一种真空炉的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及真空炉技术领域，公开了一种真空炉的密封结构，其包括炉体和固定连接在炉体上的炉盖，炉体的外侧固定连接有支撑件，炉盖包括外盖和内盖，外盖和内盖呈凸起状，内盖和外盖朝向远离炉体的方向凸起，内盖靠近炉体的一侧固定连接有密封件，炉体的开口周缘开设有供密封件嵌入的密封槽，密封件设有多个，密封槽对应的也设置有多个，外盖的侧边固定连接有固定炉盖的紧固件，密封件的内部包裹有膨胀体。本实用新型专利技术具有提高真空炉密封性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉的密封结构
本技术涉及真空炉
，尤其是涉及一种真空炉的密封结构。
技术介绍
真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。现有的如专利公布号为CN110657239A的中国专利申请文件公开的一种真空炉炉盖的密封结构，包括一炉体，炉体的上端设置有开口，密封结构包括在炉体的上端面设置的围绕开口一周的环形凸台，环形凸台上安装有炉盖，环形凸台的上端面和外侧壁之间处设置有过渡的密封面，炉盖的底部设置有安装结构并通过该安装结构安装有密封圈，密封圈的截面呈V形且其V形开口朝向其外侧，密封圈包括形成V字形结构的两条侧边，密封面和炉盖分别与两条侧边抵接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然V字形的密封圈在真空的条件下会使得密封效果增强，但是该密封圈仅设置有一个，且呈V字形的密封圈的厚度较薄，容易产生破损，一旦密封圈有破损，会使得密封圈的密封性降低，因此该密封圈的密封功能有待提升。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种提高密封性的真空炉的密封结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空炉的密封结构，包括炉体和固定连接在所述炉体上的炉盖，所述炉体的外侧固定连接有支撑件，所述炉盖包括外盖和内盖，所述外盖和所述内盖呈凸起状，所述内盖和所述外盖朝向远离所述炉体的方向凸起，所述内盖靠近所述炉体的一侧固定连接有密封件，所述炉体的开口周缘开设有供所述密封件嵌入的密封槽，所述密封件设有多个，所述密封槽对应的也设置有多个，所述外盖的侧边固定连接有压紧所述炉盖的紧固件，所述密封件的内部包裹有膨胀体。通过采用上述技术方案，支撑件增加炉体放置的稳定性，紧固件增加了炉盖固定在炉体的炉口处的稳定性，多个密封件嵌入多个密封槽内，使得炉盖具有多重密封效果，使得密封件的密封性更佳，由于真空炉的工作环境是真空高温的条件，所以膨胀体在工作时会受热膨胀，进一步使得密封件更加紧密地嵌入密封槽内，从而进一步提高了密封件的密封性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膨胀体呈中空设置，且所述膨胀体内设有液态膨胀物。通过采用上述技术方案，由于真空炉是在高温的条件下进行工作的，所以液态膨胀物受热膨胀，使得膨胀体膨胀，有利于使得密封件在密封槽内更加紧密。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封件内设有耐热金属丝芯。通过采用上述技术方案，耐热金属丝有利于增加密封件的稳定性，使得密封件在受热后不容易变形，且不容易被膨胀体影响其形状。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内盖靠近所述炉体的一侧固定连接有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋有利于增强内盖的稳定性，使得内盖不容易受到气压的影响而变形。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体的开口呈扩口状，内侧的所述密封件朝向所述炉体的方向凸出，多个所述密封件贴合所述炉体倾斜的开口处的内壁。通过采用上述技术方案，炉盖在关上的时候，扩口状的炉体配合密封件有利于增加炉盖在炉体上的挤压感，从而有利于提高炉盖的密封性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外盖的周缘固定连接有磁性件。通过采用上述技术方案，磁性件有利于增加外盖固定在炉体上的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外盖的周缘靠近炉体的一侧固定连接有防尘件。通过采用上述技术方案，防尘件使得灰尘不容易进入到内盖的一侧，从而使得密封件的密封效果更好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件包括固定臂和旋转臂，所述炉盖合上时，所述旋转臂转动后，使得所述固定臂扣接在所述炉体上。通过采用上述技术方案，炉盖通过紧固件卡接在炉体上，转动旋转臂，使得固定臂扣接在炉体上，从而将炉盖压紧在炉体上。