一种可调整的导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调整的导向机构，包括主轴箱滑座，主轴箱滑座设置有可活动的主轴箱、以及可驱动主轴箱活动的伺服电机，主轴箱前端连接设置有深孔钻或铣刀、以及可驱动深孔钻或铣刀转动的旋转电机，主轴箱前端设置有可旋转的导向机构，导向机构包括摆臂装置、以及可驱动摆臂装置转动的驱动电机，摆臂装置包括导套箱、导向套、转动臂，导套箱与导向套卡接相连。本实用新型专利技术的优点在于通过可旋转的导向机构，可以很方便地实现导向机构与主轴箱的组合与分离，在使用深孔钻或铣刀进行加工时，只需要更换刀具即可，可以快速地撤除导向机构，解决原有机床经常需要拆卸导向套的麻烦、以及更换机床所带来的一系列不利影响。更换机床所带来的一系列不利影响。更换机床所带来的一系列不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整的导向机构


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种可调整的导向机构。

技术介绍

[0002]机床在加工孔时，均需要安装钻头来进行加工，当钻孔的深度较很深时，则需要较长的钻头来进行加工，并且需要借助深孔钻机床才可以完成此孔的加工，然而因钻头的长度过长，在旋转时会产生晃动，故而在加工时会导致钻孔中心偏离，钻孔精度不高，经过对机床长期的研究与探索，企业开发设计了一款放置于主轴箱刀架前的导向套，将长长的钻头通过导向套后再对工件进行钻孔加工，导向套固定连接于主轴箱，这项改进技术相对来说对于钻孔精度有了大幅度的提高，取得了良好的效果。
[0003]随着工件的复杂程度不同，同一个工件上可能需要经过铣、钻等工艺，如果还是使用带有导向套的深孔钻机床进行加工，也只能对深孔进行加工，而不适合于铣削加工，因为铣削时所用的刀具长度本身不长，在装铣刀后凸出主轴夹头的距离不够，无法通过导向套后进行铣削加工，因此需将主轴箱前端的导向套拆除才可以进行铣削加工，或者将工作装夹于专用铣床上，才能完成对工件的铣削加工，若采用拆除导向套方案，则拆除的操作会比较麻烦；若采用换机床的加工方案，则会很明显地造成成本的上升，降低工作效率，而且两次装夹对工件的质量影响较大，以上所述的问题需要企业深入探讨并研究解决。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可调整的导向机构，以解决原有机床经常需要拆除导向套的麻烦，以及更换机床所带来的一些不利影响。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可调整的导向机构，包括主轴箱滑座，所述的主轴箱滑座设置有可活动的主轴箱、以及可驱动主轴箱活动的伺服电机，所述的主轴箱前端连接设置有深孔钻或铣刀、以及可驱动深孔钻或铣刀转动的旋转电机，所述的主轴箱前端设置有可旋转的导向机构，所述的导向机构包括摆臂装置、以及可驱动摆臂装置转动的驱动电机，所述的摆臂装置包括导套箱、导向套、转动臂，所述的导套箱与导向套卡接相连，所述的导套箱与转动臂固定连接，所述的转动臂与驱动电机转动连接。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的导向套包括前导向套与后导向套，所述的前导向套与后导向套均与导套箱卡接相连，并且还设置有具有同一中心轴的穿透孔，所述的穿透孔的中心轴与主轴箱前端的深孔钻或铣刀的转动轴为同一中心轴线。位于前导向套与后导向套的穿透孔，可对通过此穿透孔的深孔钻进行有效的引导和导向作用，保证深孔钻不产生剧烈的晃动。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的转动臂设置有转孔，所述的驱动电机设置有与转孔相连接的旋转轴，所述的驱动电机固定连接于主轴箱滑座上。驱动电机通过旋转轴与转孔的连接，可带动转动臂的旋转，保证摆臂装置的正常工作。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的摆臂装置设置有限制其转动的限位组件与锁定组件，所述的限位组件包括位于主轴箱滑座前上端的第一限位杆与位于主轴箱滑座后下端的第二限位杆、以及分别与第一限位杆和第二限位杆螺纹连接的两块固定块，所述的两块固定块均与主轴箱滑座固定连接。通过第一限位杆与第二限位杆的设置，可以限制摆臂装置两个方向的极限位置，防止摆臂装置转动过度，分别与第一限位杆和第二限位杆螺纹连接的两块固定块，可保证各自的连接牢固可靠，并通过螺纹的连接方式可对第一限位杆与第二限位杆进行微量调节，使位于摆臂装置内的导向套的中心轴与主轴箱的深孔钻或铣刀的旋转中心更接近。