一种混料系统技术方案

本发明专利技术公开一种混料系统，包括固相下料装置、液相下料装置、混合装置，固相下料装置包括进料仓，进料仓的数量为两个以上，各个进料仓分别用于投放不同的固相物料；液相下料装置包括抽液管，抽液管用于投放液相物料；混合装置包括混合罐、第二搅拌机构，混合罐与抽液管相连，混合罐上设有进料管、排气口，进料管上设有进料口和进气口，进料口与各个进料仓均相连，进气口设于进料口的上游，用于向进料管中通入气体，以将进料管中的固相物料喷入到混合罐中并进行预混，排气口用于排出混合罐内的气体，第二搅拌机构与混合罐相连，用于对混合罐中的各种原料进行搅拌。本发明专利技术既可以用于固

A mixing system

【技术实现步骤摘要】
一种混料系统


[0001]本专利技术属于物料混合
，具体涉及一种可以实现干湿两用的混料系统。

技术介绍

[0002]氮化硅粉产业化制造所用原料涉及多种物料的混合，包括粉料(粉状物料)与粉料的混合、粉料与溶液的混合，各物料混合的均匀性和一致性是影响氮化硅粉生产批次稳定性的一个关键因素。
[0003]目前，对于粉料与粉料的混合、粉料与溶液的混合通常在两个混料设备中进行，设备成本高。并且，目前的混料设备通常是在重力和机械外力搅拌的作用下实现对粉料的混合，但是，由于各物料尤其是粉料的流动性和粒径各不相同，混料设备的结构上往往存在死角，易导致物料混合不均匀。此外，各种物料混合通常遵从固定配比进料，自动进料无法按照计量比精准投放，流动性差的粉料还会造成混料设备的下料口堵塞，而采用人工方式将配比称量好的物料投入混料设备内，效率又低，且无法连续化运行。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种混料系统，既可以用于固
‑
固物料混合，又可以用于固
‑
液物料混合，实现干湿两用。
[0005]解决本专利技术技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种混料系统，其包括固相下料装置、液相下料装置、以及混合装置，其中：所述固相下料装置包括进料仓，所述进料仓的数量为两个以上，各个进料仓分别用于投放不同的固相物料；所述液相下料装置包括抽液管，抽液管用于投放液相物料；所述混合装置包括混合罐、第二搅拌机构，所述混合罐与所述抽液管相连，以通入液相物料，且混合罐上设有进料管、排气口，所述进料管上设有进料口和进气口，所述进料口与各个所述进料仓均相连，以通入各个进料仓中投放的固相物料，所述进气口设于进料口的上游，用于向进料管中通入气体，以将通入到进料管中的固相物料喷入到混合罐中并进行预混，所述排气口用于排出混合罐内的气体，所述第二搅拌机构与安装在所述混合罐内，用于对通入到混合罐中的各种原料进行搅拌。
[0007]优选的是，所述固相下料装置还包括第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的数量与进料仓数量相同，各个第一搅拌机分设于各个进料仓内，用于对各个进料仓内的固相物料进行搅拌分散，以防止进料仓的出口堵塞。
[0008]优选的是，所述控制组件还包括第一流量计、第一控制阀、第二流量计、以及第二控制阀，所述第一流量计和所述第一控制阀的数量均与所述进料仓数量相同，每个进料仓的出口上分别设一个第一流量计和一个第一控制阀，第一流量计用于检测通入到进料管的固相物料的流量值，第一控制阀用于控制进料仓出口的开度，以控制通入到进料管的固相物料的流量；所述第二流量计和所述第二控制阀设于所述抽液管上，第二流量计用于检测抽液管通入的液相物料的流量值，第二控制阀用于控制抽液管的通断，以控制通入的液相
物料的流量。
[0009]优选的是，所述控制组件还包括控制器，各个所述第一流量计、所述第二流量计均与所述控制器相连，各个第一流量计还用于将其检测到的固相物料的流量值传输给控制器，第二流量计还用于将检测到的液相物料的流量值传输给控制器，所述控制器与各个所述第一控制阀、所述第二控制阀分别相连，控制器内预设有固相物料之间的进料比和固相物料与液相物料之间的进料比，用于接收各个第一流量计传输的固相物料的流量值和第二流量计传输的液相物料的流量值，并将各个第一流量计传输的固相物料的流量值之比与所述固相物料之间的进料比进行比较再根据比较结果控制各个第一控制阀的开度，以及，将各个第一流量计传输的固相物料的流量值和第二流量计传输的液相物料的流量值之比与所述固相物料与液相物料的进料比进行比较再根据比较结果控制第一控制阀和第二控制阀的开度。
[0010]优选的是，所述抽液管的出口端设有喷淋头，用于将抽液管通入的液相物料均匀地喷入到所述混合罐中，以使液相物料与固相物料进行预混。
[0011]优选的是，所述液相下料装置还包括多个进液支管，多个所述进液支管通过管道连接件与所述抽液管的入口端同时相连，以通过多个进液支管分别通入多个种类的液相物料。
[0012]优选的是，所述第二搅拌机构包括电机、搅拌杆、以及叶片，所述电机设于所述混合罐外，所述搅拌杆穿设于所述混合罐的底部上，搅拌杆一端与所述电机的输出轴端相连，搅拌杆的另一端处于混合罐的内部，所述叶片设于搅拌端上，且叶片包括曲形叶片、双螺旋叶片、以及扇形叶片，所述曲形叶片设于搅拌端的下部，所述双螺旋叶片设于搅拌端的中部，所述扇形叶片设于搅拌端的上部。
[0013]优选的是，所述混合装置还包括支撑架，所述支撑架支撑在所述混合罐的底部，所述混合罐的底部设有两个出料口，两个出料口分别处于所述电机的两侧，每个出料口上均设有气动阀门。
[0014]优选的是，本系统还包括分离装置，所述分离装置与所述混合罐的排气口相连，用于分离排气口排出的气体中的固体颗粒。
[0015]优选的是，所述分离装置包括分离器和排气管，所述分离器设于所述排气口内，所述排气管与所述排气口可拆卸连接。
[0016]有益效果：
[0017]本专利技术的混料系统，既可以用于固
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固物料混合，又可以用于固
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液物料混合，可实现干湿两用。并且，通过设控制组件，可以精准控制进料比，自动进料，以及实现连续化生产；通过设置进气口以及喷淋头，可以在进料过程中实现预混，避免物料板结，提高混合效率；通过设置不同类型的叶片，可避免出现搅拌死角，确保混合均匀性和一致性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例中混料系统的结构示意图。
