一种电感产品的全自动绕线弯折裁切一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感产品全自动绕线弯折裁切一体设备，其包括将线材向绕线工位输送的送线单元、将线材拉至所述绕线工位处并实现切线功能的拉线剪线单元、位于所述绕线工位处的绕线装置、实现骨架供料的振动盘、将骨架输送至所述绕线装置中的骨架输送单元、将骨架从所述振动盘输出端吸取放置到所述骨架输送单元中且绕线骨架从所述骨架输送单元中抓取至一旋转盘上的上料吸附单元、围绕所述旋转盘设置的整形裁切单元、折弯单元以及下料单元。本实用新型专利技术能够实现电感骨架的自动上料、自动绕线、热压、弯折以及裁切一系列全自动化操作，大大提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电感产品的全自动绕线弯折裁切一体设备
本技术属于自动化
，特别是涉及一种电感产品的全自动绕线弯折裁切一体设备。
技术介绍
电感是一种常用的电子元器件，在电子产品中应用广泛，且需求量非常大。在其加工过程中，需要对其骨架进行绕线处理，现有的绕线大多需要手工上下料，每次上来都需要进行定位，耗费了大量的人力劳作，无法实现连续无间断的转动绕线，因而会降低设备的使用效率，同时会由于手工上料多少存在差异，会造成相应的误差，容易影响到同一种电感的一致性。对骨架绕线完成后还需要将引脚进行弯折至设计形状并裁切至设定尺寸长度，而现有技术中，各个工序是放置在治具中一步一步的完成的，其生产效率低。因此，有必要提供一种新的电感产品的全自动绕线弯折裁切一体设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电感产品的全自动绕线弯折裁切一体设备，能够实现电感骨架的自动上料、自动绕线、热压、弯折以及裁切一系列全自动化操作，大大提高了生产效率和产品质量。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种电感产品的全自动绕线弯折裁切一体设备，其包括将线材向绕线工位输送的送线单元、将线材拉至所述绕线工位处并实现切线功能的拉线剪线单元、位于所述绕线工位处的绕线装置、实现骨架供料的振动盘、将骨架输送至所述绕线装置中的骨架输送单元、将骨架从所述振动盘输出端吸取放置到所述骨架输送单元中且绕线骨架从所述骨架输送单元中抓取至一旋转盘上的上料吸附单元、围绕所述旋转盘设置的整形裁切单元、折弯单元以及下料单元。进一步的，所述送线单元包括第一气缸与第二气缸、受所述第一气缸驱动实现夹持与张开动作的夹线爪、受所述第二气缸驱动沿送线方向运动的线材辅助支撑杆；所述线材辅助支撑杆内设置有供线材穿过的轴向通道。进一步的，所述拉线剪线单元包括第一驱动件、受所述第一驱动件驱动沿送线方向运动的第一活动板、固定在所述第一活动板上的第十一气缸、受所述第十一气缸驱动垂直于送线方向运动的第八活动板、固定在所述第八活动板上的第三气缸与固定夹线板、受所述第三气缸驱动与所述固定夹线板配合实现线材夹持与剪断的活动夹线剪切板。进一步的，所述绕线装置包括位于上方的上压旋转吸附模组、与位于下方的旋转支撑绕线模组；所述上压旋转吸附模组包括第二驱动件、受所述第二驱动件驱动进行上下运动的第二活动板、固定在所述第二活动板上的第四气缸与第三驱动件、受所述第三驱动件驱动进行旋转的吸嘴筒、受所述第四气缸驱动进行上下运动且穿过所述吸嘴筒将产品推出的推料杆；所述旋转支撑绕线模组包括第四驱动件、受所述第四驱动件驱动进行上下运动的第三活动板、固定在所述第三活动板上的第五气缸与第五驱动件、受所述第五驱动件驱动进行旋转运动的旋转支承座、固定在所述旋转支承座上的固定夹线板、受所述第五气缸驱动与所述固定夹线板配合实现夹持与张开动作的且随着所述旋转支承座同步旋转的活动夹线板。进一步的，所述骨架输送单元包括第六驱动件、受所述第六驱动件驱动进行水平直线运动的第四活动板、固定在所述第四活动板上的第六气缸、受所述第六气缸驱动进行上下运动的承料板；通过所述第六驱动件驱动实现所述承料板在所述绕线工位与所述旋转盘上料工位之间进行位置切换；所述承料板上设置有两个承料槽，一个承料槽用于骨架的流转，另一个承料槽用于绕线骨架的流转。进一步的，所述上料吸附单元包括第七气缸、受所述第七气缸驱动进行水平直线运动的第五活动板、固定在所述第五活动板上的第八气缸、受所述第八气缸驱动进行上下运动的第六活动板、固定在所述第六活动板上的弹性吸嘴组件。进一步的，所述整形裁切单元包括第七驱动件、受所述第七驱动件驱动进行上下运动的整形裁切下模、位于所述整形裁切下模上方的整形裁切上模、驱动所述整形裁切上模进行上下运动的第八驱动件。进一步的，所述折弯单元包括第九驱动件、受所述第九驱动件驱动进行上下运动的折弯下模、位于所述折弯下模上方的折弯上模、驱动所述折弯上模进行上下运动的第十驱动件。进一步的，还包括设置在所述旋转盘周边的热压单元，所述热压单元位于所述弯折单元与所述下料单元之间；所述热压单元包括第九气缸、受所述第九气缸驱动进行上下运动的热压块。进一步的，所述绕线工位处还设置有对绕线中的线材进行软化的热风枪组件。与现有技术相比，本技术一种电感产品的全自动绕线弯折裁切一体设备的有益效果在于：实现了电感骨架的自动上料、自动绕线、绕线后的自动整形裁切、折弯、热压以及下料等一系列自动化操作，大大提高了生产效率，巧妙的骨架输送单元以及绕线装置，利用绕线装置中的且位于上方的旋转吸嘴筒，实现绕线动作需求的同时，还实现了绕线操作中骨架的上料与下料功能，省去了额外配置的上下料装置，降低了成本；电感的制作过程全程实现自动化，通过程序自动控制，制作质量好，避免了人为操作带来的质量风险。【附图说明】图1为本技术实施例的俯视结构示意图；图2为本技术实施例的部分结构示意图；图3为本技术实施例中送线单元与拉线剪线单元的结构示意图；图4为本技术实施例中上压旋转吸附模组的结构示意图；图5为本技术实施例中旋转支撑绕线模组的结构示意图；图6为本技术实施例中旋转支承座的部分结构示意图；图7为本技术实施例中骨架输送单元与上料吸附单元的结构示意图；图8为本技术实施例中承料板的结构示意图；图9为本技术实施例中整形裁切单元的结构示意图；图10为本技术实施例中折弯单元的结构示意图；图11为本技术实施例中热压单元的结构示意图；图12为本技术实施例中下料单元的结构示意图；图中数字表示：100电感产品的全自动绕线弯折裁切一体设备；1绕线放卷装置；2送线单元，21第一气缸，22第二气缸，23夹线爪，24线材辅助支撑杆；3拉线剪线单元，31第一驱动件，32第一活动板，33第三气缸，34固定夹线板，35活动夹线剪切板，36第十一气缸，37第八活动板；4绕线装置，41上压旋转吸附模组，411第二驱动件，412第二活动板，413第四气缸，414第三驱动件，415吸嘴筒，42旋转支撑绕线模组，421第四驱动件，422第三活动板，423第五气缸，424第五驱动件，425旋转支承座，426固定夹线板，427活动夹线板；5振动盘；6骨架输送单元，61第六驱动件，62第四活动板，63第六气缸，64承料板，65承料槽；7旋转盘；8上料吸附单元，81第七气缸，82第五活动板，83第八气缸，84第六活动板，85弹性吸嘴组件；9整形裁切单元，91第七驱动件，92整形裁切下模，93整形裁切上模，94第八驱动件；10折弯单元，101第九驱动件，102折弯下模，103折弯上模，104第十驱动件；11热压单元，111第九气缸，112热压块；12下料单元，121第十气缸，122第七本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感产品的全自动绕线弯折裁切一体设备，其特征在于：其包括将线材向绕线工位输送的送线单元、将线材拉至所述绕线工位处并实现切线功能的拉线剪线单元、位于所述绕线工位处的绕线装置、实现骨架供料的振动盘、将骨架输送至所述绕线装置中的骨架输送单元、将骨架从所述振动盘输出端吸取放置到所述骨架输送单元中且绕线骨架从所述骨架输送单元中抓取至一旋转盘上的上料吸附单元、围绕所述旋转盘设置的整形裁切单元、折弯单元以及下料单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种电感产品的全自动绕线弯折裁切一体设备，其特征在于：其包括将线材向绕线工位输送的送线单元、将线材拉至所述绕线工位处并实现切线功能的拉线剪线单元、位于所述绕线工位处的绕线装置、实现骨架供料的振动盘、将骨架输送至所述绕线装置中的骨架输送单元、将骨架从所述振动盘输出端吸取放置到所述骨架输送单元中且绕线骨架从所述骨架输送单元中抓取至一旋转盘上的上料吸附单元、围绕所述旋转盘设置的整形裁切单元、折弯单元以及下料单元。


