本实用新型专利技术涉及一种制盐生产过程中热汽回收装置，包括母液离心筒、加热单元、进液管、管体组件、过滤器以及气泵；母液离心筒内部形成加工腔，加热单元位于加工腔内，供于母液加热，进液管和管体组件设于母液离心筒上且与加工腔连通，过滤器设于管体组件内，供于过滤热汽中的盐巴，气泵设于管体组件上，供于热汽经由管体组件的延伸方向导出，过滤器包括过滤管、防堵料器和过滤板，过滤管连通于管体组件，过滤板设于过滤管内并与其内壁接触，供于过滤热汽中的盐巴，防堵料器固设于过滤管内，其伸缩端与所述过滤板连接。该制盐生产过程中热汽回收装置，对过滤板上因过滤热汽中堵塞的盐巴进行了疏通，避免了过滤管堵塞，保证了设备正常使用。常使用。常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种制盐生产过程中热汽回收装置
[0001]本技术涉及制盐设备
，尤其涉及一种制盐生产过程中热汽回收装置。
技术介绍
[0002]制盐就是制作食盐(或工业用盐)。制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分。盐是人类生活的必需品，是化学工业的基本原料，在其他工业部门和农牧渔业中也有广泛用途。在制盐生产工艺中，对盐质要求很高，需要对排出的盐进行洗涤，洗涤后的母液需要经母液离心桶进一步精致处理，母液挥发处的热汽含有大量的盐。
[0003]在制盐生产热汽回收的过程中热汽中含有大量的盐，热汽中的盐类晶体长时间的经过管道中的过滤板，容易造成过滤板堵塞，影响热汽的回收。
[0004]在授权公告号CN 208187199 U中记载了一种制盐生产过程中热汽回收装置，其不便于对蒸汽过滤箱中的盐类晶体进行疏通，容易造成管道堵塞，影响设备的使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种制盐生产过程中热汽回收装置，解决现有技术中不便于对管道中滤板上的盐类晶体进行疏通，影响设备使用的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案包括一种制盐生产过程中热汽回收装置，包括母液离心筒、加热单元、进液管、管体组件、过滤器以及气泵；所述母液离心筒内部形成加工腔，所述加热单元位于所述加工腔内，供于母液加热，所述进液管和所述管体组件设于所述母液离心筒上且与所述加工腔连通，所述过滤器设于所述管体组件内，供于过滤热汽中的盐巴，所述气泵设于所述管体组件上，供于热汽经由所述管体组件的延伸方向导出；所述过滤器包括过滤管、防堵料器和过滤板，所述过滤管连通于所述管体组件，所述过滤板设于所述过滤管内并与其内壁接触，供于过滤热汽中的盐巴，所述防堵料器固设于所述过滤管内，其伸缩端与所述过滤板连接，供于疏通所述过滤板，热气经由所述管体组件、过滤板和防堵料器，当过滤板堵塞时，经由所述防堵料器疏通所述过滤板，以供热汽流通。
[0007]优选的，所述管体组件包括第一连接管、第二连接管、第一连接盒和第二连接盒，所述第一连接管两端分别连通于所述加工腔和所述第一连接盒，所述第二连接管的两端分别连通于所述第二连接盒和所述气泵，所述过滤管可拆卸连接于所述第一连接盒和所述第二连接盒之间，所述第一连接管和所述第一连接盒、第二连接管和所述第二连接盒通过螺丝固定连接。
[0008]优选的，所述防堵料器包括顶料针、筒体、弹簧和压缩柱，所述顶料针和所述筒体的一端均固设于所述过滤管内，所述顶料针的顶料端朝向所述过滤板，所述弹簧的一端固
设于所述筒体内壁，所述压缩柱的一端与所述弹簧的另一端固定连接，所述压缩柱的另一端穿过所述筒体与所述过滤板的侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述防堵料器还包括固设于所述过滤管内的连接条，所述顶料针和所述筒体的一端固设于所述连接条侧壁。
[0010]优选的，所述防堵料器还包括限位套和密封橡胶，所述限位套固设于所述第一连接盒上且套接于所述过滤管外部，所述过滤管插入所述第一连接盒内，所述密封橡胶设于所述限位套的内周壁且与所述过滤管表面贴合。
[0011]优选的，还包括密封罩，所述密封罩可拆卸连接于所述母液离心筒上部，所述第一连接管的一端连通于所述密封罩。
[0012]优选的，还包括压力表，所述压力表设于所述密封罩上且连通于所述加工腔。
[0013]优选的，所述第一连接管位于所述密封罩的一端设置有密封圈。
[0014]优选的，还包括密封盖，所述密封盖可拆卸连接于所述进液管上，供于开闭所述进液管。
