一种循环再生落棉的环保花式色纺纱及其制备方法技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体为一种循环再生落棉的环保花式色纺纱及其制备方法；环保花式色纺纱由第一复配粗纱及第二复配粗纱加工而成；第一复配粗纱按重量份计，由30～40％的翠绿循环涤、20～25％的藏青循环涤、15～25％的竹炭短纤维及余量的白色精梳落棉制成；第二复配粗纱按重量份计，由35～45％的翠绿循环涤、25～30％的宝兰循环涤、10～15％的再生植物纤维及余量的白色精梳落棉制成；本发明专利技术所制备的色纺纱以循环涤、再生植物纤维及落棉等为原料，不仅节约了生产的成本，同时还实现了对资源的回收利用，实现了变废为宝的目的，比较环保；此外，本发明专利技术所制备的色纺纱还具有抗菌性能好，性能优等优点。延长了其使用寿命，也有效地保证了其品质和质量。有效地保证了其品质和质量。

Environmental friendly fancy yarn with recycled noil and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种循环再生落棉的环保花式色纺纱及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种循环再生落棉的环保花式色纺纱及其制备方法。

技术介绍

[0002]色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。
[0003]色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。
[0004]色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。
[0005]众所周知，在纺织领域中经常会产生落棉现象，如果不对落棉进行一定的再生利用不仅是对原料或资源的浪费，同时也会在一定程度上增大生产的成本。此外，现有工艺制备的色纺纱产品虽然力学性能相对比较优良，但是其本身的抗菌性能相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，其特征在于，所述环保花式色纺纱由第一复配粗纱及第二复配粗纱加工而成；所述第一复配粗纱按重量份计，由30～40％的翠绿循环涤、20～25％的藏青循环涤、15～25％的竹炭短纤维及余量的白色精梳落棉制成；所述第二复配粗纱按重量份计，由35～45％的翠绿循环涤、25～30％的宝兰循环涤、10～15％的再生植物纤维及余量的白色精梳落棉制成。2.根据权利要求1所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，其特征在于，所述再生植物纤维的制备方法包括以下步骤：Ⅰ、按1：0.8～1.0的质量比将混合秸秆碎料与混合浆粕一同投入质量为混合浆粕12～15倍、浓度为80～88wt％的4
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甲基吗啉
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N
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氧化物水溶液中，然后向其中补加质量为混合秸秆碎料1.5～2.0％的3，4，5
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三羟基苯甲酸丙酯，真空混合搅拌的条件下，在75～90℃的条件下保温处理7～10h；Ⅱ、保温处理完毕后，对所得混合料液进行过滤及脱泡处理，然后对所得的纺丝原液进行纺丝处理；纺丝过程中，喷出的原液细流先经长度为5cm充有氮气的气隙，再进入25wt％的4
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甲基吗啉
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N
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氧化物水溶液，而后在60～65℃的温度下，于2.5m长的凝固浴中凝固成形；Ⅲ、步骤Ⅱ中所得凝固成形的纺丝产品再依次经水洗、上油及烘干处理后，所得即为再生植物纤维成品。3.根据权利要求2所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，其特征在于：所述混合秸秆碎料由等细度的小麦秸秆及水稻秸秆按质量比0.8～1.2：1.0混合均匀制成。4.根据权利要求2所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，其特征在于：所述步骤Ⅰ中混合浆粕由桑皮浆粕及蔗渣浆粕按质量比0.6～0.8：1混合配置而成。5.根据权利要求2或4所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏程，徐荣斌，施建军，吴国仙，
申请(专利权)人：龙游生生纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：