一种圆柱体模具切槽机制造技术

本申请涉及切槽机的领域，具体公开了一种圆柱体模具切槽机，其包括切槽箱以及设置在切槽箱上的切槽机构，切槽机构包括转动辊、传动组件以及切槽组件，转动辊上套设有待切槽的产品，且转动辊与产品过盈配合，传动组件包括两转动设置在切槽箱侧壁上的摩擦辊，两摩擦辊之间形成用于带动转动辊上的产品旋转的工位；切槽箱侧壁上开设有通槽，通槽内滑动设置有第一滑动板、第二滑动板，转动辊转动设置在第一滑动板上，切槽组件设置在第二滑动板上；切槽箱上还设置有用于带动第一滑动板、第二滑动板在通槽内升降的升降机构。本申请中的切槽机的操作更加简便，整体切槽的效率较高。整体切槽的效率较高。整体切槽的效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱体模具切槽机


[0001]本申请涉及切槽机的领域，尤其是涉及一种圆柱体模具切槽机。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，各工程领域的材料加工作业量日益增多，尤其是定制化的材料加工，不可避免地需要对材料进行不同要求的切槽处理，由于人工切槽的效率较低，因此通常多采用切槽机来对材料进行表面切槽。
[0003]公开号为CN210589535U的中国技术专利文献公开了一种切槽机，包括切槽组件，切槽组件包括机构架、切割刀片及驱动切割刀片转动的动力部件，机构架包括横向导轨，横向导轨上移动装配横向移动部件，机构架上设置有横向丝杠，横向移动部件的前侧转动装配有转动部件，转动部件与横向移动部件之间设置有固定结构，转动部件上沿转动部件的径向导向移动装配有纵向移动部件，转动部件上设置有纵向丝杠，切槽组件安装于所述纵向移动部件上。
[0004]当使用切割机时，将被切割件置于工作台的移动平台上，通过转动横向丝杠来调整横向移动部件的左右位置，横向移动部件带动切割刀片左右移动进而调整切槽的左右位置；松开顶紧螺钉，旋转转动部件，调整切割刀片的切割角度即切槽的角度，通过转动纵向丝杠可以调整切割刀片的高度，从而调整切槽的深度。移动平台驱动机构驱动移动平台沿前后方向移动，从而实现切割刀片在被切割件上切出切槽。
[0005]针对上述相关技术，在进行切割之前，需要先后调节横向丝杠、转动部件以及移动平台驱动机构，然后才能进行切槽操作，在此过程中，操作较为繁琐，存在效率较低的技术缺陷。

