一种具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺技术

本发明专利技术公开了一种具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺，涉及混纺纱的生产技术领域，具体为一种具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺，将预氧丝、阻燃人造棉和聚酯纤维依次经清棉机、梳棉机、分线设备、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机纺制出混纺纱；混纺纱的原料质量配比：预氧丝30

A production method with three kinds of blended yarn and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及混纺纱的生产
，具体为一种具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺。

技术介绍

[0002]混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成的单纱。
[0003]在专利申请号为CN111270380A中，本专利技术涉及一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱及其生产方法，混纺纱由质量分数为50
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90％预氧丝短切纤维和质量分数为50
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10％的芳纶1313短切纤维组成；生产工艺流程包括：将预氧丝短切和芳纶短切纤维分别进行预处理；将预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维采用棉包混合在开清棉工序制成棉卷；将棉卷在梳棉工序中制成生条；将生条在经过两道并条工序制成熟条；将熟条经过粗纱工序制成粗纱；将粗纱经过细纱工序制成细纱；将细纱经过络筒工序制成预氧丝芳纶混纺纱筒；
[0004]上述专利存在以下问题：混纺纱的强度较差，以及容易滋生细菌，导致混纺纱受到腐蚀断裂，并且混纺纱表面多余的毛绒容易相互缠绕，使得混纺纱表面产生线球，影响混纺纱的品质。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺，解决了上述
技术介绍
中提出现有的混纺纱的强度较差，以及容易滋生细菌，导致混纺纱受到腐蚀断裂，并且混纺纱表面多余的毛绒容易相互缠绕，使得混纺纱表面产生线球，影响混纺纱的品质的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺，将预氧丝、阻燃人造棉和聚酯纤维依次经清棉机、梳棉机、分线设备、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机纺制出混纺纱；混纺纱的原料质量配比：预氧丝30
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40％，聚酯纤维25
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35％，阻燃人造棉30
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40％。
[0007]一种分线设备，包括分线隔架、压线机构、去毛刺机构、集线框架和分线辊，所述分线隔架上设有压线机构和去毛刺机构，以及与分线隔架中轴线平行设置的集线框架，所述集线框架内设有若干个关于集线框架中轴线对称分布的分线辊。
[0008]可选的，所述压线机构包括滑槽、连接框架、侧辊、连接轴、压辊、限位轴、丝杆套板、调节丝杆、调节齿轮、主动齿轮、伺服电机，所述滑槽的一端设有连接框架，所述连接框架内穿设有连接轴，以及若干个关于连接轴呈圆环状分布且相互平行的侧辊，所述侧辊上设有若干个与侧辊一体式固定的凸起，所述滑槽的另一端设有与连接框架平行设置的压辊。
[0009]可选的，所述压辊的端部连接有丝杆套板，所述丝杆套板内穿设有调节丝杆，所述调节丝杆的输入端连接有调节齿轮，以及与调节齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮的输入端连接有伺服电机，所述伺服电机通过主动齿轮和调节齿轮的配合用于驱动调节丝杆转
动，以及调节丝杆与丝杆套板螺纹副连接，且丝杆套板通过限位轴与压辊相连接。
[0010]可选的，所述去毛刺机构包括限位框架、侧辊、侧板、连接弹簧、定位销、定位齿轮、气管、加热室、套管、回位弹簧和定位插杆，所述限位框架的两端设有两组平行设置的侧辊，每组两个，所述限位框架内设有关于限位框架中轴线对称分布的侧板，所述限位框架与侧板的连接处设有连接弹簧，所述连接弹簧内穿设有定位销。
[0011]可选的，所述限位框架上设有呈中空结构的定位销，所述定位销的一端与限位框架相连通，所述定位销的另一端连接有气管，所述气管远离定位销的一端连接有加热室，所述加热室通过气管与定位销相连通。
[0012]可选的，所述定位销外套设有与定位销固定连接的定位齿轮，所述定位齿轮上设有套管，所述套管内设有回位弹簧，所述回位弹簧内穿设有定位插杆，所述定位齿轮与定位插杆啮合连接，且定位插杆通过回位弹簧与套管相连接。
[0013]可选的，所述集线框架内呈漏斗状结构，且集线框架与分线辊活动连接。
[0014]可选的，所述一种具有三种混纺纱的生产方法，包括以下步骤：
[0015]S1、预处理预氧丝、阻燃人造棉和聚酯纤维，并经清棉机和梳棉机制出预制线条；
