一种拉链生产用注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种拉链生产用注塑装置，属于注塑设备技术领域。该拉链生产用注塑装置包括注塑组件和上料组件。所述注塑组件包括支撑板、支撑柱、注塑机、第一电机、料斗、方形箱、绞龙和导料管，所述支撑柱固定在所述支撑板的下表面上，所述注塑机和所述方形箱均固定在所述支撑板的上表面上，使用时，绞龙把原料通过导料管注入到注塑机内，注塑机工作进行拉链的生产，待一段时间后，重复上述步骤确保注塑机内原料的充足，该注塑装置可以确保原料的持续供应，且工作人员可以很长时间对原料进行一次上料操作，有效的避免了工作人员的工作时间被分割的很开，使工作人员可以更加专心的进行其它工作。行其它工作。行其它工作。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链生产用注塑装置


[0001]本技术涉及注塑设备领域，具体而言，涉及一种拉链生产用注塑装置。

技术介绍

[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。
[0003]目前，现有的拉链生产用注塑装置，需要工作人员在很短的时间内对注塑装置进行一次上料操作，导致工作人员的工作时间被分割的很开，使工作人员不能专心的进行其它工作。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种拉链生产用注塑装置，旨在改善需要工作人员在很短的时间内对注塑装置进行一次上料操作，导致工作人员的工作时间被分割的很开，使工作人员不能专心的进行其它工作的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种拉链生产用注塑装置，包括注塑组件和上料组件。
[0007]所述注塑组件包括支撑板、支撑柱、注塑机、第一电机、料斗、方形箱、绞龙和导料管，所述支撑柱固定在所述支撑板的下表面上，所述注塑机和所述方形箱均固定在所述支撑板的上表面上，所述第一电机固定在所述方形箱的外壁上，所述绞龙的一端转动设置在所述方形箱的内壁中，所述绞龙的另一端固定在所述第一电机的输出轴上，所述料斗的一端和所述导料管的一端均设置在所述方形箱上，所述导料管的另一端设置在所述注塑机上。
[0008]所述上料组件包括竖板、第二电机、传动辊、板式输送带、U型钩、第一横板、第一电缸、L型盖、第二电缸、第三电缸、立杆、第二横板、第三电机和切割刀，所述竖板的一端固定在所述支撑板的上表面上，所述第二电机固定在所述竖板的外壁上，所述传动辊的端部转动设置在所述竖板上，所述第二电机的输出轴和其中一个所述传动辊的端部固定在一起，两个所述传动辊通过所述板式输送带传动连接在一起。
[0009]所述U型钩固定在所述板式输送带的外壁上，所述第一横板固定在所述料斗的外壁上，所述第一电缸固定在所述第一横板的上表面上，所述第一电缸的活塞杆端部固定在所述L型盖的侧表面上，所述第二电缸固定在所述第一横板的下表面上，所述第三电缸固定在所述第二电缸的活塞杆上，所述立杆固定在所述第三电缸的活塞杆端部，所述立杆的一端固定在所述第二横板的下表面上，所述第三电机固定在所述第二横板的上表面上，所述切割刀固定在所述第三电机的输出轴上。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述支撑柱包括柱体和螺纹柱，所述柱体固定在所述支撑板的下表面上，所述螺纹柱螺纹在所述柱体内。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述注塑组件还包括支架，所述支架固定在所述
支撑板和所述方形箱之间。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第一电机包括第一电机本体和防护外壳，所述第一电机本体和所述防护外壳均固定在所述方形箱的外壁上，所述第一电机本体设置在所述防护外壳内。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述注塑组件还包括转动件，所述转动件固定在所述方形箱的内壁中，所述绞龙的端部转动设置在所述转动件内。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述上料组件还包括角板，所述角板固定在所述料斗的侧表面和所述第一横板的下表面之间。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述第三电缸的活塞杆和所述立杆相互垂直设置，所述立杆和所述第二电缸的活塞杆相互平行设置。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述L型盖设置有两个，两个所述L型盖的上表面面积之和大于所述料斗的上表面面积。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述U型钩等距的设置在所述板式输送带的外壁上。
[0018]在本技术的一种实施例中，所述上料组件还包括连接板，所述连接板固定在所述板式输送带和所述U型钩之间。
[0019]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种拉链生产用注塑装置，使用时，把原料袋依次的挂到U型钩上，启动第二电机，第二电机输出轴的转动带动传动辊的转动，传动辊的转动带动板式输送带转动，板式输送带把U型钩上的原料袋向前输送，使原料袋移动到料斗的正上方，第一电缸活塞杆的伸缩带动L型盖实现横向移动，控制第一电缸的活塞杆回缩使L型盖与料斗错开，第二电缸活塞杆的伸缩带动切割刀实现上下移动，第三电缸活塞杆的伸缩带动切割刀实现纵向移动，第三电机输出轴的转动带动切割刀转动，在第一电缸、第二电缸、第三电缸和第三电机的共同作用下，切割刀对原料袋的下端进行开口，原料在自重下落入到料斗内，一定时间后，即一袋子的原料都进入到料斗内后，控制第一电缸的活塞杆伸出使L型盖把料斗的进料口堵住，第一电机输出轴的转动带动绞龙转动，绞龙把原料通过导料管注入到注塑机内，注塑机工作进行拉链的生产，待一段时间后，重复上述步骤确保注塑机内原料的充足，该注塑装置可以确保原料的持续供应，且工作人员可以很长时间对原料进行一次上料操作，有效的避免了工作人员的工作时间被分割的很开，使工作人员可以更加专心的进行其它工作。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术实施方式提供的一种拉链生产用注塑装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施方式提供的一种拉链生产用注塑装置的剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术实施方式提供的注塑组件的剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术实施方式提供的上料组件的剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术实施方式提供的图4中A区域的放大图。