技术实现思路

[0006]为了提高切割机的切割效率，本申请提供一种圆柱体模具切槽机。
[0007]本申请提供的一种圆柱体模具切槽机，采用如下的技术方案：
[0008]一种圆柱体模具切槽机，包括切槽箱以及设置在切槽箱上的切槽机构，所述切槽机构包括转动辊、传动组件以及切槽组件，所述转动辊上套设有待切槽的产品，且所述转动辊与产品过盈配合，所述传动组件包括两转动设置在切槽箱侧壁上的摩擦辊，两所述摩擦辊之间形成用于带动转动辊上的产品旋转的工位；
[0009]所述切槽箱侧壁上开设有通槽，所述通槽内滑动设置有第一滑动板、第二滑动板，所述转动辊转动设置在第一滑动板上，所述切槽组件设置在第二滑动板上；
[0010]所述切槽箱上还设置有用于带动第一滑动板、第二滑动板在通槽内升降的升降机构。
[0011]通过采用上述技术方案，当对产品表面进行切槽时，先将产品用力按压并套设在转动辊上，此时产品与转动辊之间过盈配合，转动辊能够带动产品一同转动，控制升降机构工作，使升降机构带动第一滑动板、第二滑动板沿着通槽的内壁滑动，当升降机构将转动辊
推动到两摩擦辊之间的工位处时，此时产品的周壁分别与两摩擦辊的周壁贴合，控制驱动组件工作，驱动组件控制摩擦辊转动，摩擦辊带动转动辊转动，升降机构继续向摩擦辊方向推动切槽组件，使切槽组件的切割部位抵压在产品的周壁上，产品被抵压在两摩擦辊和切槽组件之间，在两摩擦辊的带动下，产品发生旋转，此时切槽组件的切割部位完成对产品周壁的切槽处理，在此过程中，仅需控制升降机构和驱动组件工作即可，操作较为简单，整体的切槽效率较高。
[0012]可选的，所述切槽箱内壁上设置有用于驱动两摩擦辊转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动轮、皮带以及电机，所述驱动轮设置有两个，两所述驱动轮同轴设置在对应所述摩擦辊的转轴上，所述皮带与两所述驱动轮带连接，所述电机与一所述摩擦辊的转轴同轴连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要对产品表面进行切槽时，控制电机旋转，电机旋转带动一摩擦辊的转轴转动，通过皮带带传动驱动轮，使得另一摩擦辊也一同转动，从而实现两摩擦辊一同同向转动。
[0014]可选的，所述切槽组件包括固定在第二滑动板上的底座以及安装在底座上的切割盘，所述切割盘周侧设置有环形刀片。
[0015]通过采用上述技术方案，当升降机构推动切割盘向产品的周壁进行抵压时，环形刀片最先与产品的周壁抵接，在摩擦辊的抵压下，产品随摩擦辊一同转动，此时环形刀片对转动的产品表面进行切槽处理。
[0016]可选的，所述升降机构包括第一连接板、第二连接板、安装板、连接杆、限位件、弹簧以及液压伸缩缸，所述第一连接板固定设置在第一滑动板上且位于背离转动辊的一侧，所述第二连接板、安装板间隔设置在第二滑动板上且位于背离底座的一侧，所述安装板位于所述第一连接板、第二连接板之间，所述连接杆一端贯穿所述安装板与第一连接板固定连接，另一端与所述限位件固定连接，且所述连接杆滑动设置在安装板上，所述弹簧设置在所述安装板和所述限位件之间，所述液压伸缩缸的活塞杆与所述第二连接板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当对产品表面进行切槽时，先将产品按压套设在转动辊上，然后控制液压伸缩缸工作，使液压伸缩缸的活塞杆推动第二连接板移动，第二连接板推动第二滑动板在通槽内滑动，第二滑动板带动安装板移动，第一连接板、第一滑动板以及转动辊在重力的作用下向两摩擦辊移动，当转动辊到达切槽工位时，两摩擦辊分别与转动辊贴合，此时打开电机，电机通过皮带和驱动轮带动两摩擦辊转动，摩擦辊带动转动辊转动，液压伸缩缸的活塞杆继续伸长，此时切割盘上的环形刀片抵压在产品的周壁上，对产品的周壁进行切槽处理。
[0018]可选的，弹簧一端与限位件固定连接，另一端与所述安装板固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，两端固定的弹簧能够更加稳定的对限位件和安装板进行弹性减震，使得转动辊和产品在升降的过程中更加的平稳。
[0020]可选的，所述第一滑动板上设置有用于将产品从转动辊上自动退料的退料机构。
[0021]通过采用上述技术方案，当完成产品的表面切槽时，退料机构能够自动将产品从转动辊上抵推下来，减少了手动退料的劳动量，节省了人力。
[0022]可选的，所述退料机构包括安装架以及电动伸缩杆，所述转动辊的转轴中心开设有通孔，所述安装架设置在第一滑动板背离转动辊的一侧，所述电动伸缩杆安装在所述安
装架上，所述电动伸缩杆的活塞杆穿设在所述通孔内，且所述电动伸缩杆的活塞杆能够伸出所述通孔外。
[0023]通过采用上述技术方案，当产品切槽完成时，控制液压伸缩缸的活塞杆收缩，使得环形刀片从转动辊上脱离，且切割盘和转动辊均向远离两摩擦辊的方向移动，当移动到对应的初始位置时，控制电动伸缩杆的活塞杆伸长，电动伸缩杆的活塞杆从通孔内穿出到转动辊外，从产品的内部对产品进行抵推，从而使产品从转动辊上脱离。
[0024]可选的，所述切槽箱上还设置有控制台，所述控制台分别与所述电机、液压伸缩缸以及电动伸缩杆电性连通。
[0025]通过采用上述技术方案，通过控制台上的各种操作开关能够分别控制切割机各个部分的工作状态，简化了操控切槽机的操作，使人更加容易上手操控。
[0026]可选的，所述控制台上设置有显示屏，所述显示屏与所述控制台电性连通。
[0027]通过采用上述技术方案，通过显示屏能够清楚的查看已经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱体模具切槽机，其特征在于：包括切槽箱(1)以及设置在切槽箱(1)上的切槽机构，所述切槽机构包括转动辊(161)、传动组件(14)以及切槽组件(18)，所述转动辊(161)上套设有待切槽的产品，且所述转动辊(161)与产品过盈配合，所述传动组件(14)包括两转动设置在切槽箱(1)侧壁上的摩擦辊(141)，两所述摩擦辊(141)之间形成用于带动转动辊(161)上的产品旋转的工位；所述切槽箱(1)侧壁上开设有通槽(13)，所述通槽(13)内滑动设置有第一滑动板(16)、第二滑动板(17)，所述转动辊(161)转动设置在第一滑动板(16)上，所述切槽组件(18)设置在所述第二滑动板(17)上；所述切槽箱(1)上还设置有用于带动第一滑动板(16)、第二滑动板(17)在通槽(13)内升降的升降机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱体模具切槽机，其特征在于：所述切槽箱(1)内壁上设置有用于驱动两摩擦辊(141)转动的驱动组件(15)，所述驱动组件(15)包括驱动轮(151)、皮带(152)以及电机(154)，所述驱动轮(151)设置有两个，两所述驱动轮(151)同轴设置在对应所述摩擦辊(141)的转轴上，所述皮带(152)与两所述驱动轮(151)带连接，所述电机(154)与一所述摩擦辊(141)的转轴同轴连接。3.根据权利要求2所述的一种圆柱体模具切槽机，其特征在于：所述切槽组件(18)包括固定在第二滑动板(17)上的底座(181)以及安装在底座(181)上的切割盘(183)，所述切割盘(183)周侧设置有环形刀片(184)。4.根据权利要求3所述的一种圆柱体模具切槽机，其特征在于：所述升降机构(2)包括第一连接板(21)、第二连接板(22)、安装板(23)、连接杆(26)、限位件、弹簧(28)以及液压伸缩缸(25)，所述第一连接板(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锦妮，
申请(专利权)人：上海耐恩贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：