一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚酯材料生产的上料混料除尘装置，包括混料箱、袋式除尘箱，袋式除尘器箱上部的一侧固定有吸风机，吸风机与袋式除尘箱之间连通有出风管，袋式除尘箱底部连通有排尘管；混料箱包括箱体，箱体顶部固定有顶板，箱体内部设有搅拌机构，顶板顶部的一侧固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构，顶板顶部的另一侧连通有防尘进料斗，箱体内壁上固定有过滤漏斗，过滤漏斗的侧壁上均布有过滤孔，过滤漏斗底端连通有出料管，出料管的底端延伸至箱体的下方，箱体与过滤漏斗之间的空隙处连通有吸尘管，吸尘管背离箱体的一端与袋式除尘箱的下部相连通。能够对上料混料过程中产生的粉尘进行有效的控制，降低粉尘对车间和工人造成的不良影响。良影响。良影响。

A feeding and mixing dust removal device for polyester material production

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置


[0001]本技术属于聚酯材料生产
，特别是涉及一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置。

技术介绍

[0002]聚酯材料是一类性能优异、用途广泛的工程塑料，可广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域。聚酯材料在进行批量生产时，需要事先将各个原料输送至搅拌装置内部并使其混合均匀。然而，现有技术中在进行上料、混料操作时，均不可避免地会产生大量的粉尘及微小颗粒，这些粉尘和微小颗粒会从进料口、出料口逸散到空气中，不仅会对车间环境造成污染，而且还会对工人的身体健康产生影响，不能很好的满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置，用以解决现有技术中在进行上料混料操作时容易产生大量的粉尘，会对车间环境及工人的身体健康产生不良影响的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：提供了一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置，包括间隔设置的混料箱、袋式除尘箱，袋式除尘器箱上部的一侧固定有吸风机，吸风机的进风端与袋式除尘箱的上部之间连通有出风管，袋式除尘箱的底部连通有排尘管；混料箱包括顶端敞口、内部中空设置的箱体，箱体的顶部固定有用于密封箱体顶部开口的顶板，箱体的内部设有搅拌机构，顶板顶部的一侧固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构，顶板顶部的另一侧连通有防尘进料斗，箱体的内壁上固定有向下延伸的过滤漏斗，过滤漏斗的底端延伸至箱体内部的下方，过滤漏斗的侧壁上均布有过滤孔，过滤漏斗的底端连通有向下延伸的出料管，出料管的底端贯穿箱体底部并延伸至箱体的下方，箱体与过滤漏斗之间的空隙处连通有向外延伸的吸尘管，吸尘管背离箱体的一端与袋式除尘箱的下部相连通。
[0005]优选地，防尘进料斗包括固定在顶板顶部的壳体，壳体呈内部中空设置的圆柱状，壳体的中心轴线沿前后方向延伸，壳体的上部连通有进料管，壳体的下部连通有向下倾斜设置的第一输料管，第一输料管的底部连通有竖直向下设置的第二输料管，第二输料管的底端贯穿顶板并延伸至箱体内部的上方，壳体内部的中间位置固定有沿前后方向延伸的安装杆，安装杆与壳体的中心轴线相重合，安装杆的外部活动套设有转动套，转动套的外周沿其周向固定有多个均匀间隔设置的分隔板，分隔板背离转动套的一端与壳体的内壁滑动连接，分隔板将壳体内部分割为多个独立的储料室。
[0006]优选地，搅拌机构包括竖直向下设置的搅拌轴，搅拌轴通过密封轴承与顶板转动连接，搅拌轴的顶端贯穿顶板并与驱动机构的输出轴传动连接，搅拌轴的底端向下延伸至出料管内部，搅拌轴上沿其长度方向固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片等距设置在搅拌轴外
部并呈螺旋状分布。
[0007]优选地，驱动机构包括固定在顶板顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有减速箱，减速箱内为锥齿轮传动机构，减速箱的输出轴与搅拌轴的顶部传动连接。
[0008]优选地，袋式除尘箱内部的上方固定连接有水平设置的安装板，安装板将袋式除尘箱内部分割为两个独立的腔室，分别为位于上方的净气腔和位于下方的过滤腔，出风管与净气腔相连通，吸尘管与过滤腔相连通，安装板上开设有多个均匀间隔设置的安装孔，每个安装孔内均固定有向下延伸的过滤袋，过滤袋的顶端开口、底端密封设置。