[0015]优选的，还包括滤箱和出气管，所述滤箱的一端连接于所述气泵，所述出气管连接于所述滤箱的另一端，所述滤箱内置有过滤棉。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该制盐生产过程中热汽回收装置，通过管体组件和过滤器的设置对热汽回收过程中产生的盐巴进行了疏导，通过过滤管、防堵料器和过滤板的设置，当过滤热汽中的盐巴经过过滤管堵塞在过滤板上后，过滤板受到母液离心筒内部热汽的推力和气泵的吸力，过滤板移动，过滤板推动压缩柱，弹簧受力压缩，过滤板与顶料针端部接触，顶料针对过滤板上的盐巴进行疏通，过滤板上的盐巴疏通后，受力的弹簧复位，压缩柱带动过滤板复位，该制盐生产过程中热汽回收装置，对过滤板上因过滤热汽中堵塞的盐巴进行了疏通，避免了过滤管堵塞，保证了设备正常使用。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术管体组件和过滤器的示意图；
[0019]图3是本技术图2的A处局部放大图。
[0020]附图标记：100、母液离心筒；200、加热单元；300、进液管；400、管体组件；410、第一连接管；420、第二连接管；430、第一连接盒；440、第二连接盒；500、过滤器；510、滤管；520、防堵料器；521、顶料针； 522、筒体；523、弹簧；524、压缩柱；530、过滤板；540、连接条；550、限位套；560、密封橡胶；600、气泵；700、滤箱；800、密封罩；900、出气管；1000、压力表；1100、密封盖。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1所示，本技术提供了一种制盐生产过程中热汽回收装置，包括母液离心筒100、加热单元200、进液管300、管体组件400、过滤器 500以及气泵600；加热单元200用于
加热母液离心筒100内部的母液，进液管300用于母液的导入，气泵600通过管体组件400和过滤器500可将热汽导出，过滤器500用于对热汽中的盐巴进行过滤。
[0023]如图1所示，母液离心筒100内部形成加工腔，加热单元200位于加工腔内，供于母液加热，进液管300和管体组件400设于母液离心筒100 上且与加工腔连通，进液管300的端部设置有密封盖1100，密封盖1100与进液管300可拆卸连接，供于开闭进液管300，过滤器500设于管体组件 400内，供于过滤热汽中的盐巴，气泵600设于管体组件400上，供于热汽经由所述管体组件的延伸方向导出，气泵600连通于管体组件400上，热汽经由管体组件400和过滤器500，由气泵600导出。
[0024]如图3所示，过滤器500包括过滤管510、防堵料器520和过滤板530，过滤管510连通于管体组件400，过滤板530设于过滤管510内并与其内壁接触，供于过滤热汽中的盐巴，防堵料器520固设于过滤管510内，其伸缩端与过滤板530连接，供于疏通过滤板530，热气经由管体组件400、过滤板530和防堵料器520，当过滤板530堵塞时，经由防堵料器520疏通过滤板530，以供热汽流通。过滤板530用于对热汽中的盐巴进行过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制盐生产过程中热汽回收装置，其特征在于，包括母液离心筒、加热单元、进液管、管体组件、过滤器以及气泵；所述母液离心筒内部形成加工腔，所述加热单元位于所述加工腔内，供于母液加热，所述进液管和所述管体组件设于所述母液离心筒上且与所述加工腔连通，所述过滤器设于所述管体组件内，供于过滤热汽中的盐巴，所述气泵设于所述管体组件上，供于热汽经由所述管体组件的延伸方向导出；所述过滤器包括过滤管、防堵料器和过滤板，所述过滤管连通于所述管体组件，所述过滤板设于所述过滤管内并与其内壁接触，供于过滤热汽中的盐巴，所述防堵料器固设于所述过滤管内，其伸缩端与所述过滤板连接，供于疏通所述过滤板，热气经由所述管体组件、过滤板和防堵料器，当过滤板堵塞时，经由所述防堵料器疏通所述过滤板，以供热汽流通。2.根据权利要求1所述的一种制盐生产过程中热汽回收装置，其特征在于：所述管体组件包括第一连接管、第二连接管、第一连接盒和第二连接盒，所述第一连接管两端分别连通于所述加工腔和所述第一连接盒，所述第二连接管的两端分别连通于所述第二连接盒和所述气泵，所述过滤管可拆卸连接于所述第一连接盒和所述第二连接盒之间，所述第一连接管和所述第一连接盒、第二连接管和所述第二连接盒通过螺丝固定连接。3.根据权利要求2所述的一种制盐生产过程中热汽回收装置，其特征在于：所述防堵料器包括顶料针、筒体、弹簧和压缩柱，所述顶料针和所述筒体的一端均固设于所述过滤管内，所述顶料针的顶料端朝向所述过滤板，所述弹簧的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚立勇，钟雄旺，席仁礼，
申请(专利权)人：中盐长江盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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