一种电子元器件加工用高效烘烤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电子元器件加工用高效烘烤装置，其中包括传送机和智能烘烤系统，所述传送机内部固定安装有传送带，所述传送带内部设置有传动机构，所述传动机构与外部电机的输出端固定连接，所述传送机上方固定安装有烘烤腔，所述传送机右侧固定有扫描仪，所述扫描仪内部设置有大小检测模块，所述大小检测模块用于检测电子元器件的体积大小，所述烘烤腔内壁顶部固定安装有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有烘干泵，所述烘干泵下方管道连接有调节管，所述调节管下方管道连接有弹力管，所述弹力管，所述弹力管下方管道连接有输出管，该装置解决了当前无法根据电子元器件大小对电子元器件烘干过程中进行绝对保护的问题。器件烘干过程中进行绝对保护的问题。器件烘干过程中进行绝对保护的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件加工用高效烘烤装置


[0001]本专利技术属于烘烤
，具体涉及一种电子元器件加工用高效烘烤装置。

技术介绍

[0002]随着烘烤技术的不断推进，越来越多的电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，电子设备由若干大小不一的电子元件组成，而组装时需要先对电子元器件进行烘烤，保证电子元器件充分干燥，这样组装后的电子设备才不会运行后损坏，为保证高效率生产，所有种类的电子元器件在组装前先进行统一烘烤。
[0003]现有的电子元器件加工用高效烘烤装置在烘烤电子元器件时无法根据电子元器件的大小进行智能化的烘烤工作，导致电子元器件受到高温烘烤损坏，而且在烘烤时无法充分对电子元器件进行保护，电子元器件的精度高，较容易损坏，烘烤时需要绝对保护，现有技术无法在烘烤电子元器件时对大型和小型的电子元器件分开对待。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有的集材装置一种电子元器件加工用高效烘烤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电子元器件加工用高效烘烤装置，包括传送机和智能烘烤系统，其特征在于：所述传送机内部固定安装有传送带，所述传送带内部设置有传动机构，所述传动机构与外部电机的输出端固定连接，所述传送机上方固定安装有烘烤腔，所述传送机右侧固定有扫描仪，所述扫描仪内部设置有大小检测模块，所述大小检测模块用于检测电子元器件的体积大小，所述烘烤腔内壁顶部固定安装有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有烘干泵，所述烘干泵下方管道连接有调节管，所述调节管下方管道连接有弹力管，所述弹力管，所述弹力管下方管道连接有输出管，所述输出管下方管道连接有喷头。
[0006]本专利技术进一步说明，所述烘烤腔内壁右侧轴承连接有滑轮，所述滑轮左侧固定安装有气泵，所述气泵左侧管道连接有伸缩腔，所述伸缩腔左端固定安装有滑杆，所述滑杆与调节管内壁螺纹连接，述烘烤腔底部开设有滑槽。
[0007]本专利技术进一步说明，所述烘烤腔内壁左侧固定安装有电磁块，所述弹力管上下两端固定有支撑块，两个所述支撑块之间设置有液压杆，所述液压杆上下两端内壁均滑动连接有液压块，所述液压块与支撑块固定连接，所述烘烤腔内壁固定安装有液压腔，所述液压腔内壁滑动连接有液压板，所述液压板左侧固定连接有磁铁，所述液压板右侧与弹力管上方的支撑块固定连接，所述液压腔内部填充有液体，所述液压腔左端与液压杆管道连接。
[0008]本专利技术进一步说明，所述滑轨内部为中空状，所述滑轨内壁固定安装有气缸，所述气缸左侧固定连接有推球，所述滑轨的轨道处滑动连接有若干限位杆，若干所述限位杆与
滑轨的轨道滑动连接处固定安装有弹力腔。
[0009]本专利技术进一步说明，所述烘烤腔内壁右侧轴承安装有滑动轮，所述滑轮与弹力管下端右侧之间固定连接有弹绳，所述弹绳与滑动轮右侧内壁贴合，所述滑杆与伸缩腔内壁滑动连接且与伸缩腔内壁底部弹簧连接。
[0010]本专利技术进一步说明，所述滑轨内壁固定安装有抽气腔，所述抽气腔内壁滑动连接有抽气板，所述抽气板与推球外壁固定连接，所述弹力管之间固定安装有伸缩杆，所述抽气腔与伸缩杆管道连接且管道内设置有压力阀，所述伸缩杆与外部阀门管道连接。
[0011]本专利技术进一步说明，所述滑杆左端固定安装有挤压球，所述调节管内壁上方固定安装有弹性圈，所述挤压球外壁与弹性圈内壁贴合，所述滑轮内部设置有涡卷弹簧。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，采用伸缩腔和智能烘烤系统，根据电子元器件的大小使喷头向左移动的距离发生改变，从而改变对单个电子元器件的高温烘烤时间。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的烘烤腔结构示意图；
