一种门窗生产用型材切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗生产用型材切割设备，包括底座、支撑座、支撑架、进料器、夹持器和切割器，所述支撑座设于底座上，所述支撑座对称设有两组，所述支撑架设于两组支撑座上，所述进料器设于底座和支撑座上，所述夹持器设于进料器上，所述切割器设于支撑架上，所述进料器包括滑动杆、滑动座、齿条、进料电机和进料齿轮，所述滑动杆设于两组支撑座之间，所述滑动杆设有多组，所述滑动座滑动套接设于滑动杆上，所述齿条设于滑动座底部，所述进料电机设于底座上，所述进料齿轮设于进料电机输出轴上且与齿条啮合。本实用新型专利技术涉及门窗生产设备设计领域和切割机应用领域，具体是指一种门窗生产用型材切割设备。窗生产用型材切割设备。窗生产用型材切割设备。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗生产用型材切割设备


[0001]本技术涉及门窗生产设备设计领域和切割机应用领域，具体是指一种门窗生产用型材切割设备。

技术介绍

[0002]门窗是建筑结构不可或缺的一个组成部分，为人们的生产生活带来便利，门窗生产用到的型材都需要根据实际需要进行切割，达到生产需要的长度或宽度，现有的切割装置，过于简单，如果将较长的型材切割成多段型材，需要人工不断进料并且测量长度，耗费工时和人力。
[0003]为此，本技术提出一种便于进料，并且方便切割和固定的门窗生产用型材切割设备。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种方便进料的门窗生产用型材切割设备。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术是一种门窗生产用型材切割设备，包括底座、支撑座、支撑架、进料器、夹持器和切割器，所述支撑座设于底座上，所述支撑座对称设有两组，所述支撑架设于两组支撑座上，所述进料器设于底座和支撑座上，所述夹持器设于进料器上，所述切割器设于支撑架上，所述进料器包括滑动杆、滑动座、齿条、进料电机和进料齿轮，所述滑动杆设于两组支撑座之间，所述滑动杆设有多组，所述滑动座滑动套接设于滑动杆上，所述齿条设于滑动座底部，所述进料电机设于底座上，所述进料齿轮设于进料电机输出轴上且与齿条啮合，启动进料电机工作，进料电机带动进料齿轮转动，与进料齿轮啮合的齿条移动带动滑动座，到达指定位置后关闭进料电机，进料电机可选择步进电机，通过控制进料电机的转动圈数，可以控制进料长度，实现定量进料，所述夹持器包括支撑盒、正反牙螺杆、限位杆、套接齿轮、夹持电机、主动齿轮、第一螺母、第一限位管、第一夹紧板、第二螺母、第二限位管和第二夹紧板，所述支撑盒设于滑动座上，所述支撑盒顶壁上设有滑动孔，所述正反牙螺杆转动设于支撑盒内壁上，所述限位杆设于支撑盒内壁上，所述套接齿轮套接设于正反牙螺杆中部，所述夹持电机设于支撑盒内壁上，所述主动齿轮设于夹持电机输出轴上且与套接齿轮啮合，所述第一螺母螺纹连接设于正反牙螺杆正牙上，所述第一限位管滑动套接设于限位杆上且与第一螺母连接，所述第一夹紧板设于第一限位管上且贯穿滑动孔，所述第二螺母螺纹连接设于正反牙螺杆反牙上，所述第二限位管滑动套接设于限位杆上且与第二螺母连接，所述第二夹紧板设于第二限位管上且贯穿滑动孔，将待切割的型材放置到支撑盒上，启动夹持电机工作，带动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的套接齿轮转动，带动正反牙螺杆转动，第一螺母和第二螺母在限位作用下带动第一夹紧板和第二夹紧板向中心靠拢，将型材夹紧，如需松开反转夹持电机即可。
[0006]进一步地，所述切割器包括第一液压杆、安装板和切割机，所述第一液压杆设于支
撑架上，所述安装板设于第一液压杆上，所述切割机设于安装板上，启动第一液压杆伸展推动切割机下移进行切割。
[0007]进一步地，所述支撑架上设有辅助固定器，所述辅助固定器包括第二液压杆和辅助压紧板，所述第二液压杆设于支撑架上，所述辅助压紧板设于第二液压杆底部。
[0008]进一步地，所述滑动座上设有辅助垫板。
