一种可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件，其包括磁芯、内嵌于所述磁芯内的线圈、将所述磁芯与所述线圈包覆在内的且压制成一固体结构的磁性包覆体，所述线圈包括位于相对两侧的第一引脚与第二引脚，所述第一引脚与所述第二引脚的外侧表面裸露在所述磁性包覆体外侧表面上且与所述磁性包覆体外侧表面平齐共面，形成两个用于装配至电路中的连接端子部。本实用新型专利技术能够大大的缩小其尺寸，为与电路板实现内嵌式的连接方式提供了前提条件，实现了微小化设计。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件
本技术属于电感元件
，特别是涉及一种可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件。
技术介绍
电感是一种常用的电子元器件，在电子产品中应用广泛，且需求量非常大。电感线圈的制作步骤包括绕线、剥漆、裁切、沾锡、焊接、粉末成型等。电感元件产品一般设置有两个引脚，用于与电路板中对应的电极连接，实现在电路中的集成安装；现有技术中，电感元件的引脚绝大多数都是采用引脚伸出式结构，伸出至粉末包覆体的表面，通过引脚焊接在电路板上，如现有技术中201320870147.7公开的新型电感线圈结构。随着集成电路的广泛应用，各种电器设备、电子设施的小型化需求逐渐普及，集成电路板的制备要求逐渐朝向多功能、微小化方向发展。而现有技术中的引脚伸出式的电子元件安装在集成电路中，其体积较大，由于引脚从底部伸出，电路板的整体厚度的缩小受到了电子元件高度的限制，且电子元件只能贴服在电路板的表面，使得厚度较大；且现有技术中，绝大多数的电感线圈散热不佳，导致在工作状态下，自身的损耗较大，影响电路的能耗。传统电感元件需要将铜线手动缠绕在环形磁芯上，因此劳动力成本高。另外，将铜线缠绕到较小的磁芯上越来越困难，并且扼流圈不能满足所需的高饱和电流输出。现有的电感元件线圈机器缠绕后线脚需要与金属铜片结合后压制成固定形状。金属铜片占材料总成本40％，因此材料成本高。另外，金属铜片限制空芯线圈尺寸使得电感尺寸微小化困难。因此，有必要提供一种新的可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件，能够大大的缩小其尺寸，为与电路板实现内嵌式的连接方式提供了前提条件，实现了微小化设计。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件，其包括磁芯、内嵌于所述磁芯内的线圈、将所述磁芯与所述线圈包覆在内的且压制成一固体结构的磁性包覆体，所述线圈包括位于相对两侧的第一引脚与第二引脚，所述第一引脚与所述第二引脚的外侧表面裸露在所述磁性包覆体外侧表面上且与所述磁性包覆体外侧表面平齐共面，形成两个用于装配至电路中的连接端子部。进一步的，所述线圈为由圆线或扁线缠绕而成一体式中空线圈。进一步的，所述线圈包括由线材缠绕而成一中空柱体结构的绕线主体部、由所述线材的两个自由端形成的且位于所述绕线主体部相对两侧的所述第一引脚与所述第二引脚。进一步的，所述第一引脚与所述第二引脚结构相同且均包括自所述绕线主体部线材自由端水平径向向外延伸的第一弯折段、自所述第一弯折段自由端沿水平方向弯折形成的第二弯折段，所述第一弯折段与所述第二弯折段相互垂直设置。进一步的，所述第二弯折段的自由端不超过所述绕线主体部对应侧的端面。进一步的，所述磁芯包括底板、设置在所述底板上的中心定位柱、围绕所述中心定位柱环形设置的若干限位凸起，所述中心定位柱与所述限位凸起围绕形成一环形的收纳槽，所述线圈的所述绕线主体部内嵌于所述收纳槽内。进一步的，所述中心定位柱穿过所述绕线主体部的中心圈，实现对所述线圈中心位置的限位固定。进一步的，所述第一弯折段穿过相邻两个所述限位突起之间的空隙并延伸至所述限位凸起的外侧表面，两个所述第二弯折段扣锁住对应的所述限位凸起的外侧表面。进一步的，所述磁芯与所述线圈之间的缝隙均被所述磁性包覆体填满，且形成有包覆住所述磁芯与所述线圈的上表面和侧围表面。进一步的，两个引脚中的所述第二弯折段的外侧表面裸露在所述磁性包覆体的侧围表面上且与所述磁性包覆体的侧围表面共面平齐。与现有技术相比，本技术一种可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件的有益效果在于：在装配至电路中时，可以在电路板中开设凹槽或通口，让电感元件采用下沉式设置在电路板中，并通过两个侧表面上裸露出来的连接端子部实现与电路板的电路连接，可有效的缩小集成电路板的整体厚度，对于有轻薄化设计要求的电子产品具有重大意义；本方案的电感元件制作成本低，在重负载下具有高饱和电流并且在轻负载时具有低磁芯损耗。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图之一；图2为本技术实施例的另一结构示意图；图3为本技术实施例中磁芯的结构示意图；图4为本技术实施例中线圈的结构示意图之一；图5为本技术实施例中线圈的另一结构示意图；图6为本实施例电感线圈与传统环形磁芯电感线圈的扼流圈效率图；图中数字表示：100可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件；1磁芯，11底板，12中心定位柱，13限位凸起，14收纳槽；2线圈，21绕线主体部，22第一引脚，221第一弯折段，222第二弯折段，23第二引脚；3磁性包覆体。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图5，本实施例为可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件100，其包括磁芯1、内嵌于磁芯1内的线圈2、将磁芯1与线圈2包覆在内的且压制成一固体结构的磁性包覆体3，线圈2包括位于相对两侧的第一引脚22与第二引脚23，第一引脚22与第二引脚23的外侧表面裸露在磁性包覆体3外侧表面且与磁性包覆体3外侧表面平齐共面，形成两个用于装配至电路中的连接端子部。线圈2为由圆线或扁线缠绕而成一体式中空线圈，且包括由线材缠绕而成一中空柱体结构的绕线主体部21、由所述线材的两个自由端形成的且位于绕线主体部21相对两侧的第一引脚22与第二引脚23。第一引脚22与第二引脚23结构相同且均包括自绕线主体部21线材自由端水平径向向外延伸的第一弯折段221、自第一弯折段221自由端沿水平方向弯折形成的第二弯折段222，第一弯折段221与第二弯折段222相互垂直设置。本实施例中，第二弯折段222的自由端不超过绕线主体部21对应侧的端面，如前端侧表面或后端侧表面。通过线圈2的结构设计，相对于传统的伸出式引脚结构而言，大大的缩小了电感元件的整体体积，为实现微小化设计提供了结构基础。磁芯1包括底板11、设置在底板11上的中心定位柱12、围绕中心定位柱12环形设置的若干限位凸起13，中心定位柱12与限位凸起13围绕形成一收纳槽14，线圈2内嵌于收纳槽14内。中心定位柱12穿过绕线主体部21的中心圈，实现对线圈2中心位置的限位固定；通过收纳槽14对线圈2的四周进行限定，进一步的保障线圈2在磁芯1内的位置稳定性。第一弯折段221穿过相邻两个限位突起13之间的空隙并延伸至限位凸起13的外侧表面，两个第二弯折段222扣锁住对应的限位凸起13的外侧表面。通过限位凸起13从内侧撑住两个第二弯折段222，对第二弯折段222进行了有效的限位和固定，更加稳固了线圈2与磁芯1的装配精度和装配位置稳定性。限位凸起13面朝线圈2的一侧表面为圆弧面，提高与线圈2的贴合度，提高限位效果。所述磁芯1与所述磁性包覆体3均由软磁金属粉末与非磁性粉末通过粉末成型压制而成，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件，其特征在于：其包括磁芯、内嵌于所述磁芯内的线圈、将所述磁芯与所述线圈包覆在内的且压制成一固体结构的磁性包覆体，所述线圈包括位于相对两侧的第一引脚与第二引脚，所述第一引脚与所述第二引脚的外侧表面裸露在所述磁性包覆体外侧表面上且与所述磁性包覆体外侧表面平齐共面，形成两个用于装配至电路中的连接端子部。/n

