本发明专利技术涉及纺纱技术领域，具体是一种醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：选取纱线：按纤维在公定回潮率下的重量百分比计，纱线包括以下组成成分，莫代尔纤维60%，醋酸纤维40%；开清；梳理；并条；粗纱；细纱；络筒，本发明专利技术醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，可进行产业化转化，突破因醋酯短纤维强力过低而无法单独成纱的技术限制，形成醋酯等低强纤维柔性纺纱工艺，实现醋酯短纤维混纺功能性纱线的规模化生产，开发具有柔软舒适、吸湿速干、抗起毛起球功能的绿色环保纱线，填补市场空白。填补市场空白。
Spinning technology of acetate fiber functional blended yarn
【技术实现步骤摘要】
一种醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺
[0001]本专利技术涉及纺纱
，具体是一种醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺。
技术介绍
[0002]醋酯纤维在国外发展较快，生产技术由美国、日本等几家大公司垄断，生产品种有烟用丝束及医用、化工用丝束、纺织用长丝和短纤等，美国、日本等国家正加速开发新品种，以适应流行面料市场的需要。我国醋酯纤维工业起步较晚，目前纺织用醋酯纤维完全依赖进口。醋酯纤维制备原料来源丰富，生产工艺简单而且流程短，再生速度快，并且生产过程不产生污染环境的“三废”，废弃后可以很快降解，是一种绿色环保的再生纤维素纤维。随着其特性的研究不断深入，醋酯纤维作为纺织原料的应用引起了人们的广泛关注。
[0003]现有醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，由于醋酯短纤维的力学性能较差，纤维强度比粘胶还要小，长期以来局限于烟草过滤嘴的应用，短纤产品在市场上尚存在较大空白，因受技术限制，导致纺纱的柔软舒适性较差，吸湿速干的效果以及抗起毛起球的功能也不佳，使用十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：
[0007](1)选取纱线：按纤维在公定回潮率下的重量百分比计，纱线包括以下组成成分，莫代尔纤维60％，醋酸纤维40％；
[0008](2)开清：将莫代尔纤维通过圆盘抓棉机和混开棉机进行抓取开松；
[0009](3)梳理：通过梳理机对醋酯纤维进行柔性梳理；
[0010](4)并条：采用两道混合并条，头道并条采用八根并合，以合理搭配生条，二道并条采用六根并合；
[0011](5)粗纱：通过粗纱机进行生产，并定期对锭翼壁进行清理；
[0012](6)细纱：采用偏大的牵伸隔距和钳口隔距的工艺，集聚区网格圈选用稀疏的规格，并增大积聚负压，使纤维粉尘顺利被吸入异形积聚管，钢丝圈则偏轻掌握，每天通过显微镜对钢丝圈的磨损状态进行监控，掌握钢丝圈更换周期；
[0013](7)络筒：采用自动络筒机生产，合理设置电子清纱器的切疵门限，控制万米剪切数在六个以内，并使用蜡块对纱线进行上蜡处理。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]通过醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，可进行产业化转化，突破因醋酯短纤维强力过低而无法单独成纱的技术限制，形成醋酯等低强纤维柔性纺纱工艺，实现醋酯短纤
维混纺功能性纱线的规模化生产，开发具有柔软舒适、吸湿速干、抗起毛起球功能的绿色环保纱线，填补市场空白，值得推广。
[0016][0017]具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0020]本专利技术实施例提供的一种醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：
[0021](1)选取纱线：按纤维在公定回潮率下的重量百分比计，纱线包括以下组成成分，莫代尔纤维60％，醋酸纤维40％；
[0022](2)开清：将莫代尔纤维通过圆盘抓棉机和混开棉机进行抓取开松；
[0023](3)梳理：通过梳理机对醋酯纤维进行柔性梳理；
[0024](4)并条：采用两道混合并条，头道并条采用八根并合，以合理搭配生条，二道并条采用六根并合；
[0025](5)粗纱：通过粗纱机进行生产，并定期对锭翼壁进行清理；
[0026](6)细纱：采用偏大的牵伸隔距和钳口隔距的工艺，集聚区网格圈选用稀疏的规格，并增大积聚负压，使纤维粉尘顺利被吸入异形积聚管，钢丝圈则偏轻掌握，每天通过显微镜对钢丝圈的磨损状态进行监控，掌握钢丝圈更换周期；
[0027](7)络筒：采用自动络筒机生产，合理设置电子清纱器的切疵门限，控制万米剪切数在六个以内，并使用蜡块对纱线进行上蜡处理。
[0028]在纺纱过程中，醋酯纤维的断裂强度约为1.2
‑
1.4cN/dtex，比粘胶纤维低约40