[0009]本技术的有益效果：结构简单，安装使用方便，制作成本低，通过设置混料箱、袋式除尘箱、吸风机、过滤漏斗、搅拌机构、吸尘管和防尘进料斗，原料经防尘进料斗进入混料箱内部，防尘进料斗对进料过程中产生的粉尘起到一定的阻挡作用，降低粉尘向外逸散的可能性，在搅拌机构的作用下，对各个原料进行混合搅拌，混料过程中产生的细小粉尘在吸风机的作用下，依次经过滤漏斗、吸尘管进入袋式除尘箱内部，经袋式除尘箱过滤净化后，洁净的空气经出风管向外排出，粉尘则经与袋式除尘箱下部相连通的排尘管向外排出，能够对上料混料过程中产生的粉尘进行有效的控制，避免粉尘向外逸散后对车间和工人造成不良影响，保证了车间的洁净度，保障了工人的安全。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]附图标记：1—混料箱、2—袋式除尘箱、3—吸风机、4—出风管、5—排尘管、6—箱体、7—顶板、8—搅拌轴、9—搅拌叶片、10—驱动电机、11—减速箱、12—防尘进料斗、13—过滤漏斗、14—过滤孔、15—出料管、16—吸尘管、17—安装板、18—净气腔、19—过滤腔、20—安装孔、21—过滤袋、22—壳体、23—进料管、24—第一输料管、25—第二输料管、26—安装杆、27—转动套、28—分隔板、29—储料室。
具体实施方式
[0012]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0013]如图1所示，本技术包括间隔设置的混料箱1、袋式除尘箱2，袋式除尘器箱上部的一侧固定有吸风机3，吸风机3的进风端与袋式除尘箱2的上部之间连通有出风管4，袋式除尘箱2的底部连通有排尘管5，排尘管5上设置有排尘阀。混料箱1包括顶端敞口、内部中空设置的箱体6，箱体6的顶部固定有用于密封箱体6顶部开口的顶板7，箱体6的内部设有搅拌机构，顶板7顶部的一侧固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构。搅拌机构包括竖直向下设置的搅拌轴8，搅拌轴8通过密封轴承与顶板7转动连接，搅拌轴8的顶端贯穿顶板7并与驱动机构的输出轴传动连接，搅拌轴8的底端向下延伸至出料管15内部，搅拌轴8上沿其长度方向固定连接有搅拌叶片9，搅拌叶片9等距设置在搅拌轴8外部并呈螺旋状分布。驱动机构包括固定在顶板7顶部的驱动电机10，驱动电机10的输出轴传动连接有减速箱11，减速箱11内为锥齿轮传动机构，减速箱11的输出轴与搅拌轴8的顶部传动连接。通过驱动电机10带动搅拌轴8旋转，从而对箱体6内部的物料进行混合搅拌。顶板7顶部的另一侧连通有防尘进料斗12，通过防尘进料斗12向箱体6内部输送原料。箱体6的内壁上固定有向下延伸的过滤
漏斗13，过滤漏斗13的底端延伸至箱体6内部的下方，过滤漏斗13呈上下两端均敞口设置的锥形，过滤漏斗13顶端的开口大于过滤漏斗13底端的开口，过滤漏斗13的侧壁上均布有过滤孔14，过滤孔14的孔径大于粉尘的粒径且小于原料颗粒的粒径，混合搅拌过程中产生的粉尘能够透过过滤孔14而原料颗粒则被过滤漏斗13阻挡。过滤漏斗13的底端连通有向下延伸的出料管15，出料管15的底端贯穿箱体6底部并延伸至箱体6的下方，出料管15的外壁与箱体6的内壁固定连接，出料管15上设置有出料阀。箱体6与过滤漏斗13之间的空隙处连通有向外延伸的吸尘管16，吸尘管16背离箱体6的一端与袋式除尘箱2的下部相连通。袋式除尘箱2为密封设置的箱体结构，袋式除尘箱2内部的上方固定连接有水平设置的安装板17，安装板17将袋式除尘箱2内部分割为两个独立的腔室，分别为位于上方的净气腔18和位于下方的过滤腔19，出风管4与净气腔18相连通，吸尘管16与过滤腔19相连通，安装板17上开设有多个均匀间隔设置的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置，其特征在于：包括间隔设置的混料箱、袋式除尘箱，袋式除尘器箱上部的一侧固定有吸风机，吸风机的进风端与袋式除尘箱的上部之间连通有出风管，袋式除尘箱的底部连通有排尘管；混料箱包括顶端敞口、内部中空设置的箱体，箱体的顶部固定有用于密封箱体顶部开口的顶板，箱体的内部设有搅拌机构，顶板顶部的一侧固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构，顶板顶部的另一侧连通有防尘进料斗，箱体的内壁上固定有向下延伸的过滤漏斗，过滤漏斗的底端延伸至箱体内部的下方，过滤漏斗的侧壁上均布有过滤孔，过滤漏斗的底端连通有向下延伸的出料管，出料管的底端贯穿箱体底部并延伸至箱体的下方，箱体与过滤漏斗之间的空隙处连通有向外延伸的吸尘管，吸尘管背离箱体的一端与袋式除尘箱的下部相连通。2.根据权利要求1所述的聚酯材料生产的上料混料除尘装置，其特征在于：防尘进料斗包括固定在顶板顶部的壳体，壳体呈内部中空设置的圆柱状，壳体的中心轴线沿前后方向延伸，壳体的上部连通有进料管，壳体的下部连通有向下倾斜设置的第一输料管，第一输料管的底部连通有竖直向下设置的第二输料管，第二输料管的底端贯穿顶板并延伸至箱体内部的上方，壳体内部的中间位置固定有沿前后方向延伸的安装杆，安装杆与壳体的中心轴线相重合，安...

【专利技术属性】
技术研发人员：董冲，王洋，赵振，靖永春，贾彦杰，
申请(专利权)人：河南源宏高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：