[0009]进一步地，所述底座上设有辅助滑轮，所述辅助滑轮与滑动座滑动连接，起到辅助支撑滑动作用。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：使用夹持器方便夹持需要切割的型材，并且电动控制方便使用，利用进料器方便待切割的型材逐步进料，并且通过电动控制完成，并且可以通过控制进料电机的转动圈数，实现定量进料，增加了产品的实用性和智能性，利用切割器方便切割，各个部件配合完成了一种方便进料并且方便切割和固定的门窗生产用型材切割设备。
附图说明
[0011]图1为本技术一种门窗生产用型材切割设备的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种门窗生产用型材切割设备夹持器的结构示意图。
[0013]其中，1、底座，2、支撑座，3、支撑架，4、进料器，5、夹持器，6、切割器，7、滑动杆，8、滑动座，9、齿条，10、进料电机，11、进料齿轮，12、支撑盒，13、正反牙螺杆，14、限位杆，15、套接齿轮，16、夹持电机，17、主动齿轮，18、第一螺母，19、第一限位管，20、第一夹紧板，21、第二螺母，22、第二限位管，23、第二夹紧板，24、第一液压杆，25、安装板，26、切割机，27、辅助固定器，28、第二液压杆，29、辅助压紧板，30、辅助垫板，31、辅助滑轮，32、滑动孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术是一种门窗生产用型材切割设备，包括底座1、支撑座2、支撑架3、进料器4、夹持器5和切割器6，所述支撑座2设于底座1上，所述支撑座2对称设有两组，所述支撑架3设于两组支撑座2上，所述进料器4设于底座1和支撑座2上，所述夹持器5设于进料器4上，所述切割器6设于支撑架3上，所述进料器4包括滑动杆7、滑动座8、齿条9、进料电机10和进料齿轮11，所述滑动杆7设于两组支撑座2之间，所述滑动杆7设有多组，所述滑动座8滑动套接设于滑动杆7上，所述齿条9设于滑动座8底部，所述进料电机10设于底座1上，所述进料齿轮11设于进料电机10输出轴上且与齿条9啮合，所述夹持器5包括支撑盒12、正反牙螺杆13、限位杆14、套接齿轮15、夹持电机16、主动齿轮17、第一螺母18、第一限位管
19、第一夹紧板20、第二螺母21、第二限位管22和第二夹紧板23，所述支撑盒12设于滑动座8上，所述支撑盒12顶壁上设有滑动孔32，所述正反牙螺杆13转动设于支撑盒12内壁上，所述限位杆14设于支撑盒12内壁上，所述套接齿轮15套接设于正反牙螺杆13中部，所述夹持电机16设于支撑盒12内壁上，所述主动齿轮17设于夹持电机16输出轴上且与套接齿轮15啮合，所述第一螺母18螺纹连接设于正反牙螺杆13正牙上，所述第一限位管19滑动套接设于限位杆14上且与第一螺母18连接，所述第一夹紧板20设于第一限位管19上且贯穿滑动孔32，所述第二螺母21螺纹连接设于正反牙螺杆13反牙上，所述第二限位管22滑动套接设于限位杆14上且与第二螺母21连接，所述第二夹紧板23设于第二限位管22上且贯穿滑动孔32。
[0017]所述切割器6包括第一液压杆24、安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗生产用型材切割设备，其特征在于：包括底座、支撑座、支撑架、进料器、夹持器和切割器，所述支撑座设于底座上，所述支撑座对称设有两组，所述支撑架设于两组支撑座上，所述进料器设于底座和支撑座上，所述夹持器设于进料器上，所述切割器设于支撑架上，所述进料器包括滑动杆、滑动座、齿条、进料电机和进料齿轮，所述滑动杆设于两组支撑座之间，所述滑动杆设有多组，所述滑动座滑动套接设于滑动杆上，所述齿条设于滑动座底部，所述进料电机设于底座上，所述进料齿轮设于进料电机输出轴上且与齿条啮合，所述夹持器包括支撑盒、正反牙螺杆、限位杆、套接齿轮、夹持电机、主动齿轮、第一螺母、第一限位管、第一夹紧板、第二螺母、第二限位管和第二夹紧板，所述支撑盒设于滑动座上，所述支撑盒顶壁上设有滑动孔，所述正反牙螺杆转动设于支撑盒内壁上，所述限位杆设于支撑盒内壁上，所述套接齿轮套接设于正反牙螺杆中部，所述夹持电机设于支撑盒内壁上，所述主动齿轮设于夹持电机输出轴上且与套接齿轮啮合，所述第一螺母螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启成，
申请(专利权)人：辽宁汉玛斯格节能门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：