一种厚度检测自动剔除机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚度检测自动剔除机构，包括机架和双皮带传输线，双皮带传输线转动套装在机架上，在机架上还设置有调整箱、超声波检测器和剔除装置，超声波检测器设置在调整箱和剔除装置之间，调整箱内设置有挡杆和调节块，在挡杆和调节块上均转动连接有调节杆，调节杆的自由端从调整箱的顶部穿出，在调整箱的侧壁上设置有标尺和出料口。通过调节块对需要测量的零件位置进行调节，使零件的位置都保持在超声波检测器正下方，提高了超声波检测器的测量精准度，提高了次品漏检率，并且利用调整箱内的挡杆能提前将一部风误差较大的产品剔除，提高了检测效率，降低了自动超声波检测器的工作强度以及故障率，延长了使用寿命，降低企业成本。降低企业成本。降低企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种厚度检测自动剔除机构


[0001]本技术属于测量设备
，尤其是涉及一种厚度检测自动剔除机构。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，许多行业都实现了自动化生产，自动化生产不仅提高了生产效率，同时也增加了产量，为了保证产品的质量，在自动化生产线中产品检测使必不可少的一环，对一些有厚度要求的工件，现有的测量方式是通过工人使用厚度仪一片一片手动测量，这种测量方式不仅工人劳动强度高，而且效率低下，如果需要检测大量产品的厚度时，次品漏选率高，影响企业产品质量，而现有的检测装置虽然检测精度高，能有效剔除大部分的次品工件，但是如果工件在传输线上的位置偏移则会导致漏检或者检测不准确，同时长时间的连续工作也极易导检测设备的损坏，而检测精度越高的设备价格越贵，维修和更换都会导致成本增加，因此需要我们设计出一种厚度检测自动剔除机构，来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是提供一种厚度检测自动剔除机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种厚度检测自动剔除机构，包括机架和双皮带传输线，所述双皮带传输线转动套装在所述机架上，在所述机架上还设置有调整箱、超声波检测器和剔除装置，所述超声波检测器设置在所述调整箱和所述剔除装置之间，所述调整箱内设置有挡杆和调节块，在所述挡杆和所述调节块上均转动连接有调节杆，所述调节杆的自由端从所述调整箱的顶部穿出，在所述调整箱的侧壁上设置有标尺和出料口，所述剔除装置包括固定设置在机架一侧的安装板，在所述安装板上设置有气缸，所述气缸的输出端固定设置有推板，在所述气缸一侧的所述安装板上还设置有触发传感器，所述触发传感器与所述超声波检测器电连接。
[0006]优选的，所述调整箱一组相对内壁上设置有限位槽，在所述挡杆和所述调节块上均设置有滑块，所述滑块位于所述限位槽内，且能沿着所述限位槽滑动。
[0007]优选的，在所述机架的一端还固定设置有驱动机构，所述双皮带传输线通过所述驱动机构带动。
[0008]优选的，在所述调节杆的另一端固定设置有调节旋钮，所述调节杆与所述调整箱通过螺纹配合连接。
[0009]优选的，在所述调整箱一侧设置有第一收集盒，所述第一收集盒位于所述出料口下方，所述机架上与所述剔除装置相对一侧设置有第二收集盒。
[0010]优选的，在所述双皮带传输线上还设置有滚轮，所述滚轮分别设置在所述推板的一侧和所述挡杆的下方，用于对需要剔除的零件进行支撑。
[0011]优选的，所述超声波检测器为两个，且两个所述超声波检测器通过安装架相对固定安装在双皮带传输线两侧。
[0012]本技术具有的优点和积极效果是：
[0013]本技术通过调整箱内的调节块能对需要测量的零件位置进行调节，使零件的位置都保持在超声波检测器正下方，提高了超声波检测器的测量精准度，提高了次品漏检率，并且利用调整箱内的挡杆能提前将一部风误差较大的产品剔除，提高了检测效率，降低了自动超声波检测器的工作强度以及故障率，延长了使用寿命，降低企业成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术所述一种厚度检测自动剔除机构的轴测图；
[0016]图2是本技术所述一种厚度检测自动剔除机构的主视图；
[0017]图3是本技术所述一种厚度检测自动剔除机构的调整箱内部结构主视方向剖视图；
[0018]图4是本技术所述一种厚度检测自动剔除机构的调整箱内部结构俯视方向剖视图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、机架；2、双皮带传输线3、调整箱；4、标尺；5、调节旋钮；6、调节杆；7、挡杆；8、出料口；9、限位槽；10、第一收集盒11、安装架12、超声波检测器；13、滚轮；14、安装板；15、气缸；16、推板；17、触发传感器；18、驱动机构；19、第二收集盒；20、滑块；21、调节块。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有
技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
图4所示，一种厚度检测自动剔除机构，包括机架1和双皮带传输线2，双皮带传输线2转动套装在机架1上，在机架1上还设置有调整箱3、超声波检测器12和剔除装置，超声波检测器12设置在调整箱3和剔除装置之间，调整箱3内设置有挡杆7和调节块21，在挡杆7和调节块21上均转动连接有调节杆6，调节杆6的自由端从调整箱3的顶部穿出，在调整箱3的侧壁上设置有标尺4和出料口8，剔除装置包括固定设置在机架1一侧的安装板14，在安装板14上设置有气缸15，气缸15的输出端固定设置有推板16，在气缸15一侧的安装板14上还设置有触发传感器17，触发传感器17与超声波检测器12电连接。
[0027]优选的，调整箱3一组相对内壁上设置有限位槽9，在挡杆7和调节块21上均设置有滑块20，滑块20位于限位槽9内，且能沿着限位槽9滑动，在机架1的一端还固定设置有驱动机构18，双皮带传输线2通过驱动机构18带动，在调节杆6的另一端固定设置有调节旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚度检测自动剔除机构，包括机架(1)和双皮带传输线(2)，所述双皮带传输线(2)转动套装在所述机架(1)上，其特征在于：在所述机架(1)上还设置有调整箱(3)、超声波检测器(12)和剔除装置，所述超声波检测器(12)设置在所述调整箱(3)和所述剔除装置之间，所述调整箱(3)内设置有挡杆(7)和调节块(21)，在所述挡杆(7)和所述调节块(21)上均转动连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的自由端从所述调整箱(3)的顶部穿出，在所述调整箱(3)的侧壁上设置有标尺(4)和出料口(8)，所述剔除装置包括固定设置在机架(1)一侧的安装板(14)，在所述安装板(14)上设置有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端固定设置有推板(16)，在所述气缸(15)一侧的所述安装板(14)上还设置有触发传感器(17)，所述触发传感器(17)与所述超声波检测器(12)电连接。2.根据权利要求1所述的一种厚度检测自动剔除机构，其特征在于：所述调整箱(3)一组相对内壁上设置有限位槽(9)，在所述挡杆(7)和所述调节块(21)上均设置有滑块(20)，所述滑块(20)位于所述限位槽(9)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾成龙，滕芳，王宝军，常逢旭，郭晓旭，艾成武，张彦鹏，石文权，戴俊鹏，
申请(专利权)人：中科国技天津智能系统工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：