一种制动蹄的加工工艺及其加工设备制造技术

本申请公开了一种制动蹄的加工工艺及其加工设备,属于制动器的技术领域。加工工艺包括以下步骤：S10、热加工形成蹄筋毛坯和蹄片毛坯；S20、对蹄筋毛坯和蹄片毛坯冲压以形成蹄筋和蹄片；S30、对蹄片进行冲孔以形成粗安装孔；S40、对蹄筋和蹄片进行焊接成型；S50、对粗安装孔进行精铣孔。本申请发现了传统制作制动蹄的过程中存在的安装孔位置出现偏差的问题，并根据发现的技术问题，对相关工艺进行改进，提高了安装孔的精度，使制动蹄与制动系统各构件的连接更加精确，提高了制动蹄的安装精度，保障了制动蹄的正常使用。了制动蹄的正常使用。了制动蹄的正常使用。

A processing technology and equipment for brake shoes

【技术实现步骤摘要】
一种制动蹄的加工工艺及其加工设备


[0001]本申请涉及制动器的领域，尤其是涉及一种制动蹄的加工工艺及其加工设备。

技术介绍

[0002]刹车系统又分盘式刹车和鼓式刹车:鼓式刹车是一种传统的制动系统，汽车上的鼓式刹车是由制动油泵,活塞,刹车片和鼓室组成,刹车时由制动油泵的高压刹车油推动活塞，对两片半月形的制动蹄施加作用力,使其压紧鼓室内壁,靠摩擦力阻止刹车鼓转动从而达到制动效果。
[0003]参照图1，制动蹄一般包括蹄筋10和蹄片11，相关技术中，制动蹄的加工工艺为，先热加工出蹄筋10和蹄片11，然后各自冲压以形成设计的形状和各安装孔12，最后将蹄筋10和蹄片11焊接以形成制动蹄。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现：蹄筋和蹄片在焊接过程中蹄筋和蹄片的焊接位置会出现少许偏差，该偏差导致后续安装过程中，安装孔出现不对应的问题，影响制动蹄的安装和使用。

