圆形储罐气压顶升倒装的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种圆形储罐气压顶升倒装的施工方法。包括如下步骤：步骤A、罐底板拼装；步骤B、供风系统安装；步骤C、内导板和静密封件安装；步骤D、顶层相邻层壁板、顶层壁板和罐顶安装；步骤E、下一带壁板安装；步骤F、牵拉组件安装；步骤G、在内导板内安装动密封组件；步骤H、罐体顶升；步骤I、顶层相邻层壁板与下一带壁板组对；步骤J、气割掉下一带壁板的接口两侧的壁板搭接的部分；步骤K、顶层相邻层壁板与下一带壁板的环缝完全焊接；步骤L、重复步骤E

Construction method of pneumatic jacking and inversion of circular storage tank

【技术实现步骤摘要】
圆形储罐气压顶升倒装的施工方法


[0001]本专利技术涉及储罐施工，特别是一种圆形储罐气压顶升倒装的施工方法。

技术介绍

[0002]在工业储罐的制作安装工程中，使用气压顶升的倒装施工方法比较常见，很多时候的情况是，因为罐体顶升的部分没有导向上的良好控制，难以保证罐体的垂直度以及接缝的水平度，随着罐体升高，顶升的整体尺寸重量不断增大，更加难以控制和调节其姿态，罐体组对质量不容易保证，而且安全问题更加突出，甚至出现整体倾翻的事故。罐体顶升时升起部分与静止部分之间的密封多采用橡胶板密封，顶升操作前需要设置，顶升后焊接前需要拆除，一般采用扁钢和螺栓固定的方式不易拆装，费事费力。
[0003]授权公告号为CN102296857B的中国专利技术专利公开了一种大型低温储罐拱顶气压顶升施工工艺及其平衡导向装置，该专利技术专利设置平衡导向装置，平衡导向装置至少由2组导向装置构成；所述导向装置每对由两个A型架，两根平衡钢缆和两个双导向滑轮组构成，其平衡导向装置结构复杂，操作繁琐。
[0004]授权公告号为CN103726573B的中国专利技术专利公开了一种钢制拱顶储罐气顶倒装施工平衡方法及平衡装置，该专利技术专利在罐体内采用了一种可自动导向和平衡上圈壁板及罐顶的牵拉绳传动机构，可使上圈壁板各组径向对称点均处于由牵拉绳与对应设置的滑轮和/或滑轮组形成的闭合传动回路中并相互制约，从而实现同步起升，在罐内操作危险系数大。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决上述技术问题，而提供一种圆形储罐气压顶升倒装的施工方法，提高施工质量和效率。
[0006]本专利技术解决其技术问题，采用的技术方案是：一种圆形储罐气压顶升倒装的施工方法，包括如下步骤：步骤A、罐底板拼装在罐体基础上，铺设并完成罐底板的拼装与焊接；步骤B、供风系统安装罐底板开设进风口，进风口与罐体基础的预埋风管的出口连通，罐体基础外安装鼓风机，鼓风机与预埋风管连通；步骤C、内导板和静密封件安装在罐底板上设立环状的内导板，在内导板的内圆周面的底部与罐底板之间安装静密封件，静密封件通过固定组件固定；步骤D、顶层相邻层壁板、顶层壁板和罐顶安装紧贴内导板的外圆周面，设立顶层相邻层壁板，吊装顶层壁板至顶层相邻层壁板上，顶层壁板与顶层相邻层壁板组对焊接，罐顶吊运至顶层壁板上，顶层壁板和罐顶组对焊
接；步骤E、下一带壁板安装紧贴顶层相邻层壁板的外圆周面，围接下一带壁板，下一带壁板留出最后一道接口不焊接，该接口两侧的壁板形成搭接，在该接口两侧的壁板的外圆周面分别焊接侧耳板，该接口两侧的侧耳板之间安装手拉葫芦，将该接口两侧的壁板拉紧；步骤F、牵拉组件安装牵拉组件包括上耳板、牵拉件和下耳板，在顶层壁板的外圆周面均匀焊接多个上耳板，在内导板外的罐底板上焊接多个与上耳板相对应的下耳板，上耳板与下耳板之间安装牵拉件；步骤G、在内导板和顶层壁板的内圆周面之间安装动密封组件；步骤H、罐体顶升启动鼓风机，罐体开始顶升，随罐体上升放松牵拉件，保持罐体起升平稳， 顶层相邻层壁板的下沿升至下一带壁板的上沿的高度，罐体顶升到位；步骤I、顶层相邻层壁板与下一带壁板组对拉紧手拉葫芦，下一带壁板完全收紧移位至顶层相邻层壁板顶升前所在的位置，完成顶层相邻层壁板与下一带壁板的环缝接口对接并点焊固定；步骤J、气割掉下一带壁板的接口两侧的壁板搭接的部分，完成该接口的对口并点焊固定，然后满焊；步骤K、拆除动密封组件的动密封件，顶层相邻层壁板与下一带壁板的环缝完全焊接；步骤L、重复步骤E
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步骤K，完成再下一带壁板的安装，循环操作，直至完成整个罐体的顶升倒装施工，罐体完成施工后，拆除内导板。
[0007]进一步的，本专利技术的优化方案是：步骤C中，静密封件是截面为L形的橡胶板，其水平部与罐底部紧贴，其竖直部与内导板紧贴。
[0008]步骤C中，固定组件包括第一磁力座、第二磁力座、连接板、套管、调整螺杆、压紧块和调整螺母，压紧块为等腰梯形，其两个腰的夹角为90度，其两个腰压紧静密封件的水平部和竖直部的内侧面，压紧块的底边固接与其垂直的调整螺杆，调整螺杆的外端穿过套管，套管固接于连接板的侧面，套管两端的调整螺杆分别旋合调整螺母，连接板的两端分别安装在第一磁力座和第二磁力座的侧面，第一磁力座和第二磁力座分别磁吸在罐底板和内导板上；步骤G中，动密封组件为多组均布，包括动密封件、平耳板和楔板，动密封件的截面呈ㄣ形，其上竖直部紧贴顶层壁板的内圆周面，动密封件的下竖直部紧贴内导板的内圆周面，动密封件的下竖直部的外侧通过楔板楔紧，楔板插装在平耳板的插孔内，平耳板与动密封件下方的内导板焊接。