【技术特征摘要】
1.一种可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件，其特征在于：其包括磁芯、内嵌于所述磁芯内的线圈、将所述磁芯与所述线圈包覆在内的且压制成一固体结构的磁性包覆体，所述线圈包括位于相对两侧的第一引脚与第二引脚，所述第一引脚与所述第二引脚的外侧表面裸露在所述磁性包覆体外侧表面上且与所述磁性包覆体外侧表面平齐共面，形成两个用于装配至电路中的连接端子部。


2.如权利要求1所述的可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件，其特征在于：所述线圈为由圆线或扁线缠绕而成一体式中空线圈。


3.如权利要求1所述的可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件，其特征在于：所述线圈包括由线材缠绕而成一中空柱体结构的绕线主体部、由所述线材的两个自由端形成的且位于所述绕线主体部相对两侧的所述第一引脚与所述第二引脚。


4.如权利要求3所述的可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件，其特征在于：所述第一引脚与所述第二引脚结构相同且均包括自所述绕线主体部线材自由端水平径向向外延伸的第一弯折段、自所述第一弯折段自由端沿水平方向弯折形成的第二弯折段，所述第一弯折段与所述第二弯折段相互垂直设置。


5.如权利要求4所述的可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件，其特征在于：所述第二弯折段的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王楚威，
申请(专利权)人：昆山欣佑立自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32