2.如权利要求1所述的电感产品的全自动绕线弯折裁切一体设备，其特征在于：所述送线单元包括第一气缸与第二气缸、受所述第一气缸驱动实现夹持与张开动作的夹线爪、受所述第二气缸驱动沿送线方向运动的线材辅助支撑杆；所述线材辅助支撑杆内设置有供线材穿过的轴向通道。


3.如权利要求1所述的电感产品的全自动绕线弯折裁切一体设备，其特征在于：所述拉线剪线单元包括第一驱动件、受所述第一驱动件驱动沿送线方向运动的第一活动板、固定在所述第一活动板上的第十一气缸、受所述第十一气缸驱动垂直于送线方向运动的第八活动板、固定在所述第八活动板上的第三气缸与固定夹线板、受所述第三气缸驱动与所述固定夹线板配合实现线材夹持与剪断的活动夹线剪切板。


4.如权利要求1所述的电感产品的全自动绕线弯折裁切一体设备，其特征在于：所述绕线装置包括位于上方的上压旋转吸附模组、与位于下方的旋转支撑绕线模组；
所述上压旋转吸附模组包括第二驱动件、受所述第二驱动件驱动进行上下运动的第二活动板、固定在所述第二活动板上的第四气缸与第三驱动件、受所述第三驱动件驱动进行旋转的吸嘴筒、受所述第四气缸驱动进行上下运动且穿过所述吸嘴筒将产品推出的推料杆；
所述旋转支撑绕线模组包括第四驱动件、受所述第四驱动件驱动进行上下运动的第三活动板、固定在所述第三活动板上的第五气缸与第五驱动件、受所述第五驱动件驱动进行旋转运动的旋转支承座、固定在所述旋转支承座上的固定夹线板、受所述第五气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张州逸，
申请(专利权)人：昆山欣佑立自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32