一种高速连续电镀用钛篮组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速连续电镀用钛篮组件，包括钛篮和导电棒，所述导电棒设置在所述钛篮内；所述钛篮包括钛篮主体和固定卡扣，所述固定卡扣设置在所述钛篮主体的上端，所述固定卡扣上设置有第一固定孔，所述钛篮主体的正面和背面设置有钛网；所述导电棒包括片状部分和杆状部分，所述杆状部分焊接在所述片状部分的下端，所述片状部分的下部设置有与所述第一固定孔配合的第三固定孔，所述片状部分包括弯片和直板。本实用新型专利技术高速连续电镀用钛篮组件通过导电棒将一部分电流直接引入钛篮内的阳极材料上，减少钛篮直接承受的电流，同时导电棒本身不发生腐蚀，有效解决了现有技术中阳极材料钝化和钛篮氧化的问题。中阳极材料钝化和钛篮氧化的问题。中阳极材料钝化和钛篮氧化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高速连续电镀用钛篮组件


[0001]本技术涉及钛篮领域，尤其涉及一种高速连续电镀用钛篮组件。

技术介绍

[0002]高速板材电镀作为电镀行业的一支，以其高的线速度、高产能、低成本逐渐占据了重要的地位，特别是高速电镀装备得到了长足的发展，以日本、美国、德国的先进设备大量被引进。
[0003]圆柱锂电池行业的快速发展使得预镀镍电池钢带的需求量不断提升，进而也推动了预镀镍钢带行业的发展。作为高速电镀，必要条件是使用大电流密度进行电镀作业，然而传统的设备和工艺不能满足大电流电镀的诉求，会造成阳极材料钝化和钛篮氧化，而中止生产。因此如何开发一种高速连续电镀用钛篮组件成为本领域内技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高速连续电镀用钛篮组件，解决传统的设备不能满足大电流电镀的诉求，会造成阳极材料钝化和钛篮氧化，而中止生产的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种高速连续电镀用钛篮组件，包括钛篮和导电棒，所述导电棒设置在所述钛篮内；所述钛篮包括钛篮主体和固定卡扣，所述固定卡扣设置在所述钛篮主体的上端，所述固定卡扣上设置有第一固定孔，所述钛篮主体的正面和背面设置有钛网；所述导电棒包括片状部分和杆状部分，所述杆状部分焊接在所述片状部分的下端，所述片状部分的下部设置有与所述第一固定孔配合的第三固定孔，所述片状部分包括弯片和直板。
[0007]进一步的，所述直板的上部设置有与电镀槽横梁固定架配合的第二固定孔。<br/>[0008]进一步的，所述弯片的圆弧直径与电镀槽上方的导电铜牌的厚度相适应，所述导电棒通过弯片悬挂在电镀槽上方的导电铜牌上。
[0009]进一步的，所述钛篮的底板和侧板通过钛板弯折而成。
[0010]进一步的，所述钛篮主体的正面和背面设置有与所述钛网和侧板配合的加强板。
[0011]进一步的，所述直板的靠近杆状部分的一端设置有一处弯折。
[0012]进一步的，所述导电棒的杆状部分选用铜杆，所述铜杆的外表面包裹有钛板。
[0013]进一步的，所述直板和弯片均为纯铜材质，所述弯片的根部焊接在所述直板上。
[0014]进一步的，所述直板的外表面包裹有钛板。
[0015]进一步的，所述第一固定孔和第三固定孔之间通过钛螺丝紧固。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0017]本技术高速连续电镀用钛篮组件，能够实现电流的高效传导，实现高电流密度作业，避免阳极和钛篮的氧化，电镀过程中，钛篮中镍阳极溶解并有效分散于电镀液中，实现高速电镀，而钛篮及导电棒具有良好的耐腐蚀性，不会对镀液产生污染；本技术高
速连续电镀用钛篮组件通过导电棒将一部分电流直接引入钛篮内的阳极材料上，减少钛篮直接承受的电流，同时导电棒本身不发生腐蚀，有效解决了现有技术中阳极材料钝化和钛篮氧化的问题。
附图说明
[0018]下面结合附图说明对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术高速连续电镀用钛篮组件侧视图；
[0020]图2为本技术高速连续电镀用钛篮组件后视图；
[0021]图3为钛篮主视图；
[0022]图4为钛篮侧视图；
[0023]图5为导电棒后视图；
[0024]图6为导电棒侧视图。