[0016]图3是本专利技术的烘烤腔内部结构示意图；
[0017]图4是本专利技术的液压杆内部结构平面示意图；
[0018]图5是本专利技术的调节管内部结构示意图；
[0019]图6是本专利技术的滑轨内部结构示意图；
[0020]图7是本专利技术的和伸缩腔内部结构示意图；
[0021]图中：1、传送机；2、传送带；3、烘烤腔；4、烘干泵；5、调节管；6、弹力管；7、输出管；8、喷头；9、滑轮；10、气泵；11、伸缩腔；12、电磁块；13、液压腔；14、弹性圈；15、液压板；16、滑动轮；17、弹绳；18、挤压球；19、滑轨；20、滑杆；21、气缸；22、推球；23、限位杆；24、抽气腔；25、抽气板；26、伸缩杆；27、液压杆；28、液压块；29、磁铁。
具体实施方式
[0022]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本专利技术提供技术方案：一种电子元器件加工用高效烘烤装置，包括传送机1和智能烘烤系统，传送机1内部固定安装有传送带2，传送带2内部设置有传动机构，传动机构与外部电机的输出端固定连接，传送机1上方固定安装有烘烤腔3，传送机1右侧固定有扫描仪，扫描仪内部设置有大小检测模块，大小检测模块用于检测电子元器件的体积大小，烘烤腔3内壁顶部固定安装有滑轨19，滑轨19内壁滑动连接有烘干泵4，烘干泵4下方管道连接有调节管5，调节管5下方管道连接有弹力管6，弹力管6下方管道连接有输出管7，
输出管7下方管道连接有喷头8，智能烘烤系统分别与外部电源、外部电机、大小检测模块、烘干泵4电连接，操作人员将加工后的电子元器件放置在传送带2上，之后通过电驱动使智能烘烤系统运行，智能烘烤系统通过电驱动使外部电机运行，驱动传动机构带动传送带2运行，开始对电子元器件进行传送工作，不同的电子元器件放置在传送带2上被传输至下一道工序，下一道工序将加工后的不同种类的电子元器件组装成电子设备，在电子元器件被传送带2带进传送机1时，通过电驱动使烘干泵4运行，烘干泵4内部产生高温气体并将高温气体通过管道注入到调节管5中，再通过管道注入到弹力管6中，再通过管道注入到输出管7中，最后通过管道进入喷头8中，由喷头8喷出对传送带2上的电子元器件进行烘干工作，通过智能烘烤系统对烘干泵4运行功率进行智能化调节，使针对不同型号的电子元器件进行精准烘干，保证烘干质量的同时，对电子元器件进行充分保护；
[0024]烘烤腔3内壁右侧轴承连接有滑轮9，滑轮9左侧固定安装有气泵10，气泵10左侧管道连接有伸缩腔11，伸缩腔11左端固定安装有滑杆20，滑杆20与调节管5内壁螺纹连接，烘烤腔3底部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元器件加工用高效烘烤装置，包括传送机(1)和智能烘烤系统，其特征在于：所述传送机(1)内部固定安装有传送带(2)，所述传送带(2)内部设置有传动机构，所述传动机构与外部电机的输出端固定连接，所述传送机(1)上方固定安装有烘烤腔(3)，所述传送机(1)右侧固定有扫描仪，所述扫描仪内部设置有大小检测模块，所述大小检测模块用于检测电子元器件的体积大小，所述烘烤腔(3)内壁顶部固定安装有滑轨(19)，所述滑轨(19)内壁滑动连接有烘干泵(4)，所述烘干泵(4)下方管道连接有调节管(5)，所述调节管(5)下方管道连接有弹力管(6)，所述弹力管(6)，所述弹力管(6)下方管道连接有输出管(7)，所述输出管(7)下方管道连接有喷头(8)。2.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用高效烘烤装置，其特征在于：所述烘烤腔(3)内壁右侧轴承连接有滑轮(9)，所述滑轮(9)左侧固定安装有气泵(10)，所述气泵(10)左侧管道连接有伸缩腔(11)，所述伸缩腔(11)左端固定安装有滑杆(20)，所述滑杆(20)与调节管(5)内壁螺纹连接，述烘烤腔(3)底部开设有滑槽。3.根据权利要求2所述的一种电子元器件加工用高效烘烤装置，其特征在于：所述烘烤腔(3)内壁左侧固定安装有电磁块(12)，所述弹力管(6)上下两端固定有支撑块，两个所述支撑块之间设置有液压杆(27)，所述液压杆(27)上下两端内壁均滑动连接有液压块(28)，所述液压块(28)与支撑块固定连接，所述烘烤腔(3)内壁固定安装有液压腔(13)，所述液压腔(13)内壁滑动连接有液压板(15)，所述液压板(15)左侧固定连接有磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏叶飞，
申请(专利权)人：南通金通茂电子有限公司，
类型：发明
国别省市：