[0016]S2、将预制线条穿过分线设备引入并条机制出预制混纺纱线，可将伺服电机通过主动齿轮和调节齿轮的配合带动调节丝杆转动，以及调节丝杆通过丝杆套板和限位轴与压辊相连接，推动压辊沿滑槽的中轴线方向移动，以及将压辊与连接框架之间调节至合适的间距，预制线条受到并条机拉扯，压辊和侧辊将压力作用于预制线条，使得预制线条更紧凑和平整性，接着，将限位框架通过定位销调节至合适的角度，并通过回位弹簧推动定位插杆沿套管的中轴线方向移动，直至将定位插杆与定位齿轮啮合，限制限位框架的位置，同时将三根预制线条从集线框架的内部引出，以及为并条机提供预处理；
[0017]S3、将并条机引出的预制混纺纱线再经粗纱机、细纱机和络筒机纺制出混纺纱。
[0018]本专利技术提供了一种具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺，具备以下有益效果：
[0019]1、该具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺设置有压线机构，将压辊通过限位轴沿滑槽的中轴线方向移动，可改变压辊与连接框架之间的间距，以及可将压辊与连接框架之间调节至合适的间距，并可将预制线条插入压辊与连接框架之间，以及对预制线条施加拉扯力，预制线条将摩擦力作用于压辊和侧辊，使得压辊和侧辊的摩擦面作用于预制线条，使得压辊和侧辊将压力作用于预制线条，从而能够有效的提高预制线条的紧凑和平整性；伺服电机能够有效的通过主动齿轮和调节齿轮的配合带动调节丝杆转动，以及调节丝杆通过丝杆套板和限位轴与压辊相连接，从而能够推动压辊沿滑槽的中轴线方向移动，以及可调节压辊与连接框架之间的间距，能够有效的适应预制线条的宽度。
[0020]2、该具有三种混纺纱的生产方法及其生产工艺设置有去毛刺机构，预制线条与侧板发生摩擦，使得侧板能够有效的清理预制线条表面多余的毛绒，以及通过连接弹簧和定位销的配合可将侧板调节至初始状态，使得侧板能够持续去除预制线条表面多余的毛绒；加热室将高温气体通过气管和定位销的配合导入限位框架的内部，使得高温气体对预制线条高温消毒处理，并能够有效的减少预制线条携带的水分，为预制线条提供干燥处理；通过限位框架两端的侧辊能够有效的限制预制线条的位置，以及能够有效的将预制线条与限位框架分隔出一定间距，能够有效的减轻预制线条受到磨损，以及保持预制线条移动的流畅，
避免预制线条相互缠绕，影响预制线条的处理效果；限位框架可通过定位销实现转动，以及可将限位框架调节至合适的角度，使得限位框架适应预制线条的牵引，并通过回位弹簧推动定位插杆沿套管的中轴线方向移动，直至将定位插杆与定位齿轮啮合，从而限制限位框架的位置。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的后视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0024]图4为本专利技术图2中B处局部放大结构示意图；
[0025]图5为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有三种混纺纱的生产工艺，其特征在于，将预氧丝、阻燃人造棉和聚酯纤维依次经清棉机、梳棉机、分线设备、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机纺制出混纺纱；混纺纱的原料质量配比：预氧丝30
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40％，聚酯纤维25
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35％，阻燃人造棉30
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40％。2.根据权利要求1所述的一种分线设备，包括分线隔架(1)、压线机构(2)、去毛刺机构(3)、集线框架(4)和分线辊(5)，所述分线隔架(1)上设有压线机构(2)和去毛刺机构(3)，以及与分线隔架(1)中轴线平行设置的集线框架(4)，所述集线框架(4)内设有若干个关于集线框架(4)中轴线对称分布的分线辊(5)。3.根据权利要求2所述的一种分线设备，其特征在于：所述压线机构(2)包括滑槽(201)、连接框架(202)、侧辊(203)、连接轴(204)、压辊(205)、限位轴(206)、丝杆套板(207)、调节丝杆(208)、调节齿轮(209)、主动齿轮(210)、伺服电机(211)，所述滑槽(201)的一端设有连接框架(202)，所述连接框架(202)内穿设有连接轴(204)，以及若干个关于连接轴(204)呈圆环状分布且相互平行的侧辊(203)，所述侧辊(203)上设有若干个与侧辊(203)一体式固定的凸起，所述滑槽(201)的另一端设有与连接框架(202)平行设置的压辊(205)。4.根据权利要求3所述的一种分线设备，其特征在于：所述压辊(205)的端部连接有丝杆套板(207)，所述丝杆套板(207)内穿设有调节丝杆(208)，所述调节丝杆(208)的输入端连接有调节齿轮(209)，以及与调节齿轮(209)啮合的主动齿轮(210)，所述主动齿轮(210)的输入端连接有伺服电机(211)，所述伺服电机(211)通过主动齿轮(210)和调节齿轮(209)的配合用于驱动调节丝杆(208)转动，以及调节丝杆(208)与丝杆套板(207)螺纹副连接，且丝杆套板(207)通过限位轴(206)与压辊(205)相连接。5.根据权利要求2所述的一种分线设备，其特征在于：所述去毛刺机构(3)包括限位框架(301)、侧辊(302)、侧板(303)、连接弹簧(304)、定位销(305)、定位齿轮(306)、气管(307)、加热室(308)、套管(309)、回位弹簧(310)和定位插杆(311)，所述限位框架(301)的两端设有两组平行设置的侧辊(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新华，
申请(专利权)人：桐乡宝鼎纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：