[0025]附图标记说明：1、钛篮；110、钛篮主体；111、钛网；112、侧板；113、底板；114、加强板；120、固定卡扣；121、第一固定孔；2、导电棒；210、片状部分；211、弯片；212、直板；213、第二固定孔；214、第三固定孔；220、杆状部分。
具体实施方式
[0026]如图1至图6所示，一种高速连续电镀用钛篮组件，包括钛篮1和导电棒2，所述导电棒2设置在所述钛篮1内。
[0027]所述钛篮1包括钛篮主体110和固定卡扣120。
[0028]所述固定卡扣120设置在所述钛篮主体110的上端，所述钛篮主体110的正面和背面设置有钛网111。钛篮1主要是装纳可溶性镍阳极。所述钛网111为1mm钛板拉出来的立网，网孔为6*12mm，网孔的目的是为了保证镀液与钛篮1内的镍阳极充分接触，在电镀过程中，镍阳极不断溶解，能够随着镀液充分分散于镀液中，保证高速电镀所需要的镍离子浓度。
[0029]钛篮主体110的侧板112和底板113使用钛板折弯，所述钛篮主体110的正面和背面设置有与所述钛网111和侧板112配合的加强板114，以确保钛篮主体110的自身强度。
[0030]所述固定卡扣120的上部设置有第一固定孔121，所以第一固定孔为φ15mm的圆孔，以便与导电棒2进行固定。
[0031]所述导电棒2包括片状部分210和杆状部分220。
[0032]所述杆状部分220焊接在所述片状部分210的下端中心位置，所述片状部分220的下部设置有与所述第一固定孔121配合的第三固定孔214，所述第一固定孔121和第三固定孔214之间通过钛螺丝紧固。
[0033]所述片状部分210包括弯片211和直板212。
[0034]直板212为5mm厚度的铜板，外部进行1mm厚度的钛板包覆，所述直板212的上部设置有与电镀槽横梁固定架配合的第二固定孔213，用于与电镀槽横梁固定架进行锁紧固定，以便阳极的定位和固定。
[0035]弯片211为4～5mm厚的纯铜板折弯而成，所述弯片211的圆弧直径与电镀槽上方的导电铜牌的厚度相适应，所述导电棒2通过弯片211悬挂在电镀槽上方的导电铜牌上，钛篮组件整体悬挂于铜牌时，能够充分紧密接触，确保电流从铜牌充分高效传导至导电棒2。
[0036]在另一实施例中，所述直板212的靠近杆状部分220的一端设置有一处弯折，所述弯折采用150
°
正反折角处理，使得直板212和弯片211的组合体够能竖直悬挂。
[0037]所述导电棒2的杆状部分220选用直径15～20mm的铜杆并在外部进行1mm后的钛板包覆。电镀生产时，镀液的液面高度与导电棒2的杆状部分220上端基本平齐，不会对导电棒2产生腐蚀。
[0038]通过导电棒的弯片211悬挂于电镀槽上方的导电铜牌，实现铜牌与钛篮组件间的电流高效导通。导电棒2上方的第二固定孔214用于将整个钛篮组件固定于电镀槽上方的固定架，起到钛篮组件的定位和固定效果。
[0039]本技术高速连续电镀用钛篮组件，能够实现电流的高效传导，实现高电流密度作业，避免阳极和钛篮1的氧化。电镀过程中，钛篮1中镍阳极溶解并有效分散于电镀液中，实现高速电镀。而钛篮1及导电棒2具有良好的耐腐蚀性，不会对镀液产生污染。
[0040]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速连续电镀用钛篮组件，其特征在于：包括钛篮(1)和导电棒(2)，所述导电棒(2)设置在所述钛篮(1)内；所述钛篮(1)包括钛篮主体(110)和固定卡扣(120)，所述固定卡扣(120)设置在所述钛篮主体(110)的上端，所述固定卡扣(120)上设置有第一固定孔(121)，所述钛篮主体(110)的正面和背面设置有钛网(111)；所述导电棒(2)包括片状部分(210)和杆状部分(220)，所述杆状部分(220)焊接在所述片状部分(210)的下端，所述片状部分(220)的下部设置有与所述第一固定孔(121)配合的第三固定孔(214)，所述片状部分(210)包括弯片(211)和直板(212)。2.根据权利要求1所述的高速连续电镀用钛篮组件，其特征在于：所述直板(212)的上部设置有与电镀槽横梁固定架配合的第二固定孔(213)。3.根据权利要求1所述的高速连续电镀用钛篮组件，其特征在于：所述弯片(211)的圆弧直径与电镀槽上方的导电铜牌的厚度相适应，所述导电棒(2)通过弯片(211)悬挂在电镀槽上方的导电铜牌上。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，
申请(专利权)人：江苏东方九天新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：