一种钢筋网片全自动焊接机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋网片全自动焊接机器，所述下机架两侧分别倾斜安装有网片焊接机构，所述下机架两端固设有升降组件，所述升降组件上端固定连接有上机架，所述上机架两侧分别倾斜安装有网片焊接机构，所述下机架和上机架的左侧均设有X向移动组件，所述X向移动组件与网片焊接机构滑动连接；所述下机架上还安装有支撑架，所述支撑架用于限制钢筋框在行进时出现的侧向偏移。本发明专利技术不仅能减少焊接的位置误差、提高焊接的准确性，通过一次通电，实现三层物体之间的焊接，整个焊接动作简洁流畅，还能实现自动化生产，大幅度减轻工人劳动强度及工人数量，利于降低企业用工成本，生产效率和安全系数也有大幅度提高。效率和安全系数也有大幅度提高。效率和安全系数也有大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网片全自动焊接机器


[0001]本技术是涉及建筑钢筋焊接设备
，具体地说是涉及一种钢筋网片全自动焊接机器。

技术介绍

[0002]钢筋网片是纵筋和横筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。钢筋网片能够显著提高钢筋工程质量、施工速度并能够增强混凝土抗裂能力，具有较好的综合经济性。
[0003]在钢筋笼的生产制作过程中，其顶、底部圴需绑扎或焊接一块满铺的钢筋网片，其作用是可有效防止给钢筋笼灌浆时出现涨模现象，目前的方式只能通过人工进行绑扎，比较麻烦。
[0004]目前，钢筋网片制作方式分为：全人工绑扎和全过程自动焊接设备两种，其中全人工绑扎的缺点是：全人工作业，人工抬钢筋预摆成成品间隔，人力需求多，占用空间大，效率低；操作人员蹲式工作，劳动强度大，如何在降低人工成本的同时保证工作效率是一个需要解决的技术问题；而全过程自动焊接设备虽然解决了人工劳动强度的问题，但是全过程自动焊接设备多为购买来的进口设备，进口设备造价极高，占用空间大，对相关配套设施要求高，所以需要加快我国自主研发的脚步；且目前市场上的钢筋网片焊接设备由于结构限制，均只能处理单层焊点的焊接，无法满足多层焊点同时实现自动化焊接的需求，比如钢筋笼上如果能同时实现上、下两层钢筋网的焊接更能提高整体工作效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢筋网片全自动焊接机器，包括下机架，所述下机架与地面固定连接，还包括网片焊接机构、升降组件、上机架和X向移动组件，所述下机架两侧分别倾斜安装有网片焊接机构，所述下机架两端固设有升降组件，所述升降组件上端固定连接有上机架，所述上机架两侧分别倾斜安装有网片焊接机构，所述下机架和上机架的左侧均设有X向移动组件，所述X向移动组件与网片焊接机构滑动连接；所述下机架上还安装有支撑架，所述支撑架用于限制钢筋框在行进时出现的侧向偏移。
[0006]优选地，所述网片焊接机构包括底斜板、安装板、变压器、上电极组件、下电极组件和安装架，所述X向移动组件上倾斜固定设置有底斜板，所述底斜板上通过滑动件滑接有安装板，所述安装板上固设有变压器，所述变压器的输出端分别与上电极组件和下电极组件固定连接；所述安装板与安装架一体焊接，所述安装架上固设有上电极组件和下电极组件。
[0007]优选地，所述上电极组件包括硬铜排一、软铜排一、上焊接头、硬铜排二、绝缘组件和上电极气缸，所述变压器输出端与硬铜排一固定连接，所述硬铜排一上固定安装有软铜排一，所述软铜排一的一端与硬铜排二固定连接，所述硬铜排二上端设有上焊接头，所述硬铜排二通过绝缘固定组件与上电极气缸的输出端固定连接，所述上电极气缸固设于所述安装架上。
[0008]优选地，所述下电极组件包括硬铜排三、软铜排二、下焊接头、硬铜排四、绝缘组件和下电极气缸，所述变压器输出端与硬铜排三固定连接，所述硬铜排三上固设有软铜排二，所述软铜排二的一端与硬铜排四固定连接，所述硬铜排四上端设有下焊接头，所述硬铜排四通过绝缘固定组件与下电极气缸的输出端固定连接，所述下电极气缸固设于所述安装架上。
[0009]优选地，所述升降组件包括升降机架、电缸、导杆、直线轴承和导向板，所述下机架两侧固定安装有升降机架，所述升降机架内固设有电缸，所述电缸的输出轴穿设过所述下机架并与所述上机架固定连接，所述电缸两侧设有导杆，所述导杆上端与所述上机架固定连接，所述导轨与所述下机架的连接处套设有直线轴承；所述升降机架顶部设有导向板。
[0010]优选地，所述绝缘固定组件包括上绝缘垫片、避让孔、绝缘空心柱、下绝缘垫片和螺栓，所述硬铜排二和硬铜排四上均开设有相同的避让孔，所述避让孔上端贴设有上绝缘垫片，所述避让孔内套设有绝缘空心柱，所述绝缘空心柱底部与下绝缘片连接，所述螺栓依次穿过上绝缘垫片、绝缘空心柱和下绝缘垫片且所述螺栓下端伸入上电极气缸或下电极气缸的输出端内螺紧固定。
[0011]优选地，所述滑动件为斜入式直线导轨，所述斜入式直线导轨上端与所述安装板滑动连接。
[0012]优选地，所述安装板上还安装有电磁阀组件，所述电磁阀组件与所述斜入式直线导轨电性连接。
[0013]优选地，所述电磁阀组件外罩设有防尘箱。
