一种循环再生落棉的环保花式色纺纱及其制备方法技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体为一种循环再生落棉的环保花式色纺纱及其制备方法；环保花式色纺纱由第一复配粗纱及第二复配粗纱加工而成；第一复配粗纱按重量份计，由30～40％的翠绿循环涤、20～25％的藏青循环涤、15～25％的竹炭短纤维及余量的白色精梳落棉制成；第二复配粗纱按重量份计，由35～45％的翠绿循环涤、25～30％的宝兰循环涤、10～15％的再生植物纤维及余量的白色精梳落棉制成；本发明专利技术所制备的色纺纱以循环涤、再生植物纤维及落棉等为原料，不仅节约了生产的成本，同时还实现了对资源的回收利用，实现了变废为宝的目的，比较环保；此外，本发明专利技术所制备的色纺纱还具有抗菌性能好，性能优等优点。延长了其使用寿命，也有效地保证了其品质和质量。有效地保证了其品质和质量。

Environmental friendly fancy yarn with recycled noil and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种循环再生落棉的环保花式色纺纱及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种循环再生落棉的环保花式色纺纱及其制备方法。

技术介绍

[0002]色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。
[0003]色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。
[0004]色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。
[0005]众所周知，在纺织领域中经常会产生落棉现象，如果不对落棉进行一定的再生利用不仅是对原料或资源的浪费，同时也会在一定程度上增大生产的成本。此外，现有工艺制备的色纺纱产品虽然力学性能相对比较优良，但是其本身的抗菌性能相对不足，这不仅影响了色纺纱的使用寿命，也影响了其本身的品质。
[0006]因此，本专利技术提供了一种循环再生落棉的环保花式色纺纱及其制备方法，用于解决上述所提出的技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种循环再生落棉的环保花式色纺纱及其制备方法，所制备的色纺纱以循环涤、再生植物纤维及落棉等为原料，不仅节约了生产的成本，同时还实现了对资源的回收利用，实现了变废为宝的目的，比较环保。此外，本专利技术所制备的色纺纱还具有抗菌性能好，性能优等优点。延长了其使用寿命的同时，也有效地保证了其品质和质量。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，所述环保花式色纺纱由第一复配粗纱及第二复配粗纱加工而成；
[0010]所述第一复配粗纱按重量份计，由30～40％的翠绿循环涤、20～25％的藏青循环涤、15～25％的竹炭短纤维及余量的白色精梳落棉制成；
[0011]所述第二复配粗纱按重量份计，由35～45％的翠绿循环涤、25～30％的宝兰循环涤、10～15％的再生植物纤维及余量的白色精梳落棉制成。
[0012]更进一步地，所述再生植物纤维的制备方法包括以下步骤：
[0013]Ⅰ、按1：0.8～1.0的质量比将混合秸秆碎料与混合浆粕一同投入质量为混合浆粕12～15倍、浓度为80～88wt％的4
‑
甲基吗啉
‑
N
‑
氧化物水溶液中，然后向其中补加质量为混
合秸秆碎料1.5～2.0％的3，4，5
‑
三羟基苯甲酸丙酯，真空混合搅拌的条件下，在75～90℃的条件下保温处理7～10h；
[0014]Ⅱ、保温处理完毕后，对所得混合料液进行过滤及脱泡处理，然后对所得的纺丝原液进行纺丝处理；纺丝过程中，喷出的原液细流先经长度为5cm充有氮气的气隙，再进入25wt％的4
‑
甲基吗啉
‑
N
‑
氧化物水溶液，而后在60～65℃的温度下，于2.5m长的凝固浴中凝固成形；
[0015]Ⅲ、步骤Ⅱ中所得凝固成形的纺丝产品再依次经水洗、上油及烘干处理后，所得即为再生植物纤维成品。
[0016]更进一步地，所述混合秸秆碎料由等细度的小麦秸秆及水稻秸秆按质量比0.8～1.2：1.0混合均匀制成。
[0017]更进一步地，所述步骤Ⅰ中混合浆粕由桑皮浆粕及蔗渣浆粕按质量比0.6～0.8：1混合配置而成。
[0018]更进一步地，所述步骤Ⅰ中混合浆粕中纤维素含量≥90wt％，聚合度≥500。
[0019]更进一步地，纺丝过程中喷丝头的规格为320孔
×
0.21mm，纺丝速度设置为230～250m/min。
[0020]一种循环再生落棉的环保花式色纺纱的制备方法，包括以下步骤：
