本实用新型专利技术公开了一种门窗铝型材加工用焊接装置，包括工作台、固定组件、平移组件、支柱、顶板、电动气缸、安装板和焊接机，所述平移组件设于工作台上，所述平移组件对称设有两组，所述固定组件设于平移组件上，所述支柱设于工作台上，所述顶板设于支柱上，所述电动气缸设于顶板上，所述安装板设于电动气缸上，所述焊接机设于安装板上，所述平移组件包括双向螺纹杆、T形滑块和电机一，所述工作台内设有T形滑槽。本实用新型专利技术涉及门窗铝型材加工技术领域，具体是提供了一种自动化程度高，更加灵活，对铝型材的固定效果更好，能满足不同尺寸以及不同长度铝型材的固定需求，能更好的对铝型材进行保护的门窗铝型材加工用焊接装置。进行保护的门窗铝型材加工用焊接装置。进行保护的门窗铝型材加工用焊接装置。
A welding device for processing aluminum profiles of doors and windows
【技术实现步骤摘要】
一种门窗铝型材加工用焊接装置
[0001]本技术涉及门窗铝型材加工
，具体是指一种门窗铝型材加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。根据不同的设计要求其分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响，门窗在生产的过程中，需要用到焊接装置，而现有的焊接装置对铝型材的固定效果不好，焊接过程中会导致铝型材发生移动，从而影响焊接效果，并且也无法满足不同长度及不同尺寸铝型材的固定需求，灵活性较低，给使用者带来不便。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种自动化程度高，更加灵活，对铝型材的固定效果更好，能满足不同尺寸以及不同长度铝型材的固定需求，能更好的对铝型材进行保护的门窗铝型材加工用焊接装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种门窗铝型材加工用焊接装置，包括工作台、固定组件、平移组件、支柱、顶板、电动气缸、安装板和焊接机，所述平移组件设于工作台上，所述平移组件对称设有两组，所述固定组件设于平移组件上，所述支柱设于工作台上，所述顶板设于支柱上，所述电动气缸设于顶板上，所述安装板设于电动气缸上，所述焊接机设于安装板上，所述平移组件包括双向螺纹杆、T形滑块和电机一，所述工作台内设有T形滑槽，所述双向螺纹杆旋转设于T形滑槽内，所述T形滑块滑动套接设于双向螺纹杆上，所述双向螺纹杆与T形滑块通过螺纹啮合，所述T形滑块对称设有两组，所述电机一设于工作台上，所述电机一的输出端旋转延伸至T形滑槽内并与双向螺纹杆固定连接，所述固定组件设有两组，两组固定组件分别设于两组T形滑块上。
[0005]进一步地，所述固定组件包括倒U形框、连接板、转动臂、凸起柱、套接块、滑动框、连接杆和固定板，所述倒U形框设于T形滑块上，所述连接板设于倒U形框上，所述转动臂旋转设于连接板上，所述凸起柱设于转动臂上，所述套接块旋转套接设于凸起柱上，所述滑动框滑动设于倒U形框内，所述滑动框上设有长槽，所述套接块旋转滑动设于长槽内，所述连接杆设于滑动框上，所述固定板设于连接杆上，所述倒U形框内设有矩形滑槽，所述滑动框和固定板上均设有矩形滑块，所述矩形滑块滑动设于矩形滑槽内。
[0006]进一步地，所述连接板上设有电机二，所述电机二的输出轴旋转贯穿连接板设于转动臂上。
[0007]进一步地，所述工作台上设有放置槽。
[0008]进一步地，所述固定板上设有固定槽。
[0009]进一步地，所述放置槽和固定槽内均设有保护垫。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有固定组件，通过固定组件便于对铝型材进行固定，防止铝型材在焊接过程中发生偏移，且能满足不同尺寸铝型材的固定需求，灵活性更高；本方案设有平移组件，通过平移组件能对固定组件进行水平方向的平移调整，从而满足不同长度铝型材的固定需求；本方案设有保护垫，通过保护垫能在对铝型材进行固定的同时保护铝型材不发生变形或损坏。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种门窗铝型材加工用焊接装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种门窗铝型材加工用焊接装置的右视剖面图；