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.多个密封件使得炉盖与炉体之间具有多重密封的防护措施，增加了炉盖的密封性，紧固件增加了炉盖固定在炉体上的稳定性，且密封件在嵌入密封槽内时，增加了密封件在密封槽的挤压感，增强了真空炉的密封效果，在高温的条件下，膨胀体的体积变大，使得密封件更加紧密的嵌入密封槽内，有利于提高真空炉的密封性；2.液态膨胀物受热膨胀，体积变大，使得密封件在密封槽内更加紧密，从而使得密封件的密封效果增强；3.耐热金属丝使得密封件在高温的条件下不容易轻易变形，从而避免影响到密封件的密封效果。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是用于展示内盖的整体结构示意图；图3是用于展示炉体的整体结构示意图；图4是用于展示密封件内部结构的剖面示意图。附图标记：1、炉体；2、炉盖；21、外盖；22、内盖；3、支撑件；4、密封件；41、膨胀体；42、液态膨胀物；43、耐热金属丝芯；5、密封槽；6、紧固件；61、固定臂；62、旋转臂；7、加强筋；8、防尘件；9、磁性件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种真空炉的密封结构，包括整体呈圆柱形的炉体1和铰接在炉体1上的圆盘状炉盖2。铰链未在图中示出。炉体1的外侧焊接有多个对称分布的支撑件3，支撑件3整体呈四棱柱状，且支撑件3呈倾斜设置，多个支撑件3呈扩口状。参照图1和图2，炉盖2包括外盖21和无缝焊接在外盖21一侧的内盖22。外盖21和内盖22呈凸起状，内盖22和外盖21均朝向远离炉体1的方向凸起。外盖21的外侧安装有长方体状的磁性件9，磁性件9为磁铁。磁铁位于炉盖2的边缘处且远离炉盖2与炉体1铰接的一侧，利于磁铁增加外盖21在炉体1上固定的稳定性。外盖21的周缘靠近炉体1的一侧固定连接有圆环状的防尘件8，防尘件8使得炉盖2与炉体1的开口处不容易有灰尘进入而影响炉体1的密封性，从而提高了炉体1的密封效果。外盖21的外侧和炉体1的侧壁上安装有紧固件6，紧固件6包括固定臂61和旋转臂62。炉盖2合上时，旋转臂62转动后，固定臂61扣接在炉体1上。参照图3，内盖22靠近炉体1的一侧的周缘呈倾斜设置，倾斜设置的内盖22呈收口状。该倾斜的内盖22周缘上粘接有多个密封件4，密封件4为耐高温材料的圆环状密封圈，密封圈的个数优选的为两个。炉体1的开口周缘开设有供密封件4放入的环形密封槽5，密封槽5沿其长度方向的截面呈半圆形。密封槽5对应的也开设有两个，且炉体1的开口处呈扩口状。扩口状的炉体1开口与收口状的内盖22周侧相贴合，使得密封的效果更佳。在炉盖2关上的时候，倾斜的面增加了密封圈的挤压度，使得炉盖2盖在炉体1上时更加紧密。内盖22靠近炉体1的一侧焊接有网格状的加强筋7，有利于增强内盖22的稳定性，使其能够承受气压变化而不容易产生形变。参照图4，密封圈的中芯处设有圆环状的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空炉的密封结构，包括炉体（1）和固定连接在所述炉体（1）上的炉盖（2），所述炉体（1）的外侧固定连接有支撑件（3），其特征在于：所述炉盖（2）包括外盖（21）和内盖（22），所述外盖（21）和所述内盖（22）呈凸起状，所述内盖（22）和所述外盖（21）朝向远离所述炉体（1）的方向凸起，所述内盖（22）靠近所述炉体（1）的一侧固定连接有密封件（4），所述炉体（1）的开口周缘开设有供所述密封件（4）嵌入的密封槽（5），所述密封件（4）设有多个，所述密封槽（5）对应的也设置有多个，所述外盖（21）的侧边固定连接有压紧所述炉盖（2）的紧固件（6），所述密封件（4）的内部包裹有膨胀体（41）。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空炉的密封结构，包括炉体（1）和固定连接在所述炉体（1）上的炉盖（2），所述炉体（1）的外侧固定连接有支撑件（3），其特征在于：所述炉盖（2）包括外盖（21）和内盖（22），所述外盖（21）和所述内盖（22）呈凸起状，所述内盖（22）和所述外盖（21）朝向远离所述炉体（1）的方向凸起，所述内盖（22）靠近所述炉体（1）的一侧固定连接有密封件（4），所述炉体（1）的开口周缘开设有供所述密封件（4）嵌入的密封槽（5），所述密封件（4）设有多个，所述密封槽（5）对应的也设置有多个，所述外盖（21）的侧边固定连接有压紧所述炉盖（2）的紧固件（6），所述密封件（4）的内部包裹有膨胀体（41）。


2.根据权利要求1所述的一种真空炉的密封结构，其特征在于：所述膨胀体（41）呈中空设置，且所述膨胀体（41）内设有液态膨胀物（42）。


3.根据权利要求1所述的一种真空炉的密封结构，其特征在于：所述密封件（4）内设有耐热金属丝芯（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，
申请(专利权)人：上海耐恩贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31