本发明专利技术公开了一种高速连续电镀用整体钛包覆铜背板钛篮组件，包括电镀槽，所述电镀槽的内壁对应通过轴承转动连接有牵拉辊，所述电镀槽的内壁对应转动连接有导向辊，所述牵拉辊和导向辊的外壁缠绕有钢带，所述牵拉辊与外部转矩相连接，所述电镀槽的内壁均匀设置有钛篮骨架，所述钛篮骨架呈长方体结构，且底部通过螺母固定有阳极桥及定位结构，所述钛篮骨架由钛篮骨架、钛网、钛管和钛包覆铜复合背板组成，所述钛篮骨架为钛篮四周的边框和钛篮正面中间的四根横梁，所述钛篮骨架的正面和背面之间由十三跟钛管连通，每根钛管的圆周壁均匀分布着五层，每层十二个通孔，该装置解决了当前实用性差的问题。用性差的问题。用性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高速连续电镀用整体钛包覆铜背板钛篮组件
[0001]本专利技术属于电镀
，具体涉及一种高速连续电镀用整体钛包覆铜背板钛篮组件。
技术介绍
[0002]高速板材电镀作为电镀行业的一支，以其高的线速度、高产能、低成本逐渐占据了重要的地位，特别是高速电镀装备得到了长足的发展，以日本、美国、德国的先进设备大量被引进。
[0003]圆柱锂电池行业的快速发展使得预镀镍电池钢带的需求量不断提升，进而也推动了预镀镍钢带行业的发展。尤其动力汽车领域对于预镀镍钢带的要求甚高，在镍层均匀性和致密性方面均有着非常高的标准。
[0004]作为高速电镀，必要条件是使用大电流密度进行电镀作业，然而传统的设备和工艺不能满足大电流电镀的诉求，会造成阳极材料钝化和钛篮氧化，而中止生产。后续发展的钛篮，利用导电棒增加了钛篮内的导电性和镍材料的电化学溶解。但是，由于电流在导电棒的集中效应，导致了钛篮中电场的不均匀，进而影响了电镀镍层的均匀性。
[0005]现有技术中，亦有专利技术通过在钛篮骨架和钛网表面电镀铂金层，增加钛篮的导电性能。铂金镀层一般要达到100～120克/平方米。该方案可以有效解决钛篮的导电性和电场均匀性，使钛篮可以满足大电流密度工作需求，同时提供均匀的电场，最终获得厚度均匀的电镀镍层。并且，铂金镀层耐腐蚀性能较好，可以有效保障钛篮的耐腐蚀性能。但是，该方案主要存在以下几点不足：
[0006](1)成本较高：铂金镀层每平方米要100
‑
120克，其成本约为同面积8mm厚钛包覆铜板的5～6倍；
[0007](2)工艺复杂：在钛骨架和钛网表面电镀铂金，其厚度均为5μm左右，铂金层厚度的均匀性将影响钛篮工作时发生电场的均匀性；
[0008](3)维护复杂：铂金镀层非永久性镀层，在使用2年左右后，需重新施镀。不仅成本高，维护过程也较为复杂。
[0009]综上所述如何开发一种低成本且能适用于高速钢带连续镀镍机组的钛篮成为本领域内技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0010]本专利技术的目的在于针对现有的集材装置一种高速连续电镀用整体钛包覆铜背板钛篮组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0011]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高速连续电镀用整体钛包覆铜背板钛篮组件，包括电镀槽，所述电镀槽的内壁对应通过轴承转动连接有牵拉辊，所述电镀槽的内壁对应转动连接有导向辊，所述牵拉辊和导向辊的外壁缠绕有钢带，所述牵拉辊与外部转矩相连接，所述电镀槽的内壁均匀设置有钛篮骨架。
[0012]本专利技术进一步说明，所述电镀槽，所述电镀槽的内壁对应通过轴承转动连接有牵拉辊，所述电镀槽的内壁对应转动连接有导向辊，所述牵拉辊和导向辊的外壁缠绕有钢带，所述牵拉辊与外部转矩相连接，所述电镀槽的内壁均匀设置有钛篮骨架。
[0013]本专利技术进一步说明，所述钛篮骨架呈长方体结构，且底部通过螺母固定有阳极桥及定位结构，所述钛篮骨架由钛篮骨架、钛网、钛管和钛包覆铜复合背板组成，所述钛篮骨架为钛篮四周的边框和钛篮正面中间的四根横梁。
[0014]本专利技术进一步说明，所述钛篮骨架的正面和背面之间由十三跟钛管连通，每根钛管的圆周壁均匀分布着五层，每层十二个通孔。
[0015]本专利技术进一步说明，所述钛篮骨架背部由八毫米厚度的钛包覆铜复合背板整体构成，其中铜基板六毫米厚度，两侧各包覆一毫米厚度的钛层，所述钛包覆铜复合背板的顶部两侧分别连接有阳极桥和绝缘体，所述绝缘体的一侧通过螺栓固定安装有上定位横梁。
[0016]本专利技术进一步说明，所述钛篮骨架的底部安装有下定位块，所述电镀槽的内壁开设有凹型卡槽，所述下定位块与凹型卡槽相互定位。
[0017]本专利技术进一步说明，所述电镀槽的一侧贯通连接有水泵，所述水泵的端口贯通连接有储液槽。
