一种金属管件自动化焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及管件加工技术领域，特别涉及一种金属管件自动化焊接设备，包括工作台、支撑单元、承托单元和焊接单元；现有的的焊接机存在以下问题：该焊接机中的上夹持板和下夹持板与管件之间缺乏摩擦力，使得管件缺乏稳定性，从而管件在焊接过程中容易发生转动，容易影响对管件的焊接效果；管件的焊接端得不到支撑以及固定，从而管件之间在焊接过程中容易发生错位，进而影响焊接精度；且本发明专利技术通过弧型按压板和贴附层能够对波纹管进行固定，本发明专利技术通过连接柱和稳固带对法兰盘进行固定，避免法兰盘发生晃动；本发明专利技术可以使波纹管和法兰盘之间进行对接并固定，从而防止波纹管和法兰盘之间出现错位而影响焊接精度。现错位而影响焊接精度。现错位而影响焊接精度。

An automatic welding equipment for metal pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件自动化焊接设备


[0001]本专利技术涉及管件加工
，特别涉及一种金属管件自动化焊接设备。

技术介绍

[0002]金属管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，金属管件按其型状可分为直管、弯管、三通管以及波纹管等，其中，波纹管制作完成之后，需要在其端部焊接法兰盘，以便于波纹管后期的连接以及使用。
[0003]而对于管件的焊接，现有的焊接设备对管件焊接后只有打开外壳才能将管件取出，这样不仅效率低下，而且不便于生产中大规模的使用。
[0004]针对上述管件难以取出的问题，现有技术中提供了相应的解决方案，例如：公开号为CN105618946A的中国专利技术专利公开了一种管件焊接机，其通过上夹持板与下夹持板之间的相配合形成一个夹持空隙，以实现对管件的夹持，再通过焊板将管件向上支撑，管件的焊接端加热后，再去除焊板，随后对管件进行自动焊接，最后自动将焊接好的管件顶出。
[0005]然而上述专利提供的管件焊接机还存在以下问题：1.由于管件的外壁大多为光滑的弧形面，容易减小管件与上夹持板和下夹持板之间的摩擦力，使得管件缺乏稳定性，从而管件在焊接过程中容易发生转动，容易影响对管件的焊接效果。
[0006]2.由于管件的焊接端加热后需要去除焊板，因此管件的焊接端得不到支撑以及固定，从而管件之间在焊接过程中容易发生错位，进而影响焊接精度。

