圆柱体自动上下料设备制造技术

本申请涉及上下料设备的领域，具体公开了一种圆柱体自动上下料设备，其包括机架、设置在机架上的进料斗、设置在机架上且与进料斗出料口连通的输料导轨、设置在输料导轨上方的第一推料机构以及设置在输料导轨端部的往复输料机构；所述往复输料机构包括转动设置在机架上的转轴、驱动转轴转动的驱动件以及轴对称设置在转轴周壁上的两组运载组件，两组所述运载组件于所述驱动件的驱动下先后转动到待加工的工位，且所述运载组件能够在输料导轨端部与待加工工位之间对物料进行往复运输；所述第一推料机构用于将所述输料导轨上的物料抵推到位于输料导轨端部的运载组件内。本申请中的上下料设备提高了上下料时的效率。下料设备提高了上下料时的效率。下料设备提高了上下料时的效率。

【技术实现步骤摘要】
圆柱体自动上下料设备


[0001]本申请涉及上下料设备的领域，尤其是涉及一种圆柱体自动上下料设备。

技术介绍

[0002]现代工业生产中，物料在制造的过程中，往往需要在多个不同工位上完成不同的工作，当产品在完成一个工位上的工作后，便需要将产品转移到另一个工位上进行下一步的工作。
[0003]目前，不同工位之间的工件转移往往需要通过机器设备来完成，传统机器设备的工作过程如下：先进行上料操作，将物料放入机器设备内，通过机器设备将物料运输到不同的加工工位，待物料加工完成后再对物料进行下料，然后再对下一物料进行上料和运输。针对上述技术，专利技术人发现传统的上下料设备在完成一次物料的上下料之后才能对下一物料进行上料，在上个物料进行加工时，下一物料一直处于等待状态，因此浪费了较多的时间，上下料的效率较低。

技术实现思路

[0004]为了提高物料的上下料效率，本申请提供一种圆柱体自动上下料设备。
[0005]本申请提供的一种圆柱体自动上下料设备，采用如下的技术方案：
[0006]圆柱体自动上下料设备，包括机架、设置在机架上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆柱体自动上下料设备，其特征在于：包括机架（111）、设置在机架（111）上的进料斗（3）、设置在机架（111）上且与进料斗（3）出料口连通的输料导轨（4）、设置在输料导轨（4）一侧的第一推料机构（5）以及设置在输料导轨（4）端部的往复输料机构（6）；所述往复输料机构（6）包括转动设置在机架（111）上的转轴（61）、驱动转轴（61）转动的驱动件以及轴对称设置在转轴（61）周壁上的两组运载组件（63），两组所述运载组件（63）于所述驱动件的驱动下先后转动到待加工的工位，且所述运载组件（63）能够在输料导轨（4）端部与待加工工位之间对物料进行往复运输；所述第一推料机构（5）用于将所述输料导轨（4）上的物料抵推到位于输料导轨（4）端部的运载组件（63）内。2.根据权利要求1所述的圆柱体自动上下料设备，其特征在于：所述第一推料机构（5）包括第一无杆气缸（51）、连接件以及第一推杆（53），所述第一无杆气缸（51）的壳体固定在所述机架（111）上，所述连接件固定安装在所述第一无杆气缸（51）的活塞上，所述第一推杆（53）固定安装在连接件上，所述第一推杆（53）的移动方向与所述输料导轨（4）的长度方向平行。3.根据权利要求2所述的圆柱体自动上下料设备，其特征在于：所述运载组件（63）包括第一安装板（631）、第二安装板（632）、支撑架（633）、弧形板（634）以及弹簧（635），所述第一安装板（631）一端固定在所述转轴（61）上，所述支撑架（633）固定设置在第一安装板（631）上，所述第二安装板（632）的板面与所述第一安装板（631）的板面正对设置，且所述第二安装板（632）铰接在所述支撑架（633）上；所述弧形板（634）设置为两块，所述弹簧（635）设置有多个，所述弧形板（634）与所述弹簧（635）分别设置在支撑架（633）两侧且位于第一安装板（631）和第二安装板（632）之间，两所述弧形板（634）分别固定在第一安装板（631）和第二安装板（632）上，且两所述弧形板（634）合围形成用于装设物料的物料筒（6341），所述物料筒（6341）位于第一安装板（631）远离转轴（61）的一端，所述弹簧（635）两端分别与第一安装板（631）和第二安装板（632）固定连接，且所述弹簧（635）处于压缩状态。4.根据权利要求3所述的圆柱体自动上下料设备，其特征在于：所述机架（111）上设置有用于将...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘武，
申请(专利权)人：上海耐恩贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：