63使两者具有磁性时，两者吸合并且维持其水平的位置，便于承接落下的塑料盒切屑，当其断电时两者失去磁性，两者因为重力自然落下并沿着半圆拼合体5转动，在完全冷却后，此时工人可以将凝固的两个半圆环取下，此种回收装置结构简单，且能够一次将半圆环成型，方便后续拼接成把手，并且不影响下料过程；
[0025]碎屑回收槽62的两端对应开设有销轴成型槽621，销轴成型槽621的横截面为半圆形，位于两个销轴成型槽621相互拼合成整圆柱体，通过将两个半圆环拼接而成成为一个圆环型的把手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化塑料制品生产用切割装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴连接有齿轮(42)，所述机箱(1)的两侧内壁对应滑动安装有齿条(41)，所述齿轮(42)与齿条(41)相啮合，所述齿条(41)的一侧通过焊接固定有半圆拼合体(5)，且两个半圆拼合体(5)组成一个整圆，所述半圆拼合体(5)的底部呈环形开设有凹槽(53)，所述凹槽(53)的侧壁对应开设有弧形凹槽(55)，所述弧形凹槽(55)的内壁嵌入设置有旋转马达(51)，所述旋转马达(51)的输出轴连接有切割刃(52)。2.根据权利要求1所述的一种智能化塑料制品生产用切割装置，其特征在于：所述凹槽(53)的中部通过焊接固定有限位凸块(54)，所述机箱(1)的底部内壁安装有伸缩气缸一(2)，所述伸缩气缸一(2)的输出端连接有推板(21)。3.根据权利要求2所述的一种智能化塑料制品生产用切割装置，其特征在于：所述半圆拼合体(5)的两侧对应安装有环形壳(6)，所述环形壳(6)的顶部开设有碎屑回收槽(62)，所述碎屑回收槽(62)的侧壁嵌入安装有高温加热板(61)，所述碎屑回收槽(62)设置在弧形凹槽(55)的正下方。4.根据权利要求3所述的一种智能化塑料制品生产用切割装置，其特征在于：所述环形壳(6)的外壁与半圆拼合体(5)通过铰支座转动连接，所述环形壳(6)的顶部安装有阴极电磁铁(63)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏叶飞，
申请(专利权)人：南通金通茂电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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