[0014]优选地，所述支撑架为两个，分别设于所述下机架左右两侧，所述左侧的支撑架与所述X向移动组件滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016](1)本技术结构简单，网片焊接机构与上、下机架之间为倾斜设置，使得网片焊接机构在靠近焊接面时能增大钢筋网片与钢筋框之间的焊接接触面，通过一个直线运动完成焊点位与初始位之间的往返，避免位置干涉，从而减少焊接的位置误差，提高焊接的准确性，也能让焊接轴线上可实现同时布置多个网片焊接机构；
[0017](2)本技术通过斜入式直线导轨带动整个上焊接头和下焊接头插入钢筋框内部，下电极气缸缸伸出，上电极气缸收回，将需要焊接的钢筋的焊接点压在上焊接头与下焊接头之间，变压器给整个上电极组件和下电极组件通电，实现焊接工作，焊接完成后，上电极气缸收回、下电极气缸收回，上电极组件和下电极组件在斜入式直线导轨的带动下退回至原点，在工作过程中，上焊接头、下焊接头将焊点处的三层材料(分别为钢筋框上的横筋、附加筋和钢筋网片上的横筋)分别通过上电极气缸和下电极气缸动作压实，整体通电至合适电流，此时钢筋网片上的横筋由于直径太小，将被快速熔断，而上、下焊接头分别是由上、下电极气缸驱动，钢筋网片上的横筋被快速熔断后，上、下焊接头之间会继续压紧，继续通电，钢筋框上的横筋、附加筋和钢筋网片上的横筋实现熔焊，完成焊接，本专利技术通过一次通电，完成两个动作(钢筋网片上的横筋熔断及附加筋与钢筋框上的横筋的熔焊)，实现三层物体之间的焊接，整个焊接动作简洁流畅，本专利技术整体可实现自动化生产，大幅度减轻工人劳动强度及工人数量，利于降低企业用工成本，生产效率和安全系数也有大幅度提高；
[0018](3)本技术通过在上机架和下机架上均设置有相对的网片焊接机构，可以四
个网片焊接机构同时工作，加快钢筋网片与钢筋框的焊接进度，又能实现双层同时焊接；
[0019](4)本技术通过设置升降组件和X向移动组件，能适应各种规格的钢筋框和钢筋网片的高度、长度、纵向档距、横向档距、被焊钢筋直径的变化，适用性广，经济价值高。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的焊接钢筋网片时的结构示意图。
[0022]图3为本技术的图1的俯视图。
[0023]图4为本技术的图2的俯视图。
[0024]图5为本技术的安装在下机架上的网片焊接机构的结构示意图。
[0025]图6为本技术的图5的上、下电极气缸伸出时的结构示意图。
[0026]图7为本技术的图5的俯视图。
[0027]图8为本技术的图5的主视图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片全自动焊接机器，包括下机架(1)，所述下机架(1)与地面固定连接，其特征在于：还包括网片焊接机构(2)、升降组件(3)、上机架(4)和X向移动组件(5)，所述下机架(1)两侧分别倾斜安装有网片焊接机构(2)，所述下机架(1)两端固设有升降组件(3)，所述升降组件(3)上端固定连接有上机架(4)，所述上机架(4)两侧分别倾斜安装有网片焊接机构(2)，所述下机架(1)和上机架(4)的左侧均设有X向移动组件(5)，所述X向移动组件(5)与网片焊接机构(2)滑动连接；所述下机架(1)上还安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)用于限制钢筋框(17)在行进时出现的侧向偏移。2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片全自动焊接机器，其特征在于：所述网片焊接机构(2)包括底斜板(201)、安装板(202)、变压器(203)、上电极组件(204)、下电极组件(205)和安装架(206)，所述X向移动组件(5)上倾斜固定设置有底斜板(201)，所述底斜板(201)上通过滑动件滑接有安装板(202)，所述安装板(202)上固设有变压器(203)，所述变压器(203)的输出端分别与上电极组件(204)和下电极组件(205)固定连接；所述安装板(202)与安装架(206)一体焊接，所述安装架(206)上固设有上电极组件(204)和下电极组件(205)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋网片全自动焊接机器，其特征在于：所述上电极组件(204)包括硬铜排一(2041)、软铜排一(2042)、上焊接头(2043)、硬铜排二(2044)、绝缘组件和上电极气缸(2045)，所述变压器(203)输出端与硬铜排一(2041)固定连接，所述硬铜排一(2041)上固定安装有软铜排一(2042)，所述软铜排一(2042)的一端与硬铜排二(2044)固定连接，所述硬铜排二(2044)上端设有上焊接头(2043)，所述硬铜排二(2044)通过绝缘固定组件与上电极气缸(2045)的输出端固定连接，所述上电极气缸(2045)固设于所述安装架(206)上。4.根据权利要求3所述的一种钢筋网片全自动焊接机器，其特征在于：所述下电极组件(205)包括硬铜排三(2051)、软铜排二(2052)、下焊接头(2053)、硬铜排四(2054)、绝缘组件和下电极气缸(2055)，所述变压器(203)输出端与硬铜排三(2051)固定连接，所述硬铜排三(2051)上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付钧，刘紫敬，胡刚锋，胡传明，李祖保，曾知超，方洪飞，
申请(专利权)人：广州容联建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：