[0014]图3为本技术一种门窗铝型材加工用焊接装置中平移组件的结构示意图。
[0015]其中，1、工作台，2、固定组件，3、平移组件，4、支柱，5、顶板，6、电动气缸，7、安装板，8、焊接机，9、倒U形框，10、连接板，11、转动臂，12、凸起柱，13、套接块，14、滑动框，15、连接杆，16、固定板，17、双向螺纹杆，18、T形滑块，19、电机一，20、T形滑槽，21、电机二，22、放置槽，23、固定槽，24、保护垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术一种门窗铝型材加工用焊接装置，包括工作台1、固定组件2、平移组件3、支柱4、顶板5、电动气缸6、安装板7和焊接机8，所述平移组件3设于工作台1上，所述平移组件3对称设有两组，所述固定组件2设于平移组件3上，所述支柱4设于工作台1上，所述顶板5设于支柱4上，所述电动气缸6设于顶板5上，所述安装板7设于电动气缸6上，所述焊接机8设于安装板7上，所述平移组件3包括双向螺纹杆17、T形滑块18和电机一19，所述工作台1内设有T形滑槽20，所述双向螺纹杆17旋转设于T形滑槽20内，所述T形滑块18滑动套接设于双向螺纹杆17上，所述双向螺纹杆17与T形滑块18通过螺纹啮合，所述T形滑块18对称设有两组，所述电机一19设于工作台1上，所述电机一19的输出端旋转延伸至T形滑槽20内并与双向螺纹杆17固定连接，所述固定组件2设有两组，两组固定组件2分别设于两组T形滑块18上。
[0019]所述固定组件2包括倒U形框9、连接板10、转动臂11、凸起柱12、套接块13、滑动框14、连接杆15和固定板16，所述倒U形框9设于T形滑块18上，所述连接板10设于倒U形框9上，所述转动臂11旋转设于连接板10上，所述凸起柱12设于转动臂11上，所述套接块13旋转套
接设于凸起柱12上，所述滑动框14滑动设于倒U形框9内，所述滑动框14上设有长槽，所述套接块13旋转滑动设于长槽内，所述连接杆15设于滑动框14上，所述固定板16设于连接杆15上，所述倒U形框9内设有矩形滑槽，所述滑动框14和固定板16上均设有矩形滑块，所述矩形滑块滑动设于矩形滑槽内；所述连接板10上设有电机二21，所述电机二21的输出轴旋转贯穿连接板10设于转动臂11上；所述工作台1上设有放置槽22；所述固定板16上设有固定槽23；所述放置槽22和固定槽23内均设有保护垫24。
[0020]具体使用时，将需要焊接的铝型材放在放置槽22内，然后启动电机一19，使电机一19带动双向螺纹杆17转动，双向螺纹杆17带动两组T形滑块18相互靠近或远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门窗铝型材加工用焊接装置，其特征在于：包括工作台、固定组件、平移组件、支柱、顶板、电动气缸、安装板和焊接机，所述平移组件设于工作台上，所述平移组件对称设有两组，所述固定组件设于平移组件上，所述支柱设于工作台上，所述顶板设于支柱上，所述电动气缸设于顶板上，所述安装板设于电动气缸上，所述焊接机设于安装板上，所述平移组件包括双向螺纹杆、T形滑块和电机一，所述工作台内设有T形滑槽，所述双向螺纹杆旋转设于T形滑槽内，所述T形滑块滑动套接设于双向螺纹杆上，所述双向螺纹杆与T形滑块通过螺纹啮合，所述T形滑块对称设有两组，所述电机一设于工作台上，所述电机一的输出端旋转延伸至T形滑槽内并与双向螺纹杆固定连接，所述固定组件设有两组，两组固定组件分别设于两组T形滑块上。2.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用焊接装置，其特征在于：所述固定组件包括倒U形框、连接板、转动臂、凸起柱、套接块、滑动框、连接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张启成，
申请(专利权)人：辽宁汉玛斯格节能门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。