一种水管连接阀体注塑模仁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水管连接阀体注塑模仁，包括公模仁和与该公模仁相配合的母模仁，在公模仁上设有一进料通孔，在进料通孔靠近公模仁型腔的一侧设有第一公模仁分流槽，在进料通孔的下方设有第二公模仁分流槽，在第二公模仁分流槽的下部内侧设有通向公模仁型腔的第三公模仁分流槽，在母模仁对应位置处设有分别与第一公模仁分流槽、第二公模仁分流槽和第三公模仁分流槽匹配的第一母模仁分流槽、第二母模仁分流槽和第三母模仁分流槽，第一母模仁分流槽的出口与公模仁成型腔的中部连通，所述第三公模仁分流槽的出口与公模仁成型腔的下端连通。本实用新型专利技术的阀体注塑模仁，结构简单，并能保证阀体件内无气泡，且易于脱模。且易于脱模。且易于脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种水管连接阀体注塑模仁


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其为一种水管连接阀体注塑模仁。

技术介绍

[0002]压铸模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着压铸模具设计工业的迅速发展以及精密零件在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的压铸模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种水管连接阀体注塑模仁，结构简单，易于脱模和脱除胶流道中的多余的胶，卸料彻底，注塑成型产品的合格率高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种水管连接阀体注塑模仁，包括公模仁和与该公模仁相配合的母模仁，所述公模仁和母模仁扣合之后形成容纳至少一个阀体的型腔，所述型腔的结构与阀体的结构相同，在所述母模仁上设有一进胶通孔，在所述进胶通孔靠近母模仁型腔的一侧设有第一母模仁分流道，在进胶通孔的下方设有第二母模仁分流道，在所述第二母模仁分流道的下部内侧设有通向母模仁型腔的第三母模仁分流道，在所述公模仁上的对应位置处设有与第一母模仁分流道、第二母模仁分流道和第三母模仁分流道匹配的第一公模仁分流道、第二公模仁分流道和第三公模仁分流道，所述第一公模仁分流道的出口与公模仁成型腔的中部连通，所述第三公模仁分流槽的出口与公模仁成型腔的下端连通；在所述公模仁与母模仁上的进胶通孔对应处设有第一胶顶针孔，在所述第一公模仁分流道靠近公模仁注塑型腔端设有第二胶顶针孔，在所述第三公模仁分流道靠近公模仁注塑型腔端设有第三胶顶针孔；在所述公模仁注塑型腔内设有多个卸料顶针孔。
[0006]进一步的，所述第一母模仁分流道向母模仁的上方倾斜设置，所述第三母模仁分流道与第二母模仁分流道垂直设置。
[0007]进一步的，所述卸料顶针孔的个数设为5个，其中一个位于公模仁成型腔上端的正下方，其余四个卸料顶针孔两两为一组分别公模仁成型腔中部和下端的正下方。
[0008]进一步的，位于公模仁成型腔上端正下方的卸料顶针孔的直径为4mm，位于公模仁成型腔中部和下端的正下方的的卸料顶针孔的直径为5mm。
[0009]进一步的，在所述公模仁和母模仁内均设有一个不封口的口字型冷却水道，所述冷却水道环绕在公模仁注塑型腔和母模仁注塑型腔下方周侧，所述母模仁的冷却水道的进水口和出水口位于母模仁的非注塑型腔面上，所述公模仁的冷却水到的进水口和出水口位于公模仁的非注塑型腔面上。
[0010]进一步的，在所述母模仁和公模仁的非注塑型腔面上均设有三个螺纹安装孔，三个螺纹安装孔中的两个与冷却水道的进水口和出水口位于与注塑型腔的同侧，另一螺纹安装孔位于上述两个螺纹安装孔的相对侧。
[0011]进一步的，在所述母模仁和公模仁的注塑型腔面上均设有两个螺纹安装孔，母模仁和公模仁上的两个螺纹安装孔分别位于母模仁注塑型腔和公模仁注塑型腔的两侧，且斜向设置。
[0012]本技术提供的阀体注塑模仁，将进料分流槽分别与公模仁成型腔的中部和下端连通，提高的注塑效率，在公模仁注塑型腔内设置多个卸料顶针孔，易于脱模，并在胶料流道内设置多个卸料顶针孔，将废胶一同顶出，卸料彻底，注塑成型产品合格率高。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例所述的母模仁立体结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例所述的母模仁俯视图；
[0015]图3是本技术实施例所述的母模仁左视图；
[0016]图4是本技术实施例所述的公模仁立体结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例所述的公模仁透视图；
[0018]图6是本技术实施例所述的公模仁左视图。
[0019]其中，1
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公模仁，2
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母模仁，3
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进胶通孔，4
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第一胶顶针孔，5
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第二胶顶针孔，6
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第三胶顶针孔，7
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卸料顶针孔，8
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冷却水道，9
