电感线圈包覆热熔折弯机制造技术

本实用新型专利技术揭示了电感线圈包覆热熔折弯机，包括转盘、设于转盘上用于定位叠合线圈和固定片的若干定位模组、可升降伸缩设置的用于折弯线圈引脚的折弯装置、可伸缩设置的用于限长裁切引脚的裁切装置、用于压接固定片并折弯线圈引脚热压包覆于固定片上的热压装置、及用于顶推线圈和固定片脱离定位模组的取料装置。本实用新型专利技术实现了电感线圈精准包覆热熔折弯，提高电感线圈的制造效率。提高电感线圈的制造效率。提高电感线圈的制造效率。

【技术实现步骤摘要】
电感线圈包覆热熔折弯机


[0001]本技术属于电感线圈制造
，尤其涉及一种电感线圈包覆热熔折弯机。

技术介绍

[0002]电感线圈广泛应用于电子设备中，电感线圈在制造过程中通常包括线圈的移载上料、线圈的裁切、线圈的折弯成型、线圈的移载下料。现有专利号为CN202020217060.X一种低阻抗扼流圈，包括：底座；定位凸缘，固设于所述底座上；线圈，其套设在所述定位凸缘上，且其两端形成端子部并伸出所述底座；由磁性材料制成的限位凸缘，位于所述线圈的周向，并与所述底座固定连接，用于对线圈限位，并占用所述线圈周向的空间；所述限位凸缘至少设置两个。本技术中，至少设有两个由磁性材料制成的限位凸缘，位于线圈的周向，用于对线圈限位。现有的扼流圈结构通过磁性的限位凸缘限位于线圈的周向，对线圈进行导向，在制造过程中由于限位凸缘的结构特殊性，需要特定的成型设备进行制造，底座、定位凸缘、限位凸缘的结构复杂，折弯设备需要投入较大成本；因此，需要一种快捷定位线圈，提高线圈折弯效率和准确度的折弯机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供电感线圈包覆热熔折弯机，从而实现电感线圈精准包覆热熔折弯，提高电感线圈的制造效率。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]电感线圈包覆热熔折弯机，包括转盘、设于转盘上用于定位叠合线圈和固定片的若干定位模组、可升降伸缩设置的用于折弯线圈引脚的折弯装置、可伸缩设置的用于限长裁切引脚的裁切装置、用于压接固定片并折弯线圈引脚热压包覆于固定片上的热压装置、及用于顶推线圈和固定片脱离定位模组的取料装置。
[0005]具体的，所述定位模组包括定位块、设于定位块内的用于限位线圈和固定片的定位槽、设于定位槽两侧用于夹持固定片的气动夹爪；所述定位槽内线圈位于固定片的底部，所述线圈的引脚延伸出定位槽设置。
[0006]具体的，所述取料装置包括设于转盘下方的可升降贯穿定位块的顶柱，顶柱与线圈相对应抵接。
[0007]具体的，所述折弯装置包括可升降压接固定片的压料座、可伸缩并由下向上折弯引脚的折弯刀。
[0008]具体的，所述裁切装置包括可伸缩升降移动的裁切刀。
[0009]具体的，所述热压装置包括可伸缩设置用于压接固定片的压板、可伸缩设置用于推动引脚折弯包覆固定片表面的推块、以及可升降设置用于热压引脚固定于固定片的热压焊头；所述推块上设有与引脚相对应插接配合的限位槽。
[0010]具体的，电感线圈包覆热熔折弯机还包括用于移载定位模组内线圈和固定片的翻
转搬运机构、收料入模机构、模具传送机构、以及模具回流输送线机构。
[0011]具体的，所述翻转搬运机构包括可移动设置的多组搬运吸嘴、可升降设置的用于暂存线圈和固定片的支撑柱、及设于支撑柱侧边的旋转设置的夹料爪。
[0012]具体的，所述收料入模机构包括安装于线性模组上用于限位模具载板的模具座、设于模具座上方的可伸缩并升降移动的用于顶推模具载板的第一推板。
[0013]具体的，所述模具传送机构包括可升降移动的一组用于限位模具载板的传送座，传送座与模具座相对应移动对位设置。
[0014]与现有技术相比，本技术电感线圈包覆热熔折弯机的有益效果主要体现在：
[0015]通过将线圈和固定片限位于定位模组内，折弯装置由下向上动作将线圈的引脚进行精准折弯，裁切装置对引脚进行限长裁切作业，热压装置在引脚再次折弯包覆固定片的同时进行热压，保证连接固定的稳定性，避免传统的采用复杂的结构定位线圈，热压装置内各部件配合精密，压接固定片的同时具有限位槽的推块能准确插接引脚进行折弯；包覆折弯后的线圈和固定片成组的放置于模具载板内进行批量转移，实现高效的自动化上料和出料，提高加工运输的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的俯视结构示意图；
