一种步进式加热炉液压系统以及步进式加热炉技术方案

本发明专利技术公开了一种步进式加热炉液压系统以及步进式加热炉，涉及步进式加热炉领域。该步进式加热炉液压系统包括油箱、油缸、控制阀组、第一截止阀、第一液控单向阀、第二截止阀和第二液控单向阀。油缸具有一无杆腔，第一截止阀和第一液控单向阀并联，第二截止阀与第二液控单向阀并联，油箱依次通过控制阀组、第一截止阀和第二液控单向阀与无杆腔连接，且形成第一液压油路，油箱依次通过控制阀组、第一液控单向阀和第二截止阀与无杆腔连接，且形成第二液压油路。本发明专利技术提供的步进式加热炉液压系统能够在其中一种液压模式出现故障时切换到另一种液压模式，无需立即停机排查故障，保证生产效率，提高设备运行的稳定性。提高设备运行的稳定性。提高设备运行的稳定性。

Hydraulic system of walking beam heating furnace and walking beam heating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种步进式加热炉液压系统以及步进式加热炉


[0001]本专利技术涉及步进式加热炉领域，具体而言，涉及一种步进式加热炉液压系统以及步进式加热炉。

技术介绍

[0002]目前，在步进式加热炉的应用中，需要利用液压系统控制步进梁进行升降，而在液压系统的使用过程中，可能由于各种原因(例如液压油污染)造成运行异常甚至发生故障，此时需要立即停机排查故障，影响生产效率。
[0003]有鉴于此，设计制造出一种生产效率高的步进式加热炉液压系统以及步进式加热炉特别是在加热炉应用中显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种步进式加热炉液压系统，能够在其中一种液压模式出现故障时切换到另一种液压模式，无需立即停机排查故障，保证生产效率，提高设备运行的稳定性。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种步进式加热炉，能够在其中一种液压模式出现故障时切换到另一种液压模式，无需立即停机排查故障，保证生产效率，提高设备运行的稳定性。
[0006]本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。
[0007]一种步进式加热炉液压系统，包括油箱、油缸、控制阀组、第一截止阀、第一液控单向阀、第二截止阀和第二液控单向阀，油缸具有一无杆腔，第一截止阀和第一液控单向阀并联，第二截止阀与第二液控单向阀并联，油箱依次通过控制阀组、第一截止阀和第二液控单向阀与无杆腔连接，且形成第一液压油路，油箱依次通过控制阀组、第一液控单向阀和第二截止阀与无杆腔连接，且形成第二液压油路，控制阀组用于对第一液压油路和第二液压油路进行切换。
[0008]可选地，油缸、第二截止阀与第二液控单向阀的数量均为两个，每个第二截止阀与一个第二液控单向阀并联，且与一个油缸的无杆腔连接。
[0009]可选地，步进式加热炉液压系统还包括两个位移传感器，两个位移传感器一一对应地安装于两个油缸，且均与控制阀组连接，位移传感器用于检测油缸的伸缩位移量，控制阀组用于对两个油缸的伸缩位移量进行实时比对，并在两个油缸的伸缩位移量之差达到预设值时发出警报。
[0010]可选地，步进式加热炉液压系统还包括第三液控单向阀和第三截止阀，油缸具有一有杆腔，第三液控单向阀和第三截止阀并联，有杆腔依次通过第三截止阀和控制阀组与油箱连接，且形成第三液压油路，有杆腔依次通过第三液控单向阀和控制阀组与油箱连接，且形成第四液压油路，控制阀组用于对第三液压油路和第四液压油路进行切换。
[0011]可选地，步进式加热炉液压系统还包括第一高压截止阀和第二高压截止阀，油箱
通过第一高压截止阀与第二液控单向阀连接，且形成第一控制油路，油箱通过第二高压截止阀同时与第一液控单向阀和第三液控单向阀连接，且形成第二控制油路，第一控制油路和第二控制油路能够相互切换。
[0012]可选地，步进式加热炉液压系统还包括电磁换向阀，电磁换向阀与油箱连接，电磁换向阀同时与第一高压截止阀和第二高压截止阀连接。
[0013]可选地，步进式加热炉液压系统还包括第三高压截止阀，第三液控单向阀和第三截止阀并联后的油路通过第三高压截止阀与有杆腔连接。
[0014]可选地，步进式加热炉液压系统还包括第四高压截止阀，第一截止阀和第一液控单向阀并联后的油路通过第四高压截止阀与第二截止阀与第二液控单向阀并联后的油路连接。
[0015]可选地，步进式加热炉液压系统还包括压力表，压力表安装于第一液压油路和第二液压油路上。
[0016]一种步进式加热炉，包括上述的步进式加热炉液压系统，该步进式加热炉液压系统包括油箱、油缸、控制阀组、第一截止阀、第一液控单向阀、第二截止阀和第二液控单向阀，油缸具有一无杆腔，第一截止阀和第一液控单向阀并联，第二截止阀与第二液控单向阀并联，油箱依次通过控制阀组、第一截止阀和第二液控单向阀与无杆腔连接，且形成第一液压油路，油箱依次通过控制阀组、第一液控单向阀和第二截止阀与无杆腔连接，且形成第二液压油路，控制阀组用于对第一液压油路和第二液压油路进行切换。
[0017]本专利技术提供的步进式加热炉液压系统以及步进式加热炉具有以下有益效果：