技术实现思路

[0005]为了有助于提高制动蹄安装的精度，本申请提供一种制动蹄的加工工艺及其加工设备。
[0006]本申请提供的一种制动蹄的加工工艺及其加工设备采用如下的技术方案：第一方面一种制动蹄的加工工艺，包括以下步骤：S10、热加工形成蹄筋毛坯和蹄片毛坯；S20、对蹄筋毛坯和蹄片毛坯冲压以形成蹄筋和蹄片；S30、对蹄片进行冲孔以形成粗安装孔；S40、对蹄筋和蹄片进行焊接成型；S50、对粗安装孔进行精铣孔。
[0007]通过采用上述技术方案，冲孔冲出的孔大小偏小，等焊接完成后，再对粗安装孔进行精铣，以提高安装孔的精度。本申请发现了传统制作制动蹄的过程中存在的安装孔位置出现偏差的问题，并根据发现的技术问题，对相关工艺进行改进，提高了安装孔的精度，使制动蹄与制动系统各构件的连接更加精确，提高了制动蹄的安装精度，保障了制动蹄的正常使用。
[0008]可选的，所述步骤S30与步骤S40之间还包括：S31、通过制动蹄夹持装置对蹄筋和蹄片进行定位和锁紧。
[0009]通过采用上述技术方案，利用制动蹄夹持装置对蹄筋和蹄片进行定位和锁紧，后续再对蹄筋和蹄片进行焊接和对安装孔进行精铣。本申请方案中制动蹄夹持装置可以有效提高蹄筋和蹄片的组装效率，方便后对蹄筋和蹄片进行焊接和对安装孔进行精铣，从而能
够在保障制动蹄精度的前提下有效提高制动蹄的制作效率。
[0010]第二方面一种制动蹄的加工设备，所述制动蹄夹持装置包括：支座和安装管，所述安装管安装于所述支座上；转杆，转动连接于所述安装管内；转盘和定位环，所述转盘和定位环同轴安装于转杆上，所述转盘的侧面开设有供蹄筋的侧边定位的蹄筋定位槽，所述定位环的侧面设置有用于定位蹄片的蹄片定位组件，所述转盘和定位环之间预留有操作空间；蹄筋夹持组件，所述蹄筋夹持组件设置在转盘的侧面用于将蹄筋压向蹄片。
[0011]通过采用上述技术方案，安装时，首先将蹄筋的一侧边插入蹄筋定位槽内，然后利用蹄片定位组件对蹄片进行定位，此时蹄筋的侧面与蹄片的侧边抵接，接着再利用蹄筋夹持组件抵紧蹄筋，实现蹄片和蹄筋的固定。蹄片和蹄筋焊接和铣孔完成后，可快速将制动蹄从该制动蹄夹持装置中拆出，该制动蹄夹持装置极大便于人员组装和拆装蹄筋和蹄片，能有效提高制动蹄的制作效率，降低生产成本。
[0012]可选的，所述蹄片定位组件包括固定在所述定位环侧面的定位圆柱和定位卡块，蹄片沿长度方向的侧边与所述定位圆柱的一部分外壁抵接，所述蹄片沿长度方向的另一侧边与所述定位卡块的一部分外壁抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，可以有效提高蹄片的拆装效率，进而提高制动蹄的制作效率，进一步降低成本。
[0014]可选的，所述蹄筋夹持组件包括夹持支撑架、伸缩件以及夹持片，所述夹持支撑架固定在所述转盘的侧面，所述伸缩件安装在所述夹持支撑架上，所述伸缩件的伸缩方向与转杆的径向一致，所述夹持片固定在伸缩件的伸缩端，所述夹持片的侧面用于与蹄筋的周面抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，蹄片和蹄筋定位后，利用蹄筋夹持组件，使蹄片和蹄筋能紧紧靠在一起，以提高焊接时的稳定性，同时该蹄筋夹持组件也能随着转盘转动，有利于调节焊接角度，进一步提高便利性和通用性。
[0016]可选的，所述转杆的外周设置有转杆旋转组件，所述转杆旋转组件包括转杆外齿环、转杆旋转电机以及转杆主动齿，所述转杆外齿环固定在转杆的外周，所述转杆旋转电机安装在安装管的外周，所述转杆主动齿固定在转杆旋转电机的输出端，所述转杆主动齿与转杆外齿环啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，利用转杆旋转组件能够调节转杆的角度，从而能够根据需求对转杆进行转动，利用焊接设备和铣孔设备或者人工对蹄筋和蹄片进行焊接和铣孔，提高焊接效率和铣孔效率。
[0018]可选的，所述安装管转动连接于所述支座上，所述安装管的旋转轴线沿水平方向延伸，所述支座上设置有用于调节安装管角度的安装管角度调节组件。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要通过工作人员对蹄筋和蹄片进行焊接或者铣孔时，通过安装管角度调节组件能够调节转杆的角度，使转杆倾斜向上，便于工作人员进行操作。又或者可以配合机械手进行焊接和铣孔，进一步提高制动蹄的加工效率。
[0020]可选的，所述安装管的外壁沿径向固定有安装管转轴，所述安装管转轴与支座转
动连接，所述安装管角度调节组件包括安装管驱动电机和蜗轮蜗杆减速箱，所述安装管驱动电机的输出端与蜗轮蜗杆减速箱的输入端连接，所述蜗轮蜗杆减速箱的输出端与安装管转轴的端部连接。
[0021]通过采用上述技术方案，能够对安装管进行任意角度的调节，提高其通用性，并且蜗轮蜗杆减速箱的设置能够对安装管的位置进行锁定，保障生产过程中的安全性。
[0022]可选的，一所述制动蹄夹持装置至少夹持一对制动蹄。
[0023]通过采用上述技术方案，制动蹄的在制动蹄夹持装置上的位置与制动蹄安装在制动器内部的位置一致，此时对一对制动蹄的粗安装孔进行铣孔，保持一对制动蹄的一致性，提高制动蹄后续的安装精度。使用蹄筋夹持组件对蹄筋进行夹持时，一对制动蹄使转杆的受力更加均衡，当需要更换制动蹄的另一面进行焊接时，也便于利用该装置对其重新进行定位，提高制作效率。
[0024]可选的，所述转盘和定位环与所述转杆可拆卸连接。
[0025]通过采用上述技术方案，根据需制作的不同型号的制动蹄更换不同的转盘和定位环，进一步提高该加工设备的通用性，在实际运用中具有较大的使用价值。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.冲孔冲出的孔大小偏小，等焊接完成后，再对粗安装孔进行精铣，以提高安装孔的精度。本申请发现了传统制作制动蹄的过程中存在的安装孔位置出现偏差的问题，并根据发现的技术问题，对相关工艺进行改进，提高了安装孔的精度，使制动蹄与制动系统各构件的连接更加精确，提高了制动蹄的安装精度，保障了制动蹄的正常使用。
[0027]2.蹄片和蹄筋焊接和铣孔完成后，可快速将制动蹄从该制动蹄夹持装置中拆出，该制动蹄夹持装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动蹄的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10、热加工形成蹄筋毛坯和蹄片毛坯；S20、对蹄筋毛坯和蹄片毛坯冲压以形成蹄筋（10）和蹄片（11）；S30、对蹄片（11）进行冲孔以形成粗安装孔；S40、对蹄筋（10）和蹄片（11）进行焊接成型；S50、对粗安装孔进行精铣孔。2.根据权利要求1所述的一种制动蹄的加工工艺，其特征在于，步骤S30与步骤S40之间还包括：S31、通过制动蹄夹持装置对蹄筋（10）和蹄片（11）进行定位和锁紧。3.一种制动蹄的加工设备，应用于权利要求2中所述的制动蹄的加工工艺，其特征在于，所述制动蹄夹持装置包括：支座（2）和安装管（3），所述安装管（3）安装于所述支座（2）上；转杆（4），转动连接于所述安装管（3）内；转盘（5）和定位环（6），所述转盘（5）和定位环（6）同轴安装于转杆（4）上，所述转盘（5）的侧面开设有供蹄筋（10）的侧边定位的蹄筋定位槽（51），所述定位环（6）的侧面设置有用于定位蹄片（11）的蹄片定位组件（61），所述转盘（5）和定位环（6）之间预留有操作空间；蹄筋夹持组件（7），所述蹄筋夹持组件（7）设置在转盘（5）的侧面用于将蹄筋（10）压向蹄片（11）。4.根据权利要求3所述的一种制动蹄的加工设备，其特征在于：所述蹄片定位组件（61）包括固定在所述定位环（6）侧面的定位圆柱（611）和定位卡块（612），蹄片（11）沿长度方向的侧边与所述定位圆柱（611）的一部分外壁抵接，所述蹄片（11）沿长度方向的另一侧边与所述定位卡块（612）的一部分外壁抵接。5.根据权利要求3或4所述的一种制动蹄的加工设备，其特征在于：所述蹄筋夹持组件（7）包括夹持支撑架（71）、伸缩件（72）以及夹持片（73...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小莉，廖宝成，郭峰，蒋民，
申请(专利权)人：杭州富宏叉车制动器有限公司，
类型：发明
国别省市：