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的锁定组件包括锁块、以及可推动锁块移动的气缸，所述的转动臂设置有与锁块相匹配的锁孔。通过锁块与锁孔的连接，可对位于摆臂装置内的转动臂进行锁定，起到有效的锁定作用，以保证摆臂装置不会胡乱晃动。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的主轴箱设置有与其转动连接的丝杆，所述的丝杆与伺服电机转动连接。伺服电机通过丝杆的传动，可拖动主轴箱进行水平方向的移动，以使位于主轴箱前端的深孔钻或铣刀进行加工。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于通过可旋转的导向机构，可以很方便地实现导向机构与主轴箱的组合与分离，在使用深孔钻或铣刀进行加工时，只需要更换刀具即可，可以快速地撤除导向机构，解决原有机床经常需要拆卸导向套的麻烦、以及更换机床所带来的一系列不利影响。当位于摆臂装置中的导套箱与导向套与主轴箱在组合的情况下，适用于主轴箱前端装有深孔钻的时候，导向套可起到引导与导向作用，防止深孔钻因伸出主轴箱的长度过长而产生晃动，当主轴箱前端安装的是铣刀时，因铣刀本身长度不长，所以通过驱动电机带动摆臂装置旋转撤离主轴箱，使铣刀与被加工工件的表面可以更加贴近，方便加工，主轴箱通过伺服电机的驱动，可使主轴箱实现水平方向的移动，旋转电机的主要作用是带动安装在主轴箱前端的深孔钻或铣刀的旋转，以便对被加工工件进行加工。
附图说明
[0012]图1为摆臂装置与主轴箱组合结构示意图；
[0013]图2为摆臂装置与主轴箱分离结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]如图1至图2所示：一种可调整的导向机构，包括主轴箱滑座1，主轴箱滑座1设置有可活动的主轴箱2、以及可驱动主轴箱2活动的伺服电机3，主轴箱2前端连接设置有深孔钻4或铣刀5、以及可驱动深孔钻4或铣刀5转动的旋转电机6，主轴箱2前端设置有可旋转的导向机构7，导向机构7包括摆臂装置71、以及可驱动摆臂装置71转动的驱动电机72，摆臂装置71包括导套箱711、导向套712、转动臂713，导套箱711与导向套712卡接相连，导套箱711与转动臂713固定连接，转动臂713与驱动电机72转动连接。
[0016]导向套712包括前导向套712a与后导向套712b，前导向套712a与后导向套712b均
与导套箱711卡接相连，并且还设置有具有同一中心轴的穿透孔712c，穿透孔712c的中心轴与主轴箱2前端的深孔钻4或铣刀5的转动轴为同一中心轴线。
[0017]转动臂713设置有转孔713a，驱动电机72设置有与转孔713a相连接的旋转轴，驱动电机72固定连接于主轴箱滑座1上。
[0018]摆臂装置71设置有限制其转动的限位组件与锁定组件，限位组件包括位于主轴箱滑座1前上端的第一限位杆73与位于主轴箱滑座1后下端的第二限位杆74、以及分别与第一限位杆73和第二限位杆74螺纹连接的两块固定块75，两块固定块75均与主轴箱滑座1固定连接。
[0019]锁定组件包括锁块76、以及可推动锁块76移动的气缸77，转动臂713设置有与锁块76相匹配的锁孔713d。
[0020]主轴箱2设置有与其转动连接的丝杆9，丝杆9与伺服电机3转动连接。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整的导向机构，包括主轴箱滑座，所述的主轴箱滑座设置有可活动的主轴箱、以及可驱动主轴箱活动的伺服电机，所述的主轴箱前端连接设置有深孔钻或铣刀、以及可驱动深孔钻或铣刀转动的旋转电机，其特征在于所述的主轴箱前端设置有可旋转的导向机构，所述的导向机构包括摆臂装置、以及可驱动摆臂装置转动的驱动电机，所述的摆臂装置包括导套箱、导向套、转动臂，所述的导套箱与导向套卡接相连，所述的导套箱与转动臂固定连接，所述的转动臂与驱动电机转动连接。2.根据权利要求1所述的一种可调整的导向机构，其特征在于所述的导向套包括前导向套与后导向套，所述的前导向套与后导向套均与导套箱卡接相连，并且还设置有具有同一中心轴的穿透孔，所述的穿透孔的中心轴与主轴箱前端的深孔钻或铣刀的转动轴为同一中心轴线。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶赞，竺建播，陈泉铭，
申请(专利权)人：宁波昌成数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：