[0009]步骤F中，牵拉件为倒链或电动葫芦。
[0010]采用上述技术方案的本专利技术与现有技术相比，有益效果是：本专利技术的内导板的设置使罐体在顶升时导向上的得到良好控制，保证了罐体的垂直度以及下一带壁板外形尺寸、接缝的水平度，同时避免了随着罐体升高，顶升的整体尺寸
重量不断增大，更加难以控制和调节其姿态和产生更大的安全隐患，设置的装置结构简单实用，安全可靠；静密封件和动密封组件保证密封效果，使罐体在顶升稳定、安全。
附图说明
[0011]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例的动密封组件示意图；图3是本专利技术实施例的平耳板和楔板示意图；图4是本专利技术实施例的侧耳板与手拉葫芦示意图；图5是本专利技术实施例的固定组件的结构示意图。
[0012]图中：鼓风机1；罐底板2；下耳板3；倒链4；上耳板 5；罐顶6；顶层壁板7；顶层相邻层壁板8；内导板9；下一带壁板10；平耳板11；楔板12；动密封件13；静密封件14；第一磁力座14
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1；第二磁力座14
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2；连接板14
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3；套管14
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4；调整螺杆14
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5；压紧块14
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6；调整螺母14
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7；软管15；预埋风管16；罐体基础17；手拉葫芦18；侧耳板19。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例进一步详述本专利技术。
[0014]参见图1，圆形储罐主要由罐底板2、多层环状壁板和罐顶6构成，在罐体基础17施工时，罐体基础17内预埋风管16，预埋风管16的出口与罐体基础17的顶面贯通，预埋风管16的进口端水平伸出罐体基础17的侧面。
[0015]一种圆形储罐气压顶升倒装的施工方法，按如下步骤进行：步骤A、罐底板拼装在罐体基础17上，铺设罐底板2，并完成罐底板2的拼装与焊接；步骤B、供风系统安装罐底板2开设进风口，该进风口与罐体基础17内的预埋风管16的出口连通，罐体基础17外安装鼓风机1，鼓风机1的出口通过软管15与预埋风管16的进口端连通；步骤C、内导板和静密封件安装在罐底板2上设立环状的内导板9，内导板9为圆筒形，其轴线垂直于罐底板2，内导板9的质量直接影响到罐体的质量，其直径、圆弧度、垂直度的安装允许偏差为罐体相应项目公差的二分之一；在内导板9内的底部与罐底板2之间安装静密封件14，静密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形储罐气压顶升倒装的施工方法，包括如下步骤：步骤A、罐底板拼装在罐体基础上，铺设并完成罐底板的拼装与焊接；步骤B、供风系统安装罐底板开设进风口，进风口与罐体基础的预埋风管的出口连通，罐体基础外安装鼓风机，鼓风机与预埋风管连通；步骤C、内导板和静密封件安装在罐底板上设立环状的内导板，在内导板内的内圆周面的底部与罐底板之间安装静密封件，静密封件通过固定组件固定；步骤D、顶层相邻层壁板、顶层壁板和罐顶安装紧贴内导板的外圆周面，设立顶层相邻层壁板，吊装顶层壁板至顶层相邻层壁板上，顶层壁板与顶层相邻层壁板组对焊接，罐顶吊运至顶层壁板上，顶层壁板和罐顶组对焊接；步骤E、下一带壁板安装紧贴顶层相邻层壁板的外圆周面，围接下一带壁板，下一带壁板留出最后一道接口不焊接，该接口两侧的壁板形成搭接，在该接口两侧的壁板的外圆周面分别焊接侧耳板，该接口两侧的侧耳板之间安装手拉葫芦，将该接口两侧的壁板拉紧；步骤F、牵拉组件安装牵拉组件包括上耳板、牵拉件和下耳板，在顶层壁板的外圆周面均匀焊接多个上耳板，在内导板外的罐底板上焊接多个与上耳板相对应的下耳板，上耳板与下耳板之间安装牵拉件；步骤G、在内导板和顶层壁板的内圆周面之间安装动密封组件；步骤H、罐体顶升启动鼓风机，罐体开始顶升，随罐体上升放松牵拉件，保持罐体起升平稳， 顶层相邻层壁板的下沿升至下一带壁板的上沿的高度，罐体顶升到位；步骤I、顶层相邻层壁板与下一带壁板组对拉紧手拉葫芦，下一带壁板完全收紧移位至顶层相邻层壁板顶升前所在的位置，完成顶层相邻层壁板与下一带壁板的环缝接口对接并点焊固定；步骤J、气割掉下一带壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎文忠，邱建波，赵广，姚金超，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：