技术实现思路

[0007]一、要解决的技术问题：本专利技术提供的一种金属管件自动化焊接设备，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0008]二、技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种金属管件自动化焊接设备，包括工作台、支撑单元、承托单元和焊接单元，所述工作台上端的中部安装有支撑单元，工作台的上端且位于支撑单元的外侧设置有承托单元，承托单元上安装有焊接单元。
[0009]所述支撑单元包括定位柱、顶伸柱、V型架、充气泵、气囊和抵紧组件，其中：工作台上端的中部左右对称设置有两组支撑组，每个支撑组包括一个定位柱以及沿定位柱前后对称设置的两个顶伸柱，支撑组远离工作台的一侧设置有开口向上的V型架，且V型架与定位柱和顶伸柱之间均相铰接，V型架的前侧安装有充气泵，且V型架内部开设有安装槽，安装槽内设置有气囊，充气泵的进气端与外界相连通，充气泵的出气端与气囊相连通，V型架上设置有抵紧组件；支撑单元通过气囊贴靠在波纹管外壁，能够增大与波纹管之间的接触面积，使得波纹管具有一定的稳定性，从而可以实现波纹管焊接过程中的固定。
[0010]所述焊接单元包括连接板、限位滑槽、双向气缸、滑动块、连接柱、弧型架、弧型导轨、电动滑块和焊机，其中：工作台的上端左右对称安装有两个连接板，连接板上且上下对称开设有两个限位滑槽，每个限位滑槽内均滑动设置有滑动块，连接板的中部开设有连接
槽，连接槽内安装有双向气缸，双向气缸的伸缩端与滑动块之间相连接，滑动块靠近工作台中部的一侧设置有连接柱，每个滑动块上的两个连接柱远离滑动块的一端共同安装有弧型架，弧型架靠近滑动块的一侧开设有弧型槽，连接柱滑动设置在弧型槽内，弧型架远离连接柱的一侧安装有弧型导轨，弧型导轨上滑动设置有电动滑块，电动滑块远离弧型架的一侧安装有焊机；焊接单元通过多个连接柱能够对法兰盘进行多方位抵紧固定，且通过焊机随电动滑块沿弧型导轨周向运动可以对波纹管与法兰盘的连接处进行周向焊接处理，操作便捷。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承托单元包括位移槽、联动块、固定板、支撑气缸、限位孔、辅助滑块和承托杆，其中：工作台的上端左右对称开设有两个位移槽，每个位移槽内均滑动设置有一个联动块，联动块安装在连接板的底部，工作台的上端左右对称安装有两个固定板，固定板位于位移槽远离工作台中部的一侧，两个固定板的相对侧均前后对称设置有两个支撑气缸，支撑气缸的伸缩端与连接板相连接，连接板的中部前后对称贯穿开设有两个限位孔，限位孔内部右侧滑动设置有辅助滑块，辅助滑块的左端安装承托杆，承托杆与限位孔的内部左侧滑动连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述连接板的相背侧均前后对称安装有两个支撑板，两个支撑板之间转动设置有螺纹杆，螺纹杆的前端穿过支撑板，且螺纹杆的外壁前后对称设置有两组旋向相反的传动螺纹，且螺纹杆通过螺纹配合的方式穿过辅助滑块；承托单元通过承托杆可以对法兰盘进行初步的限位，防止法兰盘从承托杆上脱落，且可以将法兰盘抵靠在波纹管的端部，以便于焊接单元对波纹管和法兰盘的连接处进行焊接处理。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抵紧组件包括固定架、支撑块、定位气缸和弧型按压板，其中：V型架的开口处顶部前后对称设置有两个固定架，每个固定架上均安装有支撑块，固定架和支撑块之间设置有定位气缸，定位气缸的伸缩端且靠近V型架中部的一侧通过铰链连接的方式安装有弧型按压板；抵紧组件可以使弧型按压板抵靠在波纹管上侧壁的前后两侧，从而通过弧型按压板与气囊之间的抵紧力可以对波纹管进行全面限位，以确保波纹管焊接过程中的稳定性。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动块靠近弧型架的一侧前后对称开设有两个导向滑槽，每个导向滑槽内均滑动设置有移动块，移动块与导向滑槽之间安装有收缩弹簧，移动块靠近弧型架的一侧与连接柱转动连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接柱内部通过扭簧并转动设置有卷绕辊，卷绕辊的外壁缠绕有稳固带，扭簧始终对卷绕辊施加扭转力，稳固带连接柱外壁开设有让位孔，稳固带穿过让位孔，同一个滑动块上的两个连接柱之间共同连接有一个稳固带。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接柱外壁且靠近连接板中心处的一侧通过可拆卸的方式安装有卡接垫片；通过稳固带抵靠在法兰盘的外壁，从而能够对法兰盘进行进一步的固定，避免法兰盘发生晃动，且通过卡接垫片可以对法兰盘进行限位，避免法兰盘发生倾斜，从而能够确保对波纹管和法兰盘之间的焊接精度。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气囊的上侧通过可拆卸的方式安装有贴附层，贴附层的上表面设有波纹槽；通过贴附层可以避免波纹管与气囊之间发生接触，从而对气囊进行防护，且可以增大贴附层与波纹管之间的摩擦力，以增强对波纹管的固定效果。
[0018]三、有益效果：1.本专利技术可以使波纹管和法兰盘之间进行对接并固定，从而防止波纹管和法兰盘之间出现错位而影响焊接精度；本专利技术提供的支撑单元通过气囊贴靠在波纹管外壁，能够增大与波纹管之间的接触面积，使得波纹管在焊接过程中不会发生转动且具有一定的稳定性，从而可以实现波纹管焊接过程中的固定；本专利技术提供的焊接单元通过多个连接柱能够对法兰盘进行多方位抵紧固定，且通过焊机随电动滑块沿弧型导轨周向运动可以对波纹管与法兰盘的连接处进行周向焊接处理，操作便捷。
[0019]2.本专利技术提供的承托单元通过承托杆可以对法兰盘进行初步的限位，防止法兰盘从承托杆上脱落，且可以将法兰盘抵靠在波纹管的端部，以便于焊接单元对波纹管和法兰盘的连接处进行焊接处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件自动化焊接设备，包括工作台（1）、支撑单元（2）、承托单元（3）和焊接单元（4），其特征在于：所述工作台（1）上端的中部安装有支撑单元（2），工作台（1）的上端且位于支撑单元（2）的外侧设置有承托单元（3），承托单元（3）上安装有焊接单元（4），其中：所述支撑单元（2）包括定位柱（21）、顶伸柱（22）、V型架（23）、充气泵（24）、气囊（25）和抵紧组件（26），其中：所述工作台（1）上端的中部左右对称设置有两组支撑组，每个支撑组包括一个定位柱（21）以及沿定位柱（21）前后对称设置的两个顶伸柱（22），支撑组远离工作台（1）的一侧设置有开口向上的V型架（23），V型架（23）的下半部为弧型结构，且V型架（23）与定位柱（21）和顶伸柱（22）之间均相铰接，V型架（23）的前侧安装有充气泵（24），且V型架（23）内部开设有安装槽，安装槽内设置有气囊（25），充气泵（24）的进气端与外界相连通，充气泵（24）的出气端与气囊（25）相连通，V型架（23）上设置有抵紧组件（26）；所述焊接单元（4）包括连接板（41）、限位滑槽（42）、双向气缸（43）、滑动块（44）、连接柱（45）、弧型架（46）、弧型导轨（47）、电动滑块（48）和焊机（49），其中：所述工作台（1）的上端左右对称安装有两个连接板（41），连接板（41）上且上下对称开设有两个限位滑槽（42），每个限位滑槽（42）内均滑动设置有滑动块（44），连接板（41）的中部开设有连接槽，连接槽内安装有双向气缸（43），双向气缸（43）的伸缩端与滑动块（44）之间相连接，滑动块（44）靠近工作台（1）中部的一侧设置有连接柱（45），每个滑动块（44）上的两个连接柱（45）远离滑动块（44）的一端共同安装有弧型架（46），弧型架（46）靠近滑动块（44）的一侧开设有弧型槽，连接柱（45）滑动设置在弧型槽内，弧型架（46）远离连接柱（45）的一侧安装有弧型导轨（47），弧型导轨（47）上滑动设置有电动滑块（48），电动滑块（48）远离弧型架（46）的一侧安装有焊机（49）。2.根据权利要求1所述的一种金属管件自动化焊接设备，其特征在于：所述承托单元（3）包括位移槽（31）、联动块（32）、固定板（33）、支撑气缸（34）、限位孔（35）、辅助滑块（36）和承托杆（37），其中：所述工作台（1）的上端左右对称开设有两个位移槽（31），每个位移槽（31）内均滑动设置有一个联动块（32），联动块（32）安装在连接板（41）的底部，工作台（1）的上端左右对称安装有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新东，
申请(专利权)人：徐州好合智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：