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第一螺纹安装孔，10
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第二螺纹安装孔，11
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母模仁卸料顶针孔，101
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公模仁型腔，102
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第一公模仁分流道，103
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第二公模仁分流道，104
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第三公模仁分流道，201
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公模仁型腔，202
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第一母模仁分流道，203
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第二母模仁分流道，204
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第三母模仁分流道，801
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进水口，802
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出水口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0021]如图1
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图4所示，一种水管连接阀体注塑模仁，包括公模仁1和与该公模仁1相配合的母模仁2，所述公模仁1和母模仁2扣合之后形成容纳至少一个阀体的型腔，所述型腔的结构与阀体的结构相同，在所述母模仁2上设有一进胶通孔3，在所述进胶通孔3靠近母模仁型腔201的一侧设有第一母模仁分流道202，在进胶通孔201的下方设有第二母模仁分流道203，在所述第二母模仁分流道203的下部内侧设有通向母模仁型腔201的第三母模仁分流道204，所述第一母模仁分流道202向母模仁2的上方倾斜设置，所述第三母模仁分流道204与第二母模仁分流道垂直203设置；在所述公模仁1上的对应位置处设有与第一母模仁分流道202、第二母模仁分流道203和第三母模仁分流道204匹配的第一公模仁分流道102、第二公模仁分流道103和第三公模仁分流道104，所述第一公模仁分流道102的出口与公模仁成型腔的中部连通，所述第三公模仁分流道104的出口与公模仁成型腔的下端连通；在所述公模仁1与母模仁2上的进胶通孔3对应处设有第一胶顶针孔4，在所述第一公模仁分流道102靠近公模仁注塑型腔101端设有第二胶顶针孔5，在所述第三公模仁分流道104靠近公模仁注塑型腔101设有第三胶顶针孔6；在所述公模仁注塑型腔101内设有5个卸料顶针孔7，其中一个卸料顶针孔7位于公模仁成型腔上端的正下方，其余四个卸料顶针孔7两两为一组分别公模仁成型腔中部和下端的正下方，位于公模仁成型腔上端的正下方的卸料顶针孔7的直径为4mm，位于公模仁成型腔中部和下端的正下方的卸料顶针孔的直径为5mm；在所述公模仁1和母模仁2内均设有一个不封口的口字型冷却水道8，所述冷却水道8环绕在公模仁注塑
型腔101和母模仁注塑型腔201下方周侧，所述母模仁2的冷却水道8的进水口801和出水口802位于母模仁2的非注塑型腔面上，所述公模仁1的冷却水道8的进水口801和出水口802位于公模仁1的非注塑型腔面上；在所述母模仁2和公模仁1的非注塑型腔面上均设有三个第一螺纹安装孔9，三个第一螺纹安装孔9中的两个与冷却水道8的进水口801和出水口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水管连接阀体注塑模仁，其特征在于，包括公模仁和与该公模仁相配合的母模仁，所述公模仁和母模仁扣合之后形成容纳至少一个阀体的型腔，所述型腔的结构与阀体的结构相同，在所述母模仁上设有一进胶通孔，在所述进胶通孔靠近母模仁型腔的一侧设有第一母模仁分流道，在进胶通孔的下方设有第二母模仁分流道，在所述第二母模仁分流道的下部内侧设有通向母模仁型腔的第三母模仁分流道，在所述公模仁上的对应位置处设有与第一母模仁分流道、第二母模仁分流道和第三母模仁分流道匹配的第一公模仁分流道、第二公模仁分流道和第三公模仁分流道，所述第一公模仁分流道的出口与公模仁成型腔的中部连通，所述第三公模仁分流槽的出口与公模仁成型腔的下端连通；在所述公模仁与母模仁上的进胶通孔对应处设有第一胶顶针孔，在所述第一公模仁分流道靠近公模仁注塑型腔端设有第二胶顶针孔，在所述第三公模仁分流道靠近公模仁注塑型腔端设有第三胶顶针孔；在所述公模仁注塑型腔内设有多个卸料顶针孔。2.根据权利要求1所述的一种水管连接阀体注塑模仁，其特征在于，所述第一母模仁分流道向母模仁的上方倾斜设置，所述第三母模仁分流道与第二母模仁分流道垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种水管连接阀体注塑模仁，其特征在于，所述卸料顶针孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：管云，
申请(专利权)人：昆山市欣百顺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：