[0017]图2为本实施例中转盘结构示意图；
[0018]图3为本实施例中吸料装置结构示意图；
[0019]图4为本实施例中震动盘结构示意图；
[0020]图5为本实施例中折弯装置结构示意图；
[0021]图6为本实施例中定位模组结构示意图；
[0022]图7为本实施例中裁切装置结构示意图；
[0023]图8为本实施例中热压装置结构示意图；
[0024]图9为本实施例中热压焊头局部放大示意图；
[0025]图10为本实施例中线圈初始结构示意图；
[0026]图11为本实施例中线圈折弯结构示意图；
[0027]图12为本实施例中线圈和固定片热压后结构示意图；
[0028]图13为本实施例中模具回流输送线机构示意图；
[0029]图14为本实施例中翻转搬运机构示意图；
[0030]图15为本实施例中收料入模机构示意图；
[0031]图16为本实施例中传送座结构示意图；
[0032]图17为本实施例中第二推板结构示意图；
[0033]图中数字表示：
[0034]1转盘、11线圈、12固定片、13定位模组、14引脚、15定位块、16定位槽、17气动夹爪、2折弯装置、21压料座、22折弯刀、23固定板、3裁切装置、31裁切刀、32杠杆、33支架、34水平板、35落料板、4热压装置、41压板、42推块、43热压焊头、44限位槽、5取料装置、51顶柱、52顶推气缸、6第一吸嘴、61震动轨道、62定位柱、63第二吸嘴、7翻转搬运机构、71搬运吸嘴、72支撑柱、73夹料爪、8收料入模机构、81模具载板、82模具座、83第一推板、84传送座、85模槽、9
模具回流输送线机构、91左输送带、92右输送带、93第二推板。
具体实施方式
[0035]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]实施例：
[0037]参照图1
‑
17所示，本实施例为电感线圈包覆热熔折弯机，包括转盘1、设于转盘1上用于定位叠合线圈11和固定片12的若干定位模组13、可升降伸缩设置的用于折弯线圈11引脚14的折弯装置2、可伸缩设置的用于限长裁切引脚14的裁切装置3、用于压接固定片12并折弯线圈11引脚14热压包覆于固定片12上的热压装置4、及用于顶推线圈11和固定片12脱离定位模组13的取料装置5。
[0038]电感线圈包覆热熔折弯机还包括用于上料线圈11至定位模组13的吸料装置、用于上料固定片12至定位模组13的震动盘；吸料装置包括可移动设置的第一吸嘴6，第一吸嘴6真空吸附线圈11至定位模组13。震动盘包括用于供料的震动轨道61、设于震动轨道61后方的用于暂存固定片12的定位柱62、及设于定位柱62上方的用于移载固定片12至定位模组13的可移动的第二吸嘴63。定位柱62的顶端设有用于限位固定片12的卡槽，一组第二吸嘴63移动过程中将震动轨道6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电感线圈包覆热熔折弯机，其特征在于：包括转盘、设于转盘上用于定位叠合线圈和固定片的若干定位模组、可升降伸缩设置的用于折弯线圈引脚的折弯装置、可伸缩设置的用于限长裁切引脚的裁切装置、用于压接固定片并折弯线圈引脚热压包覆于固定片上的热压装置、及用于顶推线圈和固定片脱离定位模组的取料装置。2.根据权利要求1所述的电感线圈包覆热熔折弯机，其特征在于：所述定位模组包括定位块、设于定位块内的用于限位线圈和固定片的定位槽、设于定位槽两侧用于夹持固定片的气动夹爪；所述定位槽内线圈位于固定片的底部，所述线圈的引脚延伸出定位槽设置。3.根据权利要求2所述的电感线圈包覆热熔折弯机，其特征在于：所述取料装置包括设于转盘下方的可升降贯穿定位块的顶柱，顶柱与线圈相对应抵接。4.根据权利要求1所述的电感线圈包覆热熔折弯机，其特征在于：所述折弯装置包括可升降压接固定片的压料座、可伸缩并由下向上折弯引脚的折弯刀。5.根据权利要求1所述的电感线圈包覆热熔折弯机，其特征在于：所述裁切装置包括可伸缩升降移动的裁切刀。6.根据权利要求1所述的电感线圈包覆热熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钧哲，
申请(专利权)人：昆山欣佑立自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：