[0018]本专利技术提供的步进式加热炉液压系统，油缸具有一无杆腔，第一截止阀和第一液控单向阀并联，第二截止阀与第二液控单向阀并联，油箱依次通过控制阀组、第一截止阀和第二液控单向阀与无杆腔连接，且形成第一液压油路，油箱依次通过控制阀组、第一液控单向阀和第二截止阀与无杆腔连接，且形成第二液压油路，控制阀组用于对第一液压油路和第二液压油路进行切换。与现有技术相比，本专利技术提供的步进式加热炉液压系统由于采用了连接于无杆腔和油箱之间的第一液压油路和第二液压油路，所以能够在其中一种液压模式出现故障时切换到另一种液压模式，无需立即停机排查故障，保证生产效率，提高设备运行的稳定性。
[0019]本专利技术提供的步进式加热炉，包括步进式加热炉液压系统，能够在其中一种液压模式出现故障时切换到另一种液压模式，无需立即停机排查故障，保证生产效率，提高设备运行的稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的步进式加热炉液压系统在第一种液压模式下油缸伸长时的油路图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的步进式加热炉液压系统在第一种液压模式下油缸缩短
时的油路图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的步进式加热炉液压系统在第二种液压模式下油缸伸长时的油路图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的步进式加热炉液压系统在第二种液压模式下油缸缩短时的油路图。
[0025]图标：100
‑
步进式加热炉液压系统；110
‑
油箱；120
‑
油缸；121
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无杆腔；122
‑
有杆腔；130
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控制阀组；140
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第一截止阀；150
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第一液控单向阀；160
‑
第二截止阀；170
‑
第二液控单向阀；180
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第三液控单向阀；190
‑
第三截止阀；200
‑
第一高压截止阀；210
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第二高压截止阀；220
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电磁换向阀；230
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第三高压截止阀；240
‑
第四高压截止阀；250
‑
压力表。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种步进式加热炉液压系统，其特征在于，包括油箱(110)、油缸(120)、控制阀组(130)、第一截止阀(140)、第一液控单向阀(150)、第二截止阀(160)和第二液控单向阀(170)，所述油缸(120)具有一无杆腔(121)，所述第一截止阀(140)和所述第一液控单向阀(150)并联，所述第二截止阀(160)与所述第二液控单向阀(170)并联，所述油箱(110)依次通过所述控制阀组(130)、所述第一截止阀(140)和所述第二液控单向阀(170)与所述无杆腔(121)连接，且形成第一液压油路，所述油箱(110)依次通过所述控制阀组(130)、所述第一液控单向阀(150)和所述第二截止阀(160)与所述无杆腔(121)连接，且形成第二液压油路，所述控制阀组(130)用于对所述第一液压油路和所述第二液压油路进行切换。2.根据权利要求1所述的步进式加热炉液压系统，其特征在于，所述油缸(120)、所述第二截止阀(160)与所述第二液控单向阀(170)的数量均为两个，每个所述第二截止阀(160)与一个所述第二液控单向阀(170)并联，且与一个所述油缸(120)的所述无杆腔(121)连接。3.根据权利要求2所述的步进式加热炉液压系统，其特征在于，所述步进式加热炉液压系统还包括两个位移传感器，两个所述位移传感器一一对应地安装于两个所述油缸(120)，且均与所述控制阀组(130)连接，所述位移传感器用于检测所述油缸(120)的伸缩位移量，所述控制阀组(130)用于对两个所述油缸(120)的伸缩位移量进行实时比对，并在两个所述油缸(120)的伸缩位移量之差达到预设值时发出警报。4.根据权利要求1所述的步进式加热炉液压系统，其特征在于，所述步进式加热炉液压系统还包括第三液控单向阀(180)和第三截止阀(190)，所述油缸(120)具有一有杆腔(122)，所述第三液控单向阀(180)和所述第三截止阀(190)并联，所述有杆腔(122)依次通过所述第三截止阀(190)和所述控制阀组(130)与所述油箱(110)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗应义，刘晶，姜海军，赵磊，陈小星，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：