[0018]本专利技术进一步说明，所述导向辊的外壁均匀通过铰链连接有支杆，所述支杆的一端通过铰链连接有附着物刮涂板一，所述附着物刮涂板一的一侧通过滑移连接有附着物刮涂板二，所述附着物刮涂板一和附着物刮涂板二的一侧与钢带相接触，所述导向辊的两端通过焊接固定有镂空架，所述镂空架的内壁与附着物刮涂板一和附着物刮涂板二相互滑动连接，所述附着物刮涂板一与附着物刮涂板二之间连接有弹簧。
[0019]本专利技术进一步说明，所述钛篮骨架的一侧开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有清洁刷，所述钛篮骨架的顶部对应安装有卷绕盘，所述卷绕盘上缠绕有钢丝，所述钢丝的一端与清洁刷相连接，所述卷绕盘的一侧安装有卷绕电机。
[0020]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，钛篮装纳电镀所用的镍块、饼、球等可溶性阳极材料，同时利用钛包覆铜复合板作为钛篮整体背板，在增强钛篮导电性的同时，利用整体钛包覆铜背板，使钛篮在电镀工作过程中，可以提供均匀稳定的电场，同时整个钛篮(阳极)和钢带(阴极)由上下定位确保平行，使得钢带上沉积镍的速度均匀，镍层厚度更均匀，镀层厚度差异能够控制在5％以内，达到国外先进水平；本专利技术所述的一种用于高速电镀中的钛包覆铜整体背板钛篮组件由于整个钛篮连接处都紧密相连，导电性能良好，最大电流可达8000A，使得设备可在大电流密度下运行，电流密度可提高到20A/dm2以上，提高了连续电池钢带镀镍线的机组速度，速度可达60米/分。本发声明所述的一种用于高速电镀中的钛包覆铜整体背板钛篮组件，加工成本低，制作工艺简单，维护容易，适用于批量化大规模生产，解决了电池钢带镀镍层表面均匀性问题，同时也实现了机组在大电流密度下的高速运行。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的钛篮骨架正视结构示意图；
[0024]图3是本专利技术的钛篮骨架侧视结构示意图；
[0025]图4是本专利技术的阳极桥与上定位横梁安装示意图；
[0026]图5是本专利技术的镂空钛管示意图；
[0027]图6是本专利技术的附着物刮涂板安装示意图；
[0028]图7是本专利技术的电流密度提取线示意图；
[0029]图8是本专利技术的电流密度示意图；
[0030]图9是本专利技术的清洁刷安装结构示意图；
[0031]图中：1、阳极桥及定位架构；2、钛篮骨架；3、钛网；4、钛管；5、钛包覆铜复合背板；6、下定位块；91、阳极桥；92、绝缘体；93、上定位横梁；81、牵拉辊；82、钢带；83、导向辊；71、水泵；72、储液槽；73、电镀槽；831、支杆；832、镂空架；833、附着物刮涂板一；834、弹簧；835、附着物刮涂板二；104、清洁刷；103、钢丝；101、卷绕电机；102、卷绕盘。
具体实施方式
[0032]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速连续电镀用整体钛包覆铜背板钛篮组件，包括电镀槽(73)，其特征在于：所述电镀槽(73)的内壁对应通过轴承转动连接有牵拉辊(81)，所述电镀槽(73)的内壁对应转动连接有导向辊(83)，所述牵拉辊(81)和导向辊(83)的外壁缠绕有钢带(82)，所述牵拉辊(81)与外部转矩相连接，所述电镀槽(73)的内壁均匀设置有钛篮骨架(2)。2.根据权利要求1所述的一种高速连续电镀用整体钛包覆铜背板钛篮组件，其特征在于：所述钛篮骨架(2)呈长方体结构，且底部通过螺母固定有阳极桥及定位结构(1)，所述钛篮骨架(2)由钛篮骨架(2)、钛网(3)、钛管(4)和钛包覆铜复合背板(5)组成，所述钛篮骨架(2)为钛篮四周的边框和钛篮正面中间的四根横梁。3.根据权利要求2所述的一种高速连续电镀用整体钛包覆铜背板钛篮组件，其特征在于：所述钛篮骨架(2)的正面和背面之间由十三跟钛管(4)连通，每根钛管(4)的圆周壁均匀分布着五层，每层十二个通孔。4.根据权利要求3所述的一种高速连续电镀用整体钛包覆铜背板钛篮组件，其特征在于：所述钛篮骨架(2)背部由八毫米厚度的钛包覆铜复合背板(5)整体构成，其中铜基板六毫米厚度，两侧各包覆一毫米厚度的钛层，所述钛包覆铜复合背板(5)的顶部两侧分别连接有阳极桥(91)和绝缘体(92)，所述绝缘体(92)的一侧通过螺栓固定安装有上定位横梁(93)。5.根据权利要求4所述的一种高速连续电镀用整体钛包覆铜背板钛篮组件，其特征在于：所述钛篮骨架(2)的底部安装有下定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华，李建忠，
申请(专利权)人：江苏东方九天新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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