[0026]图中：100
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注塑组件；110
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支撑板；120
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支撑柱；121
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柱体；122
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螺纹柱；130
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注塑机；140
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支架；150
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第一电机；151
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第一电机本体；152
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防护外壳；160
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料斗；170
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方形箱；180
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绞龙；190
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转动件；191
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导料管；200
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上料组件；210
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竖板；220
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第二电机；230
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传动辊；240
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板式输送带；250
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U型钩；260
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第一横板；270
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第一电缸；280
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L型盖；290
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第二电缸；291
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第三电缸；292
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链生产用注塑装置，其特征在于，包括注塑组件(100)，所述注塑组件(100)包括支撑板(110)、支撑柱(120)、注塑机(130)、第一电机(150)、料斗(160)、方形箱(170)、绞龙(180)和导料管(191)，所述支撑柱(120)固定在所述支撑板(110)的下表面上，所述注塑机(130)和所述方形箱(170)均固定在所述支撑板(110)的上表面上，所述第一电机(150)固定在所述方形箱(170)的外壁上，所述绞龙(180)的一端转动设置在所述方形箱(170)的内壁中，所述绞龙(180)的另一端固定在所述第一电机(150)的输出轴上，所述料斗(160)的一端和所述导料管(191)的一端均设置在所述方形箱(170)上，所述导料管(191)的另一端设置在所述注塑机(130)上；上料组件(200)，所述上料组件(200)包括竖板(210)、第二电机(220)、传动辊(230)、板式输送带(240)、U型钩(250)、第一横板(260)、第一电缸(270)、L型盖(280)、第二电缸(290)、第三电缸(291)、立杆(292)、第二横板(293)、第三电机(294)和切割刀(295)，所述竖板(210)的一端固定在所述支撑板(110)的上表面上，所述第二电机(220)固定在所述竖板(210)的外壁上，所述传动辊(230)的端部转动设置在所述竖板(210)上，所述第二电机(220)的输出轴和其中一个所述传动辊(230)的端部固定在一起，两个所述传动辊(230)通过所述板式输送带(240)传动连接在一起；所述U型钩(250)固定在所述板式输送带(240)的外壁上，所述第一横板(260)固定在所述料斗(160)的外壁上，所述第一电缸(270)固定在所述第一横板(260)的上表面上，所述第一电缸(270)的活塞杆端部固定在所述L型盖(280)的侧表面上，所述第二电缸(290)固定在所述第一横板(260)的下表面上，所述第三电缸(291)固定在所述第二电缸(290)的活塞杆上，所述立杆(292)固定在所述第三电缸(291)的活塞杆端部，所述立杆(292)的一端固定在所述第二横板(293)的下表面上，所述第三电机(294)固定在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄又明，
申请(专利权)人：湖北黄泰拉链股份有限公司，
类型：新型
国别省市：