‑
50％, 是典型的低强度纤维，无法单独成纱，需与其他纤维进行混纺，由于醋酯纤维采用分散染料染色，与莫代尔染色性能截然不同，且为尽量减少加工工序对纤维的损伤，散纤维混合的方式更适合该产品，而莫代尔纤维较为密实，需要加强开松，与醋酯纤维的柔性加工形成矛盾，因此采用莫代尔预开松、预混合和清梳联混合的方式，通过清花流程的优化兼顾两种纤维的加工要求，并通过两道混合并条、粗纱、细纱和络筒工艺，可进行产业化转化，突破因醋酯短纤维强力过低而无法单独成纱的技术限制，形成醋酯等低强纤维柔性纺纱工艺，实现醋酯短纤维混纺功能性纱线的规模化生产，开发具有柔软舒适、吸湿速干、抗起毛起球功能的绿色环保纱线，填补市场空白，值得推广。
[0029]在本专利技术的一个实施例中，在步骤(1)中，所述纱线的英制支数为四十支，其中纤维含量的允差为
±
2％；
[0030]在步骤(2)中，所述圆盘抓棉机的型号为FA002，圆盘打手速度600r/min，伸出肋条距离
‑
2mm，间隙下降距离2mm；
[0031]所述混开棉机的型号为FA036，混开棉机的梳针打手速度为200rpm
‑
240rpm。
[0032]由于莫代尔纤维原料较为紧实，而醋酯纤维比较松散，两者对开松的要求存在矛
盾，因此，为充分保护醋酯纤维，在开清工艺流程设计上，将莫代尔先通过抓棉机进行一次抓取开松，再与醋酯纤维混合，混合后的软包采用短流程清梳联，进行柔性清梳加工，最大限度减少纤维损伤。
[0033]在本专利技术的一个实施例中，在步骤(3)中，所述梳理机的型号为FA201B，工艺参数为：生条定量23g/5m，出条速度70m/min，锡林转速200rpm，刺辊转速430rpm，盖板速度195mm/min，后棉箱打手速度600rpm。
[0034]传统的梳理工艺均以“紧隔距、强分梳”为工艺原则，以求对纤维进行充分梳理，减少棉结，而随着差别化纤维的发展和化纤纺纱工艺的进步，针对一些无杂少疵的化学纤维，提出了柔性梳理理念，即以较小的梳理力，实现好的梳理效果，减少握持分梳造成的纤维损伤，对于醋酯纤维，由于其单纤维强力极低，柔性梳理工艺更为适用。
[0035]在本专利技术的一个实施例中，在步骤(4)中，并条设备选取JWF1310型并条机和RSB
‑
D22C 型并条机，工艺参数为：JWF1310型并条机采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，其特征在于，包括以下步骤：选取纱线：按纤维在公定回潮率下的重量百分比计，纱线包括以下组成成分，莫代尔纤维60%，醋酸纤维40%；开清：将莫代尔纤维通过圆盘抓棉机和混开棉机进行抓取开松；梳理：通过梳理机对醋酯纤维进行柔性梳理；并条：采用两道混合并条，头道并条采用八根并合，以合理搭配生条，二道并条采用六根并合；粗纱：通过粗纱机进行生产，并定期对锭翼壁进行清理；细纱：采用偏大的牵伸隔距和钳口隔距的工艺，集聚区网格圈选用稀疏的规格，并增大积聚负压，使纤维粉尘顺利被吸入异形积聚管，钢丝圈则偏轻掌握，每天通过显微镜对钢丝圈的磨损状态进行监控，掌握钢丝圈更换周期；络筒：采用自动络筒机生产，合理设置电子清纱器的切疵门限，控制万米剪切数在六个以内，并使用蜡块对纱线进行上蜡处理。2.根据权利要求1所述的醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，其特征在于，在步骤（1）中，所述纱线的英制支数为四十支，其中纤维含量的允差为
±
2%。3.根据权利要求1所述的醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，其特征在于，在步骤（2）中，所述圆盘抓棉机的型号为FA002，圆盘打手速度600r/min，伸出肋条距离
‑
2mm，间隙下降距离2mm；所述混开棉机的型号为FA036，混开棉机的梳针打手速度为200rpm
‑
240rpm。4.根据权利要求1所述的醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，其特征在于，在步骤（3）中，所述梳理机的型号为FA201B，工艺参数为：生条定量23g/5m，出条速度70m/min，锡林转速200rpm，刺辊转速430rpm，盖板速度195mm/min，后棉箱打手速度600rpm。5.根据权利要求1所述的醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，其特征在于，在步骤（4）中，并条设备选取JWF1310型并条机和RSB
‑
D22C型并条机，工艺参数为：JWF1310型并条机采用八根并和，并合后定量为23g/5m，总牵伸8倍，后区牵伸1....
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，张书峰，钟军，宋均宜，宋静，孙伟，
申请(专利权)人：山东联润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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