一种用于瓶坯自动上料的波浪盘，包括底盘，底盘的四周边缘分别向外侧延伸有矩形边，底盘的上表面中矩阵排列有两个以上的凸台，凸台将底盘分隔为两个以上的矩阵排列的具有光滑内壁的U型槽，任意一个U型槽的长度方向均平行于底盘的长度方向，任意一个U型槽的两端的端面均垂直于U型槽的长度方向。本实用新型专利技术的波浪盘配合自动上胚机工作，人工将装有瓶子的波浪盘放入输送线上，由机器自动完成取放料，实现自动化上料，也可将波浪盘放入升降箱，实现自动化包装摆盘。减少人工操作，提高了生产效率。瓶身外径尺寸相差不大瓶子均可共用波浪盘，通用性强。改变行列数就可实现多种规格的瓶子以及配合多种规格的吹瓶机。波浪盘可循环利用，保护环境，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于瓶坯自动上料的波浪盘
[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及瓶子自动加工装置，特别是一种用于瓶子自动上料和自动摆盘的波浪盘。
技术介绍
[0002]由于社会生活水平越来越高，生活的追求不仅在衣食住行，对日化品护肤品的需求量越来越大。因此日化品包装材料的需求量也随之加大。现有技术中，由人工将套袋的瓶子从周转箱里取出，再从袋子里取出来，再放到输送线上，无法实现自动上料，这样一台设备必须由工人完全坚守操作，工作效率低，而且输送线是连接不断的循环转动，一人只能操作一台机器，导致人工需求量大，工作量增大。瓶子的袋子为一次性包装材料无法循环利用，造成环境污染，包装成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于瓶坯自动上料的波浪盘，所述的这种用于瓶坯自动上料的波浪盘要解决现有技术中瓶坯无法实现自动上料的和吹瓶好后自动摆盘码垛等技术问题。
[0004]本技术的一种用于瓶坯自动上料的波浪盘，包括底盘，底盘的四周边缘分别向外侧延伸有矩形边，底盘的上表面中矩阵排列有两个以上的凸台，凸台将底盘分隔为两个以上的矩阵排列的具有光滑内壁的U型槽，任意一个U型槽的长度方向均平行于底盘的长度方向，任意一个U型槽的两端的端面均垂直于U型槽的长度方向。
[0005]进一步的，任意一个所述的凸台上均沿其长度方向设置有两个以上的加强筋。
[0006]进一步的，所述的底盘的底面设置有镂空，所述的镂空的大小和形状与凸台和U型槽相对应。
[0007]进一步的，所述的底盘由PS聚苯乙烯板构成。
[0008]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本技术的波浪盘配合自动上坯机工作，人工将装有瓶坯的波浪盘放入输送线上，由机器自动完成取放料，实现自动化上料，减少人工操作，提高了生产效率。吹瓶好后的PET瓶使用相应的波浪盘进行摆盘包装码垛。瓶身外径尺寸相差不大瓶子均可共用波浪盘，通用性强。改变行列数就可实现多种规格的瓶子以及配合多种规格的吹瓶机。波浪盘可循环利用，保护环境，节约成本。
附图说明
[0009]图1为本技术的一种用于瓶坯自动上料的波浪盘的立体图。
具体实施方式
[0010]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。
本技术中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本技术的技术方案的限制。
[0011]实施例1
[0012]如图1所示，本技术的一种用于瓶坯自动上料的波浪盘，包括底盘6，底盘6的四周边缘分别向外侧延伸有矩形边1，底盘6的上表面中矩阵排列有两个以上的凸台3，凸台3将底盘6分隔为两个以上的矩阵排列的具有光滑内壁的U型槽2，任意一个U型槽2的长度方向均平行于底盘6的长度方向，任意一个U型槽2的两端的端面4均垂直于U型槽2的长度方向。
[0013]进一步的，任意一个所述的凸台3上均沿其长度方向设置有两个以上的加强筋5。
[0014]进一步的，所述的底盘6的底面设置有镂空，所述的镂空的大小和形状与凸台3和U型槽2相对应。
[0015]进一步的，所述的底盘6由PS聚苯乙烯板构成。
[0016]具体的，本实施例中的加强筋5、PS聚苯乙烯板等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
[0017]本实施例的工作原理：
[0018]本波浪盘来用于配合自动上坯机工作，实现自动化上料，吹瓶完成后配合自动装盘，实现自动化包装。本实施例的波浪盘列数为多列小槽，以配合上坯机使用。还可以设置多例依瓶的直径相符的多列槽备成品下料包装码垛使用。
[0019]1、波浪盘的外轮廓形状为矩形，外形尺寸固定，可配合自动化生产。材料为PS聚苯乙烯，可以循环利用，节能减排，保护环境。四周的矩形边1，能够避免波浪盘变形，便于外框定位。矩阵排列的U型槽2可以准确定位瓶子的瓶身，便于快速导正瓶子，且光滑不易擦伤瓶子外壁，便于取放。U型槽2可以设置多种不同的间距，以承载不同规格的瓶子。
[0020]2、凸台3一是可以使瓶子定位稳定，减少晃动，二是可以使U型槽2增加强度不易变形，便于瓶身与波浪盘的定位。瓶子由凸台3间隔开，可以减小瓶子接触，防止刮伤。
[0021]3、U型槽2的两端的端面4可以使瓶子前后端定位准确，同时保持排列时有合适的空间，保证在运输过程中不会因空间不够被挤落出U型槽2或因空间过大而滑出U型槽2。
[0022]4、凸台3上的加强筋5可以使波浪盘不易变形，加强承重力。
[0023]5、U型槽2以及底盘6的底面的镂空减轻了波浪盘重量，且便于给位于下一层的瓶子定位，使装置工作过程中瓶子减少晃动，防止瓶子掉落。
[0024]本技术的波浪盘配合自动上坯机工作，人工将装有瓶坯的波浪盘放入输送线上，由机器自动完成取放料，实现自动化上料，减少人工操作，提高了生产效率。也可将本波浪盘放入升降箱，配合吹瓶完成后的包装和码垛。瓶身外径尺寸相差不大瓶子均可共用波浪盘，通用性强。改变行列数就可实现多种规格的瓶子以及配合多种规格的吹瓶机。波浪盘可循环利用，保护环境，节约成本。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于瓶坯自动上料的波浪盘，包括底盘（6），其特征在于：底盘（6）的四周边缘分别向外侧延伸有矩形边（1），底盘（6）的上表面中矩阵排列有两个以上的凸台（3），凸台（3）将底盘（6）分隔为两个以上的矩阵排列的具有光滑内壁的U型槽（2），任意一个U型槽（2）的长度方向均平行于底盘（6）的长度方向，任意一个U型槽（2）的两端的端面（4）均垂直于U型槽（2）的长度方向。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢艳星，陈佳庆，
申请(专利权)人：上海猿荣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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