[0019]图中：1
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进料仓；2
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第一流量计；3
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进料口；4
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进料管；5
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进气口；6
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混合罐；7
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喷淋头；8
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抽液管；9
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第二流量计；10
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电机；11
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曲形叶片；12
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双螺旋叶片；13
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扇形叶片；14
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出料口；15
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阀门；16
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搅拌杆；17
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第一控制阀；18
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支撑架；19
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排气口；20
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分离器；21
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排气管；
22
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法兰；23
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第一电机；24
‑
第一搅拌杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术中的附图，对专利技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“上”等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料系统，其特征在于，包括固相下料装置、液相下料装置、以及混合装置，所述固相下料装置包括进料仓(1)，所述进料仓的数量为两个以上，各个进料仓分别用于投放不同的固相物料；所述液相下料装置包括抽液管(8)，抽液管用于投放液相物料；所述混合装置包括混合罐(6)、第二搅拌机构，所述混合罐与所述抽液管相连，以通入液相物料，且混合罐上设有进料管(4)、排气口(19)，所述进料管上设有进料口(3)和进气口(5)，所述进料口与各个所述进料仓均相连，以通入各个进料仓中投放的固相物料，所述进气口设于进料口的上游，用于向进料管中通入气体，以将通入到进料管中的固相物料喷入到混合罐中并进行预混，所述排气口用于排出混合罐内的气体，所述第二搅拌机构与安装在所述混合罐内，用于对通入到混合罐中的各种原料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的混料系统，其特征在于，所述固相下料装置还包括第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的数量与进料仓数量相同，各个第一搅拌机分设于各个进料仓内，用于对各个进料仓内的固相物料进行搅拌、分散，以防止进料仓的出口堵塞。3.根据权利要求2所述的混料系统，其特征在于，还包括控制组件，所述控制组件还包括第一流量计(2)、第一控制阀(17)、第二流量计(9)、以及第二控制阀，所述第一流量计和所述第一控制阀的数量均与所述进料仓数量相同，每个进料仓的出口上分别设一个第一流量计和一个第一控制阀，第一流量计用于检测通入到进料管的固相物料的流量值，第一控制阀用于控制进料仓出口的开度，以控制通入到进料管的固相物料的流量；所述第二流量计和所述第二控制阀设于所述抽液管上，第二流量计用于检测抽液管通入的液相物料的流量值，第二控制阀用于控制抽液管的通断，以控制通入的液相物料的流量。4.根据权利要求3所述的混料系统，其特征在于，所述控制组件还包括控制器，各个所述第一流量计、所述第二流量计均与所述控制器相连，各个第一流量计还用于将其检测到的固相物料的流量值传输给控制器，第二流量计还用于将检测到的液相物料的流量值传输给控制器，所述控制器与各个所述第一控制阀、所述第二控制阀分别相连，控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思嘉，王昊翔，张吉武，
申请(专利权)人：新特能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：