[0021]步骤一、根据需要称取制备第一复配粗纱所需的翠绿循环涤、藏青循环涤、竹炭短纤维及白色精梳落棉；同时，选取制备第二复配粗纱所需的翠绿循环涤、宝兰循环涤、再生植物纤维及白色精梳落棉；
[0022]步骤二、分别将制备第一复配粗纱及制备第二复配粗纱所需原料分别配棉，然后向配好的各原料依次经开清棉、梳棉、并条及粗纱工序处理，制得第一复配粗纱及第二复配粗纱成品；然后分别将之保存，备用；
[0023]步骤三、采用低扭拒紧密纺细纱装置对所得第一复配粗纱及第二复配粗纱进行加工处理，然后在自动络筒机上以900～1600m/min的速率将其络成锥形筒纱；
[0024]步骤四、步骤三所得再依次经抗菌整理、水洗及干燥处理后，最终所得即为循环再生落棉的环保花式色纺纱成品。
[0025]更进一步地，所述步骤三中细纱捻系数为230，第一复配粗纱及第二复配粗纱需采用单独喇叭口生产，所用集棉器型号为2.5cm，生产支数32S。
[0026]更进一步地，所述抗菌整理工序中所用抗菌整理剂选用SanitizedT25
‑
25Silver抗菌整理剂或SCJ
‑
950抗菌整理剂中的任意一种；且其用量为纱线质量的1.5～5.2wt％。
[0027]更进一步地，所述所述抗菌整理工序中还使用了渗透剂，且所述渗透剂选用JFC渗透剂，其用量为纱线质量的1.2～4.5wt％。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]1、本专利技术中以小麦秸秆及水稻秸秆，桑皮浆粕及蔗渣浆粕等作为原料，通过特定的生产工艺最终制备出再生植物纤维成品；在整个工艺中由于所用的材料相对比较常见且容易获得，明显降低了生产的成本。同时，也实现了对资源的合理地利用，不仅减小了对环境的污染，也减少了资源的浪费，符合了变废为宝的环保理念。
[0030]2、本专利技术中以竹炭纤维作为原料，使得所制备的色纺纱产品本身具有一定的抗菌性能。再者，本专利技术还对色纺纱产品进行了抗菌整理，使得其中的抗菌整理剂充分地分散在
色纺纱产品的表面及内部，有效地增强了色纺纱产品的抗菌性能，在一定程度上延长了其使用寿命的同时也保证了其品质。
[0031]3、本专利技术所制备的色纺纱以循环涤、再生植物纤维及落棉等为原料，不仅节约了生产的成本，同时还实现了对资源的回收利用，实现了变废为宝的目的，比较环保。此外，本专利技术所制备的色纺纱还具有抗菌性能好，性能优等优点。延长了其使用寿命的同时，也有效地保证了其品质和质量。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，其特征在于，所述环保花式色纺纱由第一复配粗纱及第二复配粗纱加工而成；所述第一复配粗纱按重量份计，由30～40％的翠绿循环涤、20～25％的藏青循环涤、15～25％的竹炭短纤维及余量的白色精梳落棉制成；所述第二复配粗纱按重量份计，由35～45％的翠绿循环涤、25～30％的宝兰循环涤、10～15％的再生植物纤维及余量的白色精梳落棉制成。2.根据权利要求1所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，其特征在于，所述再生植物纤维的制备方法包括以下步骤：Ⅰ、按1：0.8～1.0的质量比将混合秸秆碎料与混合浆粕一同投入质量为混合浆粕12～15倍、浓度为80～88wt％的4
‑
甲基吗啉
‑
N
‑
氧化物水溶液中，然后向其中补加质量为混合秸秆碎料1.5～2.0％的3，4，5
‑
三羟基苯甲酸丙酯，真空混合搅拌的条件下，在75～90℃的条件下保温处理7～10h；Ⅱ、保温处理完毕后，对所得混合料液进行过滤及脱泡处理，然后对所得的纺丝原液进行纺丝处理；纺丝过程中，喷出的原液细流先经长度为5cm充有氮气的气隙，再进入25wt％的4
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甲基吗啉
‑
N
‑
氧化物水溶液，而后在60～65℃的温度下，于2.5m长的凝固浴中凝固成形；Ⅲ、步骤Ⅱ中所得凝固成形的纺丝产品再依次经水洗、上油及烘干处理后，所得即为再生植物纤维成品。3.根据权利要求2所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，其特征在于：所述混合秸秆碎料由等细度的小麦秸秆及水稻秸秆按质量比0.8～1.2：1.0混合均匀制成。4.根据权利要求2所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，其特征在于：所述步骤Ⅰ中混合浆粕由桑皮浆粕及蔗渣浆粕按质量比0.6～0.8：1混合配置而成。5.根据权利要求2或4所述的一种循环再生落棉的环保花式色纺纱，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏程，徐荣斌，施建军，吴国仙，
